本發(fā)明涉及一種焊接矯正裝置，具體的說是一種焊接t型鋼變形綜合矯正裝置，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊接t型鋼是由兩塊長條狀鋼板焊接而成，是一種經(jīng)濟型斷面鋼材。t型鋼與角鋼、槽鋼、工字鋼、h型鋼一樣，具有節(jié)省材料，抗彎能力高的特點。在工業(yè)廠房，機械設(shè)備，橋梁，高速公路，民用建筑等領(lǐng)域均有大量使用，市場需求巨大。與熱軋t型材相比，焊接t型材規(guī)格范圍更寬，選擇空間更大，并且具有制作設(shè)備通用性強的特點。但另一方面，由于焊接工藝自身特點，焊接t型材存在著多種焊接變形問題，有矯正的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種焊接t型鋼變形綜合矯正裝置，能夠完成焊接t型鋼在焊接中產(chǎn)生的各種變形矯正，從而提高焊接t型鋼的焊接質(zhì)量。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，焊接t型鋼變形綜合矯正裝置包括矯正機架、前支承輥、后支承輥、前動力支承輥、后動力支承輥、前翼板水平對中機構(gòu)、后翼板水平對中機構(gòu)、支承輥驅(qū)動機構(gòu)、翼板角變形矯正機構(gòu)、腹板波浪形變形矯正機構(gòu)、凸彎變形矯正機構(gòu)和矯正座，其特征是：矯正機架上從一端向另一端依次設(shè)有前支承輥、前翼板水平對中機構(gòu)、前動力支承輥、矯正座、后動力支承輥、后翼板水平對中機構(gòu)和后支承輥，前動力支承輥正上方設(shè)有翼板角變形矯正機構(gòu)；矯正座上設(shè)有凸彎變形矯正機構(gòu)和腹板波浪形變形矯正機構(gòu)，凸彎變形矯正機構(gòu)和腹板波浪形變形矯正機構(gòu)上下分布設(shè)置；矯正機架中部設(shè)有支承輥驅(qū)動機構(gòu)，支承輥驅(qū)動機構(gòu)分別連接前動力支承輥和后動力支承輥，通過支承輥驅(qū)動機構(gòu)帶動前動力支承輥和后動力支承輥傳動。

進一步的，支承輥驅(qū)動機構(gòu)包括前傳動鏈條、后傳動鏈條和減速電機，減速電機的輸出端分別通過前傳動鏈條、后傳動鏈條連接前動力支承輥、后動力支承輥。

進一步的，翼板角變形矯正機構(gòu)包括角變形矯正支架，角變形矯正支架上端左右對稱固定第一角變形矯正氣缸和第二角變形矯正氣缸，第一角變形矯正氣缸的氣缸桿下端連接第一角變形矯正滑架，第一角變形矯正滑架內(nèi)固定第一角變形矯正壓輥軸，第一角變形矯正壓輥軸上通過軸承連接第一角變形矯正壓輥輪，第二角變形矯正氣缸的氣缸桿下端連接第二角變形矯正滑架，第二角變形矯正滑架內(nèi)固定第二角變形矯正壓輥軸，第二角變形矯正壓輥軸上通過軸承連接第二角變形矯正壓輥輪。

進一步的，腹板波浪形變形矯正機構(gòu)包括固定在矯正機架上的腹板矯正支架，腹板矯正支架左右兩側(cè)分別設(shè)有第一摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)和第二摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)，第一摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端連接第一摩擦板座，第一摩擦板座上連接第一摩擦板，第二摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端連接第二摩擦板座，第二摩擦板座上面向第一摩擦板一端連接第二摩擦板，第一摩擦板座、第二摩擦板座和腹板矯正支架之間設(shè)有導向機構(gòu)。

進一步的，導向機構(gòu)包括上導向桿、第一下導向桿和第二下導向桿，上導向桿固定在腹板矯正支架上端，上導向桿下端左右對稱設(shè)置第一下導向桿和第二下導向桿，上導向桿上通過第一直線軸承、第二直線軸承分別滑動連接第一摩擦板座、第二摩擦板座，第一下導向桿上滑動連接第一摩擦板座，第二下導向桿上滑動連接第二摩擦板座。

進一步的，第一摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)采用推動氣缸。

進一步的，第二摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)包括固定在腹板矯正支架上的絲桿螺母，絲桿螺母內(nèi)連接調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿外端連接調(diào)節(jié)手輪。

