一種齒輪偶數(shù)直齒離合器的牙銑夾具的制作方法

本發(fā)明涉及一種齒輪偶數(shù)直齒離合器的牙銑夾具，屬于機械零件加工機床夾具。

背景技術(shù)：

牙嵌離合器由兩個端面帶牙的半離合器組成，是靠牙的相互嵌合來傳遞轉(zhuǎn)矩的。它廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機等大批量生產(chǎn)的傳動機械中，高效率的機床夾具的使用，能降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生顯著經(jīng)濟效益。牙嵌離合器常用牙型是矩形，牙數(shù)奇數(shù)居多，偶爾也有偶數(shù)的。當牙數(shù)為奇數(shù)時，比如3個，此牙軸心對面一定是沒牙的，采用臥式銑床盤狀銑刀可以直接銑穿到對面以提高效率，因而應(yīng)用較多。但也有廠家采用偶數(shù)牙，比如6個牙，銑削時不可以銑穿，否則會破壞對面的牙形。更大的難點是，銑完牙一個側(cè)面后，銑另外一側(cè)面，工件需要重新定位，如何保證加工精度，又快速定位，一直是個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種齒輪偶數(shù)直齒離合器的牙銑夾具，保證了正常安裝在夾具上加工的離合器工件牙側(cè)面斜角；準確定位，迅速夾緊，保證等分偶數(shù)離合器牙等分精度；能迅速夾緊與松夾工件；保證離合器牙兩側(cè)面加工精度、等分度，可完成兩端偶數(shù)離合器牙的加工，保證了加工精度，加工效率高，降低加工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種齒輪偶數(shù)直齒離合器的牙銑夾具，該夾具固定于銑床，包括夾具體、周向定位機構(gòu)、軸向定位機構(gòu)和至少兩個沿周向均布于周向定位機構(gòu)上方的壓板壓緊機構(gòu)，夾具體的下端面與銑床的工作臺平面接觸，夾具體的上端面與水平面呈1°角，夾具體的上端面與夾具體的軸線垂直，夾具體下端面沿徑向設(shè)有直通槽，在直通槽的兩端分別固定有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向鍵的下端與銑床工作臺進給方向的T形槽滑動配合，周向定位機構(gòu)包括位于夾具體上方的分度盤、固定于分度盤上端面的連接盤、扳手，分度盤、連接盤與夾具體同軸，在分度盤上設(shè)有同軸的鎖緊軸，鎖緊軸與夾具體同軸連接，在鎖緊軸表面與夾具體之間設(shè)有平鍵，在夾具體的表面設(shè)有沿夾具體周向延伸的矩形孔，扳手活動穿過矩形孔，矩形孔的弦長大于扳手的寬度，扳手的一端位于夾具體外，在鎖緊軸的下端螺紋連接有螺母一，扳手的另一端與螺母一固定連接，在螺母一與夾具體之間設(shè)有平墊圈一，沿分度盤周向均布有與齒輪偶數(shù)直齒離合器的牙的數(shù)量相同的定位套，在夾具體的上端面設(shè)有盲孔，盲孔的軸心在夾具體上的徑向距離與定位套的軸心在分度盤上的徑向距離相同，在盲孔內(nèi)配合有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套內(nèi)由下至上依次設(shè)有彈簧一、球頭銷，在球頭銷的表面沿軸向設(shè)有鍵槽，沿夾具體的徑向設(shè)有連接組件一，連接組件一的端部活動配合于球頭銷的鍵槽內(nèi)，球頭銷的球頭配合于分度盤的其中一個定位套內(nèi)，在連接盤上設(shè)有上定位銷，上定位銷的下端配合于分度盤的其中一個定位套內(nèi)，連接盤與分度盤之間至少由一個內(nèi)六角螺釘連接，軸向定位機構(gòu)包括同軸定位齒輪偶數(shù)直齒離合器工件的芯軸、位于連接盤上端面的大墊圈，芯軸、大墊圈分別與夾具體同軸，芯軸由連接組件二固定于連接盤上，大墊圈的內(nèi)孔配合于芯軸的表面，大墊圈的上端面與夾具體的上端面相平行，各壓板壓緊機構(gòu)位于大墊圈的周向外側(cè)，壓板壓緊機構(gòu)包括雙頭螺栓、與雙頭螺栓平行的支撐螺栓、位于連接盤上方的壓板，雙頭螺栓的一頭與連接盤螺紋連接，雙頭螺栓的另一頭穿過壓板并由螺母二鎖緊于壓板，在連接盤與壓板之間由下至上依次設(shè)有與雙頭螺栓螺紋連接的螺母三、套于雙頭螺栓的彈簧二，螺母三的下端抵于連接盤上端面，在壓板與大墊圈相鄰的一側(cè)設(shè)有向芯軸軸心方向延伸的折邊，折邊位于大墊圈上方，支撐螺栓的下端與連接盤螺紋連接，在壓板的下端面設(shè)有壓板槽，壓板槽的槽通向與芯軸徑向同向，支撐螺栓的上端活動配合于壓板槽內(nèi)，支撐螺栓的頂端抵于壓板槽的槽底，在連接盤的上端設(shè)有與支撐螺栓螺紋連接的螺母四。

