本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，經(jīng)常需要對一些工件進行折彎加工，以便滿足一些特殊的需要?，F(xiàn)有的折彎設(shè)備體積龐大，結(jié)構(gòu)復雜，并且無法對工件起到穩(wěn)定的支撐作用，同時無法方便地調(diào)節(jié)工件折彎的部位，并且購置成本高，不適合小規(guī)模機械加工的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備，所述小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的頂靠裝置、設(shè)置于所述頂靠裝置上的調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述底板上的電缸裝置、位于所述電缸裝置上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的彈性裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一橫板及位于所述第一橫板上方左右兩側(cè)的第一彈簧，所述頂靠裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第一固定桿、位于所述第二支撐桿上方的第二橫板、位于所述第二橫板下方的第一豎桿及位于所述第一豎桿下方的頂靠塊，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸上下兩側(cè)的第一支架、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿左側(cè)的第一推板及位于所述第一推動桿上下兩側(cè)的第二彈簧，所述電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸上方的第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第二推板，所述支撐裝置包括位于所述第二推板上方左右兩側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿之間的定位框、設(shè)置于所述定位框上的第二固定桿，所述支架裝置包括第二支架、設(shè)置于所述第二支架兩端的第一滾輪及設(shè)置于所述第二支架上的定位塊，所述彈性裝置包括升降桿、設(shè)置于所述升降桿上端的第二滾輪及位于所述升降桿下方的第三彈簧。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板固定連接，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第一橫板固定連接。

所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第二支撐桿固定連接，所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第一豎桿設(shè)有兩個，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第一豎桿的下端與所述頂靠塊的上表面固定連接。

所述第一支架設(shè)有兩個，所述第一支架的一端與所述第一電缸固定連接，所述第一支架的另一端與所述第二支撐桿固定連接，所述第一推動桿呈長方體且水平放置，所述第一推動桿的右端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿貫穿所述第二支撐桿的左右表面且與其滑動連接，所述第一推動桿的左端與所述第一推板固定連接，所述第一推板呈長方體且豎直放置，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧的左端與所述第一推板固定連接，所述第二彈簧的右端與所述第二支撐桿固定連接。

所述第二電缸位于所述第一支撐桿之間，所述第二電缸的下表面與所述底板固定連接，所述第二推動桿呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿的下端與所述第二電缸連接，所述第二推動桿貫穿所述第一橫板的上下表面且與其滑動連接，所述第二推動桿的上端與所述第二推板的下表面固定連接，所述第二推板呈長方體且水平放置，所述第一彈簧的上端與所述第二推板的下表面固定連接。

所述第三支撐桿設(shè)有兩個，所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第二推板固定連接，所述定位框呈空心的長方體且豎直放置，所述定位框的下表面與所述第二推板的上表面固定連接，所述第二固定桿設(shè)有兩個且分別位于所述定位框的左右兩側(cè)，所述第二固定桿的下端與所述定位框的側(cè)面固定連接。

所述第二支架呈凹字形，所述第三支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第二支架固定連接，所述定位框的上表面與所述第二支架的下表面固定連接，所述第二支架的兩端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二支架樞軸連接，所述定位塊設(shè)有兩個且左右相對放置，所述定位塊呈長方體且豎直放置，所述定位塊的下端與所述第二支架固定連接。

所述升降桿呈長方體且豎直放置，所述升降桿貫穿所述第二支架的上下表面且與其滑動連接，所述升降桿位于所述定位塊之間，所述定位塊的側(cè)面與所述升降桿的側(cè)面滑動連接，所述升降桿的下端收容于所述定位框內(nèi)，所述升降桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述升降桿樞軸連接，所述第三彈簧的下端與所述定位框的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述升降桿的下端固定連接，所述第二滾輪位于所述頂靠塊的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)ぜ鸬椒€(wěn)定的支撐作用，并且可以方便的調(diào)節(jié)工件折彎的部位，使用便利，并且制造成本低，適合在小規(guī)模機械加工企業(yè)中推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的頂靠裝置2、設(shè)置于所述頂靠裝置2上的調(diào)節(jié)裝置3、設(shè)置于所述底板1上的電缸裝置4、位于所述電缸裝置4上方的支撐裝置6、位于所述支撐裝置6上方的支架裝置5及設(shè)置于所述支架裝置5上的彈性裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11上方的第一橫板12及位于所述第一橫板12上方左右兩側(cè)的第一彈簧13。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述第一橫板12固定連接。所述第一橫板12呈長方體且水平放置。所述第一彈簧13設(shè)有兩個，所述第一彈簧13呈豎直狀，所述第一彈簧13的下端與所述第一橫板12固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置2包括第二支撐桿21、位于所述第二支撐桿21左側(cè)的第一固定桿22、位于所述第二支撐桿21上方的第二橫板23、位于所述第二橫板23下方的第一豎桿24及位于所述第一豎桿24下方的頂靠塊25。所述第二支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿21的上端與所述第二橫板23的下表面固定連接。所述第一固定桿22呈傾斜狀，所述第一固定桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定桿22的上端與所述第二支撐桿21固定連接。所述第二橫板23呈長方體且水平放置。所述第一豎桿24設(shè)有兩個，所述第一豎桿24呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿24的上端與所述第二橫板23的下表面固定連接，所述第一豎桿24的下端與所述頂靠塊25的上表面固定連接。所述頂靠塊25的橫截面呈等腰梯形，所述頂靠塊25位于所述第一橫板12的上方。

