本發(fā)明涉及鋁箔軋制方法，尤其涉及1850mm幅寬軋機(jī)生產(chǎn)雙零鋁箔的軋制方法，屬于鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成的薄片，通常指厚度小于或等于0.2mm的薄帶材，常用作燙印材料、電容器、包裝材料等。目前，各國對鋁箔厚度的規(guī)定各不相同，中國、法國、俄國等對鋁箔的厚度上限定義為0.2mm，美國、英國、日本等對鋁箔的厚度上限定義為0.15mm，而德國對鋁箔的厚度上限定義為0.02mm。

在中國，通常把厚度小于0.01mm，即小數(shù)點(diǎn)后有兩個零的箔成為雙零箔，如厚度0.005mm、0.0065mm、0.007mm、0.009mm等,在國際上則稱為薄箔(lightgaugefoil)；把厚度在0.01-0.1mm之間的箔稱為單零箔，國際上稱為厚箔(heavygaugefoil),也有將其稱為中厚箔(mediumgaugefoil)的；把厚度大于0.1mm的箔稱為厚箔。

由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色光澤，如果將壓延后的薄片用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上支撐濾波片，還可進(jìn)行印刷。隨著人們生活水平的日益提高，雙零鋁箔在食品、飲料、奶制品、醫(yī)藥、日化、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展迅速。

生產(chǎn)高質(zhì)量的雙零鋁箔條件較為苛刻，對鋁箔坯料、軋輥精度、軋制油品類、添加劑配比、軋制工藝、軋輥磨削和操作手等有高度的要求。而且隨著鋁箔厚度的減少，會使鋁箔中的化合物的大小、形狀和分布對鋁箔的針孔數(shù)產(chǎn)生很大的影響，因而損害鋁箔的延展性，使其力學(xué)性能變差。因此，在生產(chǎn)厚度為0.006mm、0.0063mm、0.0065mm、0.007mm、0.009mm等不同規(guī)格的雙零鋁箔時(shí)，需要改進(jìn)軋制鋁箔的工藝，在減小鋁箔厚度的同時(shí)，改善鋁箔的力學(xué)性能，減少針孔數(shù)，提高鋁箔的質(zhì)量穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種1850mm幅寬軋機(jī)軋制雙零鋁箔的方法，該方法用于生產(chǎn)厚度在0.006-0.009mm之間的雙零鋁箔時(shí)質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，符合GB/T3198-2010國家標(biāo)準(zhǔn)和市場要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明對軋制工藝進(jìn)行了探索和研究,制定出了一套包括坯料選擇、軋制油配置、添加劑選型、軋輥參數(shù)以及軋制參數(shù)確定等科學(xué)合理的技術(shù)方案。

坯料選擇，坯料質(zhì)量是生產(chǎn)鋁箔的根本，根據(jù)以往使用坯料的廠家總結(jié)分析，鑄軋料和熱軋料適用于本軋制方法，其中鑄軋料由華北鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)，熱軋料由南山鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)，坯料的厚度為0.3mm，寬度根據(jù)產(chǎn)品的要求和軋機(jī)的參數(shù)確定在1000-1650mm之間。

軋制道次的分配，由于1850mm寬幅軋機(jī)的工作輥輥徑為∮260mm，輥徑較大，因此采用5道次工藝。不同厚度規(guī)格的道次壓下量分配如下表1。

表1.不同厚度規(guī)格的雙零鋁箔道次壓下量分配表

軋制油配置，粗、中軋由于金屬的變形量比較大，且中軋速度較高，產(chǎn)生的變形溫度高，選用90#軋制油；精軋階段金屬的變形量小、軋速低，其產(chǎn)生的熱量較低，選用82#軋制油。

添加劑選型，添加劑作為軋制油的核心部分，既要與軋制油結(jié)合有較高的油膜強(qiáng)度，又要有較高的潤滑性，但又要考慮到退火后鋁箔表面的潔凈度，采用醇類添加劑(羥值標(biāo)示)和酯類添加劑(皂化值標(biāo)示)兩種，而不用酸類添加劑。粗中軋機(jī)的軋制油配置如下表2，精軋機(jī)的軋制油配置如下表3。