進一步的，凸彎變形矯正機構(gòu)包括凸彎變形矯正氣缸、凸彎變形矯正滑架、凸彎變形矯正壓輥軸和凸彎變形矯正壓輥輪，凸彎變形矯正氣缸的氣缸桿下端連接凸彎變形矯正滑架，凸彎變形矯正滑架上前后平排設(shè)置兩個凸彎變形矯正壓輥軸，每個凸彎變形矯正壓輥軸上通過軸承連接凸彎變形矯正壓輥輪。

進一步的，前翼板水平對中機構(gòu)包括兩個左右對稱設(shè)置的對中輥輪，兩個對中輥輪通過底部的絲桿螺母連接在絲桿左右兩端，絲桿兩端連接軸承座，絲桿與兩個對中輥輪底部的絲桿螺母的連接螺紋為相互反向的螺紋；所述后翼板水平對中機構(gòu)和前翼板水平對中機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠；能夠完成焊接t型鋼在焊接中產(chǎn)生的各種變形矯正，從而提高焊接t型鋼的焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為圖1中a-a剖視圖。

圖3為圖1中b-b剖視圖。

圖4為圖1中c-c剖視圖。

附圖標記說明：1-矯正機架、2-前支承輥、3-后支承輥、4-前動力支承輥、5-后動力支承輥、6-前翼板水平對中機構(gòu)、6.1-軸承座、6.2-絲桿、6.3-對中輥輪、7-后翼板水平對中機構(gòu)、8-支承輥驅(qū)動機構(gòu)、8.1-前傳動鏈條、8.2-后傳動鏈條、8.3-減速電機、9-翼板角變形矯正機構(gòu)、9.1-第一角變形矯正氣缸、9.2-角變形矯正支架、9.3-第一角變形矯正滑架、9.4-第一角變形矯正壓輥軸、9.5-第一角變形矯正壓輥輪、9.6-第二角變形矯正壓輥輪、9.7-第二角變形矯正氣缸、9.8-第二角變形矯正滑架、9.9-第二角變形矯正壓輥軸、10-腹板波浪形變形矯正機構(gòu)、10.1-第一摩擦板座、10.2-第一摩擦板、10.3-推動氣缸、10.4-腹板矯正支架、10.5-第二摩擦板座、10.6-第二摩擦板、10.7-調(diào)節(jié)絲桿、10.8-絲桿螺母、10.9-調(diào)節(jié)手輪、10.10-上導向桿、10.11-第一下導向桿、10.12-第二下導向桿、10.13-第一直線軸承、10.14-第二直線軸承、11-凸彎變形矯正機構(gòu)、11.1-凸彎變形矯正氣缸、11.2-凸彎變形矯正滑架、11.3-凸彎變形矯正壓輥軸、11.4-凸彎變形矯正壓輥輪、12-矯正座。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~4所示，本發(fā)明主要包括矯正機架1、前支承輥2、后支承輥3、前動力支承輥4、后動力支承輥5、前翼板水平對中機構(gòu)6、后翼板水平對中機構(gòu)7、支承輥驅(qū)動機構(gòu)8、翼板角變形矯正機構(gòu)9、腹板波浪形變形矯正機構(gòu)10、凸彎變形矯正機構(gòu)11和矯正座12。

矯正機架1上從一端向另一端依次設(shè)有前支承輥2、前翼板水平對中機構(gòu)6、前動力支承輥4、矯正座12、后動力支承輥5、后翼板水平對中機構(gòu)7和后支承輥3，前動力支承輥4正上方設(shè)有翼板角變形矯正機構(gòu)9。矯正座12上設(shè)有凸彎變形矯正機構(gòu)11和腹板波浪形變形矯正機構(gòu)10，凸彎變形矯正機構(gòu)11和腹板波浪形變形矯正機構(gòu)10上下分布設(shè)置。

矯正機架1中部設(shè)有支承輥驅(qū)動機構(gòu)8，支承輥驅(qū)動機構(gòu)8分別連接前動力支承輥4和后動力支承輥5，通過支承輥驅(qū)動機構(gòu)8帶動前動力支承輥4和后動力支承輥5傳動。

所述支承輥驅(qū)動機構(gòu)8包括前傳動鏈條8.1、后傳動鏈條8.2和減速電機8.3，減速電機8.3的輸出端分別通過前傳動鏈條8.1、后傳動鏈條8.2連接前動力支承輥4、后動力支承輥5。