在芯軸的上端面沿軸向設(shè)有凹槽，凹槽的一側(cè)槽壁經(jīng)過芯軸的軸心線，在凹槽內(nèi)配合有定位片，定位片的下端面抵于凹槽槽底，定位片的一側(cè)設(shè)有側(cè)邊，側(cè)邊位于芯軸上方，且側(cè)邊卡于齒輪偶數(shù)直齒離合器工件的相鄰的牙之間，芯軸與連接盤之間通過圓柱銷定位連接。

定位片的側(cè)邊的下端面距定位片下端面的距離大于或等于齒輪偶數(shù)直齒離合器工件凸起端的牙的牙底距芯軸凹槽槽底的距離，定位片的側(cè)邊的下端面距定位片下端面的距離小于齒輪偶數(shù)直齒離合器工件凸起端的牙的上端面距芯軸凹槽槽底之間的距離。

定位片的側(cè)邊的下端面距定位片下端面的距離大于定位片的側(cè)邊的上端面距定位片上端面的距離。

在夾具體的下端面設(shè)有與夾具體同軸的大圓槽，螺母一位于大圓槽內(nèi)，平墊圈一抵于大圓槽槽底，在螺母一下方設(shè)有與鎖緊軸螺紋連接的六角帶槽螺母，在六角帶槽螺母的下端面設(shè)有螺母槽，在螺母槽內(nèi)配合有開口銷，在六角帶槽螺母與扳手下端面之間設(shè)有平墊圈二，在夾具體的上端面設(shè)有與夾具體同軸的小圓槽，分度盤為盆狀，分度盤的下端位于夾具體的小圓槽內(nèi)。

在夾具體的盲孔底部設(shè)有圓螺母，導(dǎo)向套位于圓螺母的上端，彈簧一的下端設(shè)有與圓螺母螺紋連接的螺釘。

在壓板上設(shè)有腰槽，腰槽的長度方向與芯軸徑向同向，雙頭螺栓的另一頭穿過腰槽。

在連接盤的周向至少設(shè)有一個手柄，連接盤與分度盤之間由三個沿周向均布的內(nèi)六角螺釘連接。

大墊圈的上端面設(shè)有梯形槽，在芯軸上設(shè)有與大墊圈內(nèi)孔相配合的軸肩，圓柱銷設(shè)置在軸肩上。

連接組件一包括平端緊定螺釘、螺母五，在平端緊定螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)有限位圓柱，限位圓柱間隙配合在球頭銷的鍵槽中，螺母五與平端緊定螺釘?shù)牧硪欢寺菁y連接，連接組件二包括螺紋連接于芯軸下端的螺母六、位于連接盤與螺母六之間的墊圈，螺母六與墊圈位于分度盤的盆內(nèi)。

本發(fā)明對偶數(shù)離合器牙銑夾具進行設(shè)計，可將夾具體底面加工成1°斜角，即保證了正常安裝在夾具上加工的工件離合器牙側(cè)面斜角。等分定位機構(gòu)，準確定位，迅速夾緊，保證等分偶數(shù)離合器牙等分精度。壓緊機構(gòu)中，支撐螺栓、彈簧、壓板等組成壓板壓緊裝置，能迅速夾緊與松夾。利用定位片與芯軸端槽配合，不僅保證離合器牙兩側(cè)面加工精度、等分度，且利用一個定位片兩端、一副夾具，就完成兩端偶數(shù)離合器牙的加工，保證了加工精度，加工效率高。

