本發(fā)明涉及生產(chǎn)法式面包烤盤模具的設(shè)備，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

法式面包烤盤模具由金屬板壓制而成，法式面包烤盤模具中部向下凹陷形成的若干道依次相連的弧形凹槽，壓制過程中，金屬板的上部有向下壓的上壓塊，下部有托住上壓塊，并與其形成對(duì)應(yīng)的擠壓力，讓金屬板變形，但是金屬板中部變形凹陷，金屬板的四周就會(huì)因變形形成一定的褶皺，目前，金屬板在壓制形成法式面包烤盤模具的過程中，采用壓塊平壓在金屬板上，金屬板由于被牢牢壓住，中部變形后，金屬板的中部兩側(cè)就會(huì)被朝向變形部位拉伸，形成褶皺，不利于金屬板，在生產(chǎn)法式面包烤盤模具的設(shè)備上依次壓制形成表面光滑的法式面包烤盤模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)法式面包烤盤模具的設(shè)備，其具體技術(shù)方案如下：

生產(chǎn)法式面包烤盤模具的設(shè)備，該法式面包烤盤模具中部向下凹陷形成的若干道依次相連的弧形凹槽，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上方設(shè)置有能夠上下移動(dòng)的壓模塊，所述壓模塊的垂直下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)形狀的托模塊，所述托模塊內(nèi)嵌于操作臺(tái)的上表面，用于壓制法式面包烤盤模具的金屬板鋪設(shè)在操作臺(tái)上，通過壓模塊下降后壓在金屬板上，壓模塊的形狀與托模塊的形狀對(duì)應(yīng)吻合，金屬板被壓制成法式面包烤盤模具，

所述操作臺(tái)上還設(shè)置有壓料滾軸，所述壓料滾軸橫向壓在金屬板表面，所述壓料滾軸的兩端設(shè)置有軸承，所述壓料滾軸能夠在軸承中旋轉(zhuǎn)。

所述金屬板鋪設(shè)在操作臺(tái)表面，金屬板從操作臺(tái)的上游平行移動(dòng)到托模塊上，所述壓料滾軸壓在位于操作臺(tái)的上游部分的金屬板上。

所述壓料滾軸的長度大于操作臺(tái)的橫向?qū)挾?，所述壓料滾軸的兩端延伸至操作臺(tái)的橫向兩側(cè)。

所述軸承通過軸承支撐裝置固定在操作臺(tái)的橫向兩側(cè)邊緣。

所述壓模塊和托模塊的長度均小于操作臺(tái)的寬度。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明，用于壓制法式面包烤盤模具的金屬板較長，生產(chǎn)時(shí)，金屬板平鋪在操作臺(tái)上，依次移動(dòng)到壓模塊下方，通過壓模塊下降壓制成法式面包烤盤模具，金屬板在移動(dòng)到壓模塊下方前，從壓料滾軸下方通過，當(dāng)金屬板在壓制過程中，金屬板受到壓制部分的變形帶來的拉力后，金屬板朝向壓制部分移動(dòng)，金屬板移動(dòng)帶動(dòng)壓料滾軸滾動(dòng)，金屬板平行向前移動(dòng)，不會(huì)形成褶皺，有利于壓制成型表面光滑的法式面包烤盤模具。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標(biāo)記列表：1—金屬板，2—壓料滾軸，3—壓模塊，4—法式面包烤盤模具，5—托模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，本生產(chǎn)法式面包烤盤模具的設(shè)備，該法式面包烤盤模具4中部向下凹陷形成的若干道依次相連的弧形凹槽，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上方設(shè)置有能夠上下移動(dòng)的壓模塊3，所述壓膜塊的垂直下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)形狀的托模塊5，所述托模塊5內(nèi)嵌于操作臺(tái)的上表面，用于壓制法式面包烤盤模具4的金屬板1鋪設(shè)在操作臺(tái)上，通過壓模塊3下降后壓在金屬板1上，壓模塊3的形狀與托模塊5的形狀對(duì)應(yīng)吻合，金屬板1被壓制成法式面包烤盤模具4。通過壓模塊3壓在托模塊5上，將金屬板1壓制變形形成法式面包烤盤模具4。

所述操作臺(tái)上還設(shè)置有壓料滾軸2，所述壓料滾軸2橫向壓在金屬板1表面，所述壓料滾軸2的兩端設(shè)置有軸承，所述壓料滾軸2能夠在軸承中旋轉(zhuǎn)。金屬板1在壓制過程中，由于中部變形形成弧形凹槽，位于后面的金屬板1會(huì)向前移動(dòng)，金屬板1移動(dòng)拉動(dòng)壓料滾軸2滾動(dòng)，金屬板1能夠平行移動(dòng)，不會(huì)形成褶皺。

所述金屬板1鋪設(shè)在操作臺(tái)表面，金屬板1從操作臺(tái)的上游平行移動(dòng)到托模塊5上，所述壓料滾軸2壓在位于操作臺(tái)的上游部分的金屬板1上。由于用于生產(chǎn)的金屬板1較長，通常平鋪在操作臺(tái)上，依次向前移動(dòng)，依次形成法式面包烤盤模具4。

所述壓料滾軸2的長度大于操作臺(tái)的橫向?qū)挾?，所述壓料滾軸2的兩端延伸至操作臺(tái)的橫向兩側(cè)。金屬板1的橫向?qū)挾壬夏軌蛲耆粔涸趬毫蠞L軸2下方。

所述軸承通過軸承支撐裝置固定在操作臺(tái)的橫向兩側(cè)邊緣。軸承支撐裝置將軸承固定安裝在操作臺(tái)兩側(cè)。

所述壓模塊3和托模塊5的長度均小于操作臺(tái)的寬度。法式面包烤盤模具4的長度小于操作臺(tái)的寬度，確保操作臺(tái)能夠生產(chǎn)完整的法式面包烤盤模具4。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。