本發(fā)明涉及塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉桿耳板定位夾具。

背景技術(shù)：

塔機為塔式起重機的簡稱，是建筑施工中的主要起重機械之一，隨著城市建設(shè)的發(fā)展和高層建筑物的增加，塔機的使用量不斷增多。其特點是在建筑工地對塔機進行現(xiàn)場拼裝，為增加起升高度，且不致加長整體托運長度，大中型塔機一般采用加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方式來加高塔身。

塔身由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強度螺栓連接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是塔機的重要部件，其制造精度將影響塔式起重機的穩(wěn)定性和可靠性。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)根據(jù)主弦桿型材的不同，可分為角鋼式、圓管式和方管式三種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。其中，角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般以四個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝在一起作為一大節(jié)，每一大節(jié)都需要用一根拉桿通過和拉桿耳板進行螺栓固定，拉桿耳板焊接在處于相對位置的兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的角鋼上。目前人工量好距離后直接把拉桿耳板放到焊接位置焊接，這不能保證拉桿耳板的安裝孔到角鋼距離一致，且拉桿耳板線切割下料后也會出現(xiàn)切口或斜口，如果焊接位置不精準(zhǔn)，就更加導(dǎo)致拉桿耳板出現(xiàn)應(yīng)力集中易損壞、不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉桿耳板定位夾具，通過夾具精準(zhǔn)定位拉桿耳板的焊接位置，且焊接過程穩(wěn)定，不會發(fā)生偏移，使得每個焊接后的拉桿耳板的安裝孔到角鋼的距離相同。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉桿耳板定位夾具，包括距離定位桿、連接塊、定位塊和定位銷；所述距離定位桿和連接塊焊接為一體；所述連接塊和定位塊均至少設(shè)有一個與定位銷對應(yīng)配合的定位孔；所述定位銷通過銷連接把拉桿耳板定位在連接塊和定位塊中間。

優(yōu)選地，連接塊、定位塊和拉桿耳板的形狀相同。

優(yōu)選地，連接塊拉桿耳板的厚度相同，定位塊的厚度大于連接塊的厚度。

優(yōu)選地，定位銷的長度大于連接塊、定位塊和拉桿耳板三者加起來的厚度。

優(yōu)選地，距離定位桿和連接塊焊接角度為90°。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉桿耳板定位夾具，操作簡單、效率高，可精準(zhǔn)定位拉桿耳板的焊接位置，且焊接過程穩(wěn)定，不會發(fā)生偏移，焊接后的拉桿耳板的安裝孔到角鋼距離相同，加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝后的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的使用示意圖。

圖3為角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為拉桿連接拉桿耳板示意圖。

附圖標(biāo)記：距離定位桿1、連接塊2、定位塊3、定位銷4、拉桿耳板5、角鋼6、拉桿7。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施結(jié)構(gòu)。

由圖1和圖2所示，本發(fā)明的角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉桿耳板定位夾具包括距離定位桿1、連接塊2、定位塊3和定位銷4；距離定位桿1和連接塊2焊接為一體；連接塊2和定位塊3均設(shè)有兩個與定位銷4對應(yīng)配合的定位孔；定位銷4通過銷連接把拉桿耳板5定位在連接塊2和定位塊3中間。

優(yōu)選地，連接塊2、定位塊3和拉桿耳板5的形狀相同。

優(yōu)選地，連接塊2拉桿耳板）的厚度相同，定位塊3的厚度大于連接塊2的厚度。

優(yōu)選地，定位銷4的長度大于連接塊2、定位塊3和拉桿耳板5三者加起來的厚度。

優(yōu)選地，距離定位桿1和連接塊2焊接角度為90°。

使用時，先通過定位銷4銷連接把拉桿耳板5定位在連接塊2和定位塊3中間，再將距離定位桿1對準(zhǔn)貼住角鋼6，使拉桿耳板5處于焊接的正確位置后進行無縫焊接。

如圖3至圖5所示，通過本發(fā)明的角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉桿耳板定位夾具對拉桿耳板5精準(zhǔn)定位焊接后，保證了標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝后兩個對角拉桿耳板的安裝孔到角鋼的距離一致，且誤差不超過2mm，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，克服了人工直接焊接誤差過大、焊接性能不好等缺點；且拉桿7通過和拉桿耳板5的螺栓固定連接，進一步提高了角鋼式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的穩(wěn)定性和安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或簡單替換，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。