牙嵌離合器兩個半離合器相互嵌合后，為了保證嵌合可靠，牙形做成倒錐形，兩側(cè)面有1°倒錐角（本方案零件圖圖中標注的89°角）。此斜角如果做在銑刀上（就是角度銑刀），勢必會增加銑刀成本。銑刀成本高，用量大，顯然是不經(jīng)濟的。本發(fā)明將夾具體底面加工成1°斜角，保證了正常安裝在夾具上加工的工件離合器牙側(cè)面斜角，可謂一勞永逸。夾具體底面開有過中心的直通槽，兩導(dǎo)向鍵通過螺釘安裝到槽中。導(dǎo)向鍵安裝到機床表面的T形槽后，確保夾具方向與機床工作臺進給方向一致。

本發(fā)明沿分度盤周向均布有與齒輪偶數(shù)直齒離合器的牙的數(shù)量相同的定位套，球頭銷球頭與定位套配合，確定偶數(shù)個位置。彈簧一被圓螺母支撐，彈性上推球頭銷。彈簧一下端固定在螺釘上，可與圓螺母旋合，調(diào)整彈簧一上下位置以調(diào)整彈簧一上頂力。平端緊定螺釘?shù)南尬粓A柱，間隙配合的插在球頭銷的鍵槽中，限制球頭銷上下行程，且不會轉(zhuǎn)動。平端緊定螺釘?shù)奈恢谜{(diào)整好后，用螺母鎖緊。鎖緊軸穿過分度盤中心孔、夾具體中心孔，用螺母、墊圈將二者相對固定。扳手可以在夾具體外操作螺母的松緊。六角帶槽螺母、墊圈可保證扳手不會掉落，開口銷與六角帶槽螺母的螺母槽配合，在六角帶槽螺母旋緊后（略松，保證螺母能轉(zhuǎn)動），起到安全防松作用。平鍵可以防止鎖緊軸轉(zhuǎn)動，鎖緊軸轉(zhuǎn)動會影響扳手鎖緊。當分度盤轉(zhuǎn)動，球頭銷的球頭銷球頭準確插入分度盤的定位套后，逆時針轉(zhuǎn)動扳手，將分度盤鎖緊在夾具體上，以免切削力影響定位精度。

連接盤通過上定位銷與分度盤的定位套定位后，用內(nèi)六角螺釘與分度盤連接。芯軸通過圓柱銷與連接盤定位后，用螺母、墊圈將之固定在連接盤上。大墊圈通過孔與芯軸軸肩外圓定位，安裝在連接盤上。工件通過芯軸定位，安裝在大墊圈上。夾緊工件的是壓板、支撐螺栓、螺母、雙頭螺栓、彈簧等組成的快速壓板壓緊裝置。雙頭螺栓一頭旋合在連接盤的螺孔中，至合適高度后，用螺母鎖緊。放上彈簧、壓板，旋上螺母，保證壓板壓力點比工件上表面略高。支撐螺栓的螺紋旋入連接盤的相應(yīng)螺孔，至保證壓板水平時，用螺母鎖緊。使用時，對稱安裝的壓板壓緊裝置，分別壓緊工件邊緣。旋松螺母，壓板就會在彈簧作用下提升，松夾工件。如果要取下工件，只要將壓板向遠離中心方向移動即可。