表2.粗中軋軋制油配置表

表3.精軋軋制油配置表

軋輥參數(shù)確定，軋輥參數(shù)涉及到軋輥凸度和粗糙度，凸度直接影響到鋁箔的板型平整度，需要綜合考慮軋輥直徑、寬度、壓下量及軋輥參數(shù)等各種因素進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)確定。本發(fā)明把粗軋三道次的輥設(shè)定為凸度22‰，把中軋輥設(shè)定為凸度30‰，把精軋輥凸度設(shè)定為44‰。

軋輥粗糙度的確定與軋制速度、潤滑油指標(biāo)、鋁箔表面質(zhì)量要求以及針孔要求密切相關(guān)，本發(fā)明將軋輥粗糙度定為：

支撐輥的粗糙度統(tǒng)一設(shè)定為Ra0.43um。

粗軋輥的粗糙度在生產(chǎn)0.006mm、0.0063mm、0.0065mm規(guī)格的雙零鋁箔時(shí)設(shè)定為Ra0.21um，生產(chǎn)0.007mm、0.009mm規(guī)格的雙零鋁箔時(shí)設(shè)定為Ra0.22um。

中軋輥的粗糙度全部統(tǒng)一設(shè)定為Ra0.12um。

精軋輥的粗糙度在生產(chǎn)0.006mm、0.0063mm、0.0065mm規(guī)格的雙零鋁箔時(shí)設(shè)定為Ra0.06um，生產(chǎn)0.007mm規(guī)格的雙零鋁箔時(shí)設(shè)定為Ra0.073um，生產(chǎn)0.009mm規(guī)格的雙零鋁箔時(shí)設(shè)定為Ra0.085um。

軋制工藝參數(shù)確定，軋制工藝參數(shù)是在上述主要參數(shù)指標(biāo)確定后，根據(jù)現(xiàn)場軋制情況進(jìn)行可調(diào)節(jié)的一些參數(shù)，在厚度、板型達(dá)到要求后才能確定，并在軋制過程中隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，包括載荷、速度、開卷/卷取張力、軋制力、油溫、板型曲線等。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種1850mm幅寬軋機(jī)軋制雙零鋁箔的方法，解決了傳統(tǒng)1480mm寬度軋機(jī)軋制的產(chǎn)品規(guī)格限制較多的問題，擴(kuò)大了產(chǎn)品規(guī)格及品種，基本能覆蓋市場所需的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，具有工藝可靠、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本發(fā)明現(xiàn)在將參照示出本發(fā)明的實(shí)施例在下文中更全面地描述。然而，本發(fā)明能以很多不同形式具體化并且不應(yīng)當(dāng)解釋為限制于這里所闡明的具體實(shí)施例。相反，這些實(shí)施例提供給本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

生產(chǎn)0.006mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

實(shí)施例2

生產(chǎn)0.0063mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

實(shí)施例3

生產(chǎn)0.0065mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

實(shí)施例4

生產(chǎn)0.007mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

實(shí)施例5

生產(chǎn)0.009mm規(guī)格鋁箔的軋制工藝表

按照上述工藝條件和技術(shù)參數(shù)對生產(chǎn)的約6000噸各種規(guī)格的雙零鋁箔檢測發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品指標(biāo)符合GB/T3198-2010國家標(biāo)準(zhǔn)，且連續(xù)生產(chǎn)過程中質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

除非另外限定，這里所使用的術(shù)語(包含科技術(shù)語)應(yīng)當(dāng)解釋為具有如本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所共同理解到的相同意義。還將理解到，這里所使用的術(shù)語應(yīng)當(dāng)解釋為具有與它們在本說明書和相關(guān)技術(shù)的內(nèi)容中的意義相一致的意義，并且不應(yīng)當(dāng)以理想化或過度的形式解釋，除非這里特意地如此限定。

雖然本發(fā)明在此已經(jīng)參照本發(fā)明的具體方面、特點(diǎn)和示例性實(shí)施例進(jìn)行描述，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實(shí)施例，如基于這里的公開將給予本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所暗示的。相應(yīng)地，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。