如圖2所示，所述翼板角變形矯正機構(gòu)9包括角變形矯正支架9.2，角變形矯正支架9.2上端左右對稱固定第一角變形矯正氣缸9.1和第二角變形矯正氣缸9.7，第一角變形矯正氣缸9.1的氣缸桿下端連接第一角變形矯正滑架9.3，第一角變形矯正滑架9.3內(nèi)固定第一角變形矯正壓輥軸9.4，第一角變形矯正壓輥軸9.4上通過軸承連接第一角變形矯正壓輥輪9.5。第二角變形矯正氣缸9.7的氣缸桿下端連接第二角變形矯正滑架9.8，第二角變形矯正滑架9.8內(nèi)固定第二角變形矯正壓輥軸9.9，第二角變形矯正壓輥軸9.9上通過軸承連接第二角變形矯正壓輥輪9.6。

如圖3~4所示，所述腹板波浪形變形矯正機構(gòu)10包括固定在矯正機架1上的腹板矯正支架10.4，腹板矯正支架10.4左右兩側(cè)分別設(shè)有第一摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)和第二摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)，第一摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端連接第一摩擦板座10.1，第一摩擦板座10.1上連接第一摩擦板10.2。第二摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端連接第二摩擦板座10.5，第二摩擦板座10.5上面向第一摩擦板10.2一端連接第二摩擦板10.6。

所述第一摩擦板座10.1、第二摩擦板座10.5和腹板矯正支架10.4之間設(shè)有導向機構(gòu)。導向機構(gòu)包括上導向桿10.10、第一下導向桿10.11和第二下導向桿10.12，上導向桿10.10固定在腹板矯正支架10.4上端，上導向桿10.10下端左右對稱設(shè)置第一下導向桿10.11和第二下導向桿10.12。上導向桿10.10上通過第一直線軸承10.13、第二直線軸承10.14分別滑動連接第一摩擦板座10.1、第二摩擦板座10.5，第一下導向桿10.11上滑動連接第一摩擦板座10.1，第二下導向桿10.12上滑動連接第二摩擦板座10.5。

所述第一摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)采用推動氣缸10.3，第二摩擦板座驅(qū)動機構(gòu)包括固定在腹板矯正支架10.4上的絲桿螺母10.8，絲桿螺母10.8內(nèi)連接調(diào)節(jié)絲桿10.7，調(diào)節(jié)絲桿10.7外端連接調(diào)節(jié)手輪10.9。

如圖4所示，所述凸彎變形矯正機構(gòu)11包括凸彎變形矯正氣缸11.1、凸彎變形矯正滑架11.2、凸彎變形矯正壓輥軸11.3和凸彎變形矯正壓輥輪11.4，凸彎變形矯正氣缸11.1的氣缸桿下端連接凸彎變形矯正滑架11.2，凸彎變形矯正滑架11.2上前后平排設(shè)置兩個凸彎變形矯正壓輥軸11.3，每個凸彎變形矯正壓輥軸11.3上通過軸承連接凸彎變形矯正壓輥輪11.4。

如圖1所示，所述前翼板水平對中機構(gòu)6包括兩個左右對稱設(shè)置的對中輥輪6.3，兩個對中輥輪6.3通過底部的絲桿螺母連接在絲桿6.2左右兩端，絲桿6.2兩端連接軸承座6.1。

所述絲桿6.2與兩個對中輥輪6.3底部的絲桿螺母的連接螺紋為相互反向的螺紋，使得絲桿6.2在轉(zhuǎn)動時，兩個對中輥輪6.3相向或反向運動。

所述后翼板水平對中機構(gòu)7和前翼板水平對中機構(gòu)6結(jié)構(gòu)相同。

本發(fā)明的工作原理是：工件進入本裝置后，置于四個支承輥上。由翼板水平對中機構(gòu)對工件進行前后定位，通過翼板角變形矯正機構(gòu)對工件的翼板角變形進行矯正，通過凸彎變形矯正機構(gòu)對工件的整體凸彎變形進行矯正，通過腹板波浪形變形矯正機構(gòu)對工件的腹板波浪形變形進行矯正。支承輥驅(qū)動機構(gòu)對動力支承輥提供連續(xù)動力，帶動動力支承輥，使工件連續(xù)移動，依次通過上述各矯正機構(gòu)，工件同時存在的各種焊接變形得以持續(xù)矯正。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠；能夠完成焊接t型鋼在焊接中產(chǎn)生的各種變形矯正，從而提高焊接t型鋼的焊接質(zhì)量。