本發(fā)明只需將夾具體底面加工成與水平面有1°角即可實現(xiàn)夾具體安裝在銑床工作臺后夾具體的上端面與水平面呈1°角，實現(xiàn)離合器牙側(cè)面的倒錐角。利用一個定位片的兩端，兩次銑削，一副夾具，可完成偶數(shù)離合器兩端牙的兩側(cè)面銑削。銑削精度達到圖紙要求，加工效率高。只要旋松底下外露扳手就可調(diào)整分度位置，分度機構(gòu)定位精度高，能迅速夾緊與松夾工件，調(diào)整速度快，有效縮短輔助時間，保證了加工精度，降低加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視全剖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為定位片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為夾具體的底面加工成與水平面呈1°角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為展開的矩形孔與扳手位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為齒輪偶數(shù)直齒離合器工件凸起端帶牙部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中的C向展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖1中的夾具體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：導(dǎo)向鍵1、連接螺釘2、夾具體3、直通槽3-1、矩形孔3-2、盲孔3-3、大圓槽3-4、小圓槽3-5、平鍵4、平墊圈一5、六角帶槽螺母6、螺母槽6-1、開口銷7、鎖緊軸8、螺母一9、扳手10、圓螺母11、彈簧一12、導(dǎo)向套13、球頭銷14、鍵槽14-1、球頭14-2、螺母五15、平端緊定螺釘16、限位圓柱16-1、分度盤17、定位套18、雙頭螺栓19、支撐螺栓20、連接盤21、螺母四22、彈簧二23、壓板24、折邊24-1、壓板槽24-2、腰槽24-3、螺母二25、上定位銷26、齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27、凸起端27-1、牙27-2、凹入端27-3、圓柱銷28、芯軸29、軸肩29-1、凹槽29-2、定位片30、側(cè)邊30-1、大墊圈31、梯形槽31-1、內(nèi)六角螺釘32、手柄33、墊圈34、螺母六35、螺釘36、螺母三37、平墊圈二38。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述：

實施例1，見圖1～圖9，本實施例以兩端各帶六牙27-2的齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27為例，一種齒輪偶數(shù)直齒離合器的牙銑夾具，該夾具固定于銑床，包括夾具體3、周向定位機構(gòu)、軸向定位機構(gòu)和兩個沿周向均布于周向定位機構(gòu)上方的壓板壓緊機構(gòu)。

夾具體3的下端面與銑床的工作臺平面接觸，夾具體3的上端面與水平面呈1°角，夾具體的上端面與夾具體3的軸線垂直，夾具體3下端面沿徑向設(shè)有直通槽3-1，在直通槽3-1的兩端分別通過連接螺釘2固定有導(dǎo)向鍵1，導(dǎo)向鍵1的下端與銑床工作臺進給方向的T形槽滑動配合。

周向定位機構(gòu)包括位于夾具體3上方的分度盤17、固定于分度盤17上端面的連接盤21、扳手10，分度盤17、連接盤21與夾具體3同軸，在分度盤17上設(shè)有同軸的鎖緊軸8，鎖緊軸8穿過分度盤17中心孔、夾具體3中心孔，用與鎖緊軸8螺紋連接的螺母一9、平墊圈一5將二者相對固定。在夾具體3的表面設(shè)有沿夾具體3周向延伸的矩形孔3-2，扳手10活動穿過矩形孔3-2，矩形孔3-2的弦長E大于扳手10的寬度F，一般扳手10的寬度15mm～20mm，矩形孔3-2的在夾具體3上的圓心角α為50°～60°，扳手10的一端位于夾具體3外，扳手10的另一端與螺母一9固定連接，在鎖緊軸8表面與夾具體3之間設(shè)有平鍵4。

沿分度盤17周向均布有6個定位套18，在夾具體3的上端面設(shè)有盲孔3-3，盲孔3-3的軸心在夾具體3上的徑向距離與定位套18的軸心在分度盤17上的徑向距離相同，在盲孔3-3內(nèi)配合有導(dǎo)向套13，在導(dǎo)向套13內(nèi)由下至上依次設(shè)有彈簧一12、球頭銷14，在夾具體3的盲孔3-3底部還設(shè)有圓螺母11，導(dǎo)向套13位于圓螺母11的上端，彈簧一12的下端設(shè)有與圓螺母11螺紋連接的螺釘36。在球頭銷14的表面沿軸向設(shè)有鍵槽14-1，沿夾具體3的徑向設(shè)有連接組件一，連接組件一包括平端緊定螺釘16、螺母五15，在平端緊定螺釘16的一端設(shè)有限位圓柱16-1，限位圓柱16-1間隙配合在球頭銷14的鍵槽14-1中，螺母五15與平端緊定螺釘16的另一端螺紋連接，球頭銷14的球頭14-2配合于分度盤17的其中一個定位套18內(nèi)。

在連接盤21上設(shè)有上定位銷26，上定位銷26的下端配合于分度盤17的其中一個定位套18內(nèi)，在連接盤21的周向均布有三個手柄33，連接盤21與分度盤17之間由三個沿周向均布的內(nèi)六角螺釘32連接。

軸向定位機構(gòu)包括同軸定位齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27的芯軸29、位于連接盤21上端面的大墊圈31，芯軸29、大墊圈31分別與夾具體3同軸，大墊圈31的上端面設(shè)有梯形槽31-1，可容納兩端齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27的凸起端27-1或凸出的齒輪端，芯軸29由連接組件二固定于連接盤21上，連接組件二包括螺紋連接于芯軸29下端的螺母六35、位于連接盤21與螺母六35之間的墊圈34，在芯軸29上設(shè)有軸肩29-1，大墊圈31內(nèi)孔與軸肩29-1相配合，大墊圈31的上端面與夾具體3的上端面相平行，各壓板壓緊機構(gòu)位于大墊圈31的周向外側(cè)。

壓板壓緊機構(gòu)包括雙頭螺栓19、與雙頭螺栓19平行的支撐螺栓20、位于連接盤21上方的壓板24，雙頭螺栓19的一頭與連接盤21螺紋連接，雙頭螺栓19的另一頭穿過壓板24并由螺母二25鎖緊于壓板24，在連接盤21與壓板24之間由下至上依次設(shè)有與雙頭螺栓19螺紋連接的螺母三37、套于雙頭螺栓19的彈簧二23，螺母三37的下端抵于連接盤21上端面，在壓板24與大墊圈31相鄰的一側(cè)設(shè)有向芯軸29軸心方向延伸的折邊24-1，折邊24-1位于大墊圈31上方。

支撐螺栓20的下端與連接盤21螺紋連接，在壓板24的下端面設(shè)有壓板槽24-2，壓板槽24-2的槽通向與芯軸29徑向同向，支撐螺栓20的上端活動配合于壓板槽24-2內(nèi)，支撐螺栓20的頂端抵于壓板槽24-2的槽底，在連接盤21的上端設(shè)有與支撐螺栓20螺紋連接的螺母四22。

在芯軸29的上端面沿軸向設(shè)有凹槽29-2，凹槽29-2的一側(cè)槽壁經(jīng)過芯軸29的軸心線，在凹槽29-2內(nèi)配合有定位片30，定位片30的下端面抵于凹槽29-2槽底，定位片30的一側(cè)設(shè)有側(cè)邊30-1，側(cè)邊30-1位于芯軸29上方，且側(cè)邊30-1卡于齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27的相鄰的牙27-2之間，芯軸29與連接盤21之間通過圓柱銷28定位連接，圓柱銷28設(shè)置在軸肩29-1上。

定位片30的側(cè)邊30-1的下端面距定位片30下端面的距離H大于或等于齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27凸起端27-1的牙27-2的牙底距芯軸29凹槽29-2槽底的距離B，定位片30的側(cè)邊30-1的下端面距定位片30下端面的距離H小于齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27凸起端27-1的牙27-2的上端面距芯軸29凹槽29-2槽底之間的距離M。

定位片30的側(cè)邊30-1的下端面距定位片30下端面的距離H大于定位片30的側(cè)邊30-1的上端面距定位片30上端面的距離h。

在夾具體3的下端面設(shè)有與夾具體3同軸的大圓槽3-4，螺母一9位于大圓槽3-4內(nèi)，平墊圈一5抵于大圓槽3-4槽底，在螺母一9下方設(shè)有與鎖緊軸8螺紋連接的六角帶槽螺母6，在六角帶槽螺母6的下端面設(shè)有螺母槽6-1，在螺母槽6-1內(nèi)配合有開口銷7，在六角帶槽螺母6與扳手10下端面之間設(shè)有平墊圈二38，在夾具體3的上端面設(shè)有與夾具體3同軸的小圓槽3-5，分度盤17為盆狀，分度盤17的下端位于夾具體3的小圓槽3-5內(nèi)。

在壓板24上設(shè)有腰槽24-3，腰槽24-3的長度方向與芯軸29徑向同向，雙頭螺栓19的另一頭穿過腰槽24-3。

螺母六35與墊圈34位于分度盤17的盆內(nèi)。

工作時，首先銑削齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27的凸起端27-1的牙27-2，調(diào)整好芯軸29沿周向的角度位置，如圖4所示，使得凹槽29-2與夾具體3的鉛垂面之間的夾角為35°（即齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27相鄰的兩個牙27-2之間的夾角），為方便調(diào)整，可將定位片30插于凹槽29-2內(nèi)，通過角度測量工具測試調(diào)整好角度，先銑削牙27-2的R側(cè)面，由于齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27是圓的，且沒有方向性，在周向定位機構(gòu)定位到6個位置中一個位置時，齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27在芯軸29及大墊圈31端面定位下，任意位置用對稱的壓板壓緊機構(gòu)夾緊齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27邊緣，即齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27固定于折邊24-1與大墊圈31之間。為了提高效率，一般在臥式銑床上，用三面刃盤刀銑削，刀寬及直徑需要經(jīng)過計算，既保證刀較寬、直徑較大，又不會銑削到對面的牙27-2，本實施例中采用寬10mm，直徑160mm的三面刃盤銑刀。調(diào)整銑刀位置，使銑刀刀面位于夾具體3的鉛垂面，即與夾具體3軸心線同面，開始沿夾具體3徑向進行銑削，同時夾具體3隨著銑床工作臺進給移動，當一個牙27-2的R側(cè)面完成后，順時針旋扳手10，松開周向定位機構(gòu)的鎖緊軸8對分度盤17及夾具體3的鎖緊，手逆時針扳動手柄33，球頭銷14的球頭14-2被下壓，直至到下一個定位套18轉(zhuǎn)到球頭銷14位置，則球頭銷14的球頭14-2重新彈出，再逆時針扳動扳手10，鎖緊軸8對分度盤17及夾具體3鎖緊，銑刀銑削下一個牙27-2的R側(cè)面，如此往復(fù)，直至6個牙27-2的R側(cè)面均被銑出。用大扳手松開兩個壓板24的螺母二25，壓板24在彈簧二23彈力作用下提升，松夾齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27。然后，再準備銑削凸起端27-1的牙27-2的L側(cè)面，將定位片30按圖1所示（即定位片30上長度為H的一端在下）插入芯軸29的凹槽29-2中，此時芯軸29已轉(zhuǎn)動了一整圈，凹槽29-2的位置仍然處于與夾具體3的鉛垂面之間的夾角為35°角度的位置，稍調(diào)整轉(zhuǎn)動齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27，使已加工的R側(cè)面完全貼合定位片30的側(cè)邊30-1，見如圖4狀態(tài)。然后重新用壓板壓緊機構(gòu)夾緊齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27，取下定位片30，銑削第一個牙27-2的L側(cè)面及R側(cè)面與L側(cè)面之間的殘余，銑削完成后，順時針旋轉(zhuǎn)扳手10，松開鎖緊軸8對分度盤17及夾具體3的鎖緊，手逆時針扳動手柄33，球頭銷14的球頭14-2被下壓，直至到下一個定位套18轉(zhuǎn)到球頭銷14位置，則球頭銷14的球頭14-2重新彈出，再逆時針扳動扳手10，鎖緊軸8對分度盤17及夾具體3鎖緊，銑刀銑削下一個牙27-2的L側(cè)面，如此往復(fù)，銑削完成所有牙27-2的L側(cè)面及殘余。

本實施例只需將夾具體3底面加工成與水平面有1°角，即可實現(xiàn)夾具體3安裝在銑床工作臺后，夾具體3的上端面與水平面呈1°角，由于機床刀具是垂直于機床表面的，因而銑削完成的離合器的牙27-2的側(cè)面與底面有89°斜角，得到牙27-2的倒錐角。

當凸起端27-1的牙27-2銑削完成后，松開兩個壓板24的螺母二25，將壓板24向遠離中心方向移動，壓板槽24-2、腰槽24-3的結(jié)構(gòu)設(shè)置可方便壓板24的移動，取下齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27，上下調(diào)換方向，銑削齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27的凹入端27-3的牙27-2，銑削牙27-2的R側(cè)面時，方法同銑削凸起端27-1的牙27-2的R側(cè)面一樣，銑削牙27-2的L側(cè)面時，將定位片30的短端朝下（即定位片30上長度為h的一端在下），插入芯軸29的凹槽29-2中定位。這樣，利用一個定位片30的兩端，兩次銑削，一副夾具，完成兩端齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27的兩組牙27-2兩側(cè)面的銑削。銑削精度達到圖紙要求，加工效率高。

當然，若齒輪偶數(shù)直齒離合器工件27僅有一端有牙27-2，牙27-2的銑削同樣適用于本發(fā)明。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。