如圖1所示，所述調(diào)節(jié)裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31上下兩側(cè)的第一支架32、位于所述第一電缸31左側(cè)的第一推動桿33、位于所述第一推動桿33左側(cè)的第一推板34及位于所述第一推動桿33上下兩側(cè)的第二彈簧35。所述第一電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸31提供電能，所述第一電缸31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述第一支架32設(shè)有兩個，所述第一支架32的一端與所述第一電缸31固定連接，所述第一支架32的另一端與所述第二支撐桿21固定連接。所述第一推動桿33呈長方體且水平放置，所述第一推動桿33的右端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31可以帶動所述第一推動桿33左右移動，所述第一推動桿33貫穿所述第二支撐桿21的左右表面且與其滑動連接，使得所述第一推動桿33可以左右移動，所述第一推動桿33的左端與所述第一推板34固定連接。所述第一推板34呈長方體且豎直放置。所述第二彈簧35設(shè)有兩個，所述第二彈簧35的左端與所述第一推板34固定連接，所述第二彈簧35的右端與所述第二支撐桿21固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括第二電缸43、位于所述第二電缸43上方的第二推動桿42、位于所述第二推動桿42上方的第二推板41。所述第二電缸43位于所述第一支撐桿11之間，所述第二電缸43與電源(未圖示)電性連接，從而為所述第二電缸43提供電能，所述第二電缸43上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸43的打開或者關(guān)閉，所述第二電缸43的下表面與所述底板1固定連接。所述第二推動桿42呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿42的下端與所述第二電缸43連接，使得所述第二電缸43可以帶動所述第二推動桿42上下移動，所述第二推動桿42貫穿所述第一橫板12的上下表面且與其滑動連接，所述第一橫板12的設(shè)置使得所述第二推動桿42只能豎直上下移動，所述第二推動桿42的上端與所述第二推板41的下表面固定連接。所述第二推板41呈長方體且水平放置，所述第一彈簧13的上端與所述第二推板41的下表面固定連接，從而對所述第二推板41起到支撐作用。

如圖1所示，所述支撐裝置6包括位于所述第二推板41上方左右兩側(cè)的第三支撐桿61、位于所述第三支撐桿61之間的定位框62、設(shè)置于所述定位框62上的第二固定桿63。所述第三支撐桿61設(shè)有兩個，所述第三支撐桿61呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿61的下端與所述第二推板41固定連接。所述定位框62呈空心的長方體且豎直放置，所述定位框62的上端設(shè)有開口使得所述定位框62的橫截面呈凹字形，所述定位框62的下表面與所述第二推板41的上表面固定連接。所述第二固定桿63設(shè)有兩個且分別位于所述定位框62的左右兩側(cè)，所述第二固定桿63的下端與所述定位框62的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置5包括第二支架51、設(shè)置于所述第二支架51兩端的第一滾輪52及設(shè)置于所述第二支架51上的定位塊53。所述第二支架51呈凹字形，所述第三支撐桿61的上端與所述第二支架51固定連接，所述第二固定桿63的上端與所述第二支架51固定連接，所述定位框62的上表面與所述第二支架51的下表面固定連接，所述第二支架51的兩端設(shè)有第一凹槽511。所述第一滾輪52設(shè)有兩個，所述第一滾輪52呈圓柱體，所述第一滾輪52收容于所述第一凹槽511內(nèi)且與所述第二支架51樞軸連接，使得所述第一滾輪52可以在所述第一凹槽511內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述定位塊53設(shè)有兩個且左右相對放置，所述定位塊53呈長方體且豎直放置，所述定位塊53的下端與所述第二支架51固定連接。

如圖1所示，所述彈性裝置7包括升降桿71、設(shè)置于所述升降桿71上端的第二滾輪72及位于所述升降桿71下方的第三彈簧73。所述升降桿71呈長方體且豎直放置，所述升降桿71貫穿所述第二支架51的上下表面且與其滑動連接，使得所述升降桿71可以豎直上下移動，所述升降桿71位于所述定位塊53之間，所述定位塊53的側(cè)面與所述升降桿71的側(cè)面滑動連接，所述升降桿71的下端收容于所述定位框62內(nèi)，所述升降桿71的上端設(shè)有第二凹槽。所述第二滾輪72呈圓柱體，所述第二滾輪72收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述升降桿71樞軸連接，使得所述第二滾輪72可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而可以對工件起到支撐作用。所述第三彈簧73的下端與所述定位框62的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧73的上端與所述升降桿71的下端固定連接。所述第二滾輪72與電機(未圖示)電性連接，從而可以使得所述第二滾輪72順時針旋轉(zhuǎn)，進而可以帶動位于其上方的工件向右移動。所述第二滾輪72位于所述頂靠塊25的下方。

如圖1所示，所述本發(fā)明小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備使用時，首先將工件放置在所述第二滾輪72上，同時頂靠在所述第一滾輪52上，當需要調(diào)節(jié)工件折彎的部位時，可以打開第一電缸31的開關(guān)，使得所述第一推動桿33向左移動，進而使得所述第一推板34向左移動，所述第一推板34向左移動可以將工件向左推動，以便使得需要折彎的部位位于第二滾輪72的上方，使用者亦可以通過第一電缸31使得所述第一推動桿33向右移動，從而帶動第一推板34向右移動，然后打開與第二滾輪72連接的電機，使得第二滾輪72向右移動，進而可以帶動工件向右移動，因此，通過向左或者向右調(diào)節(jié)工件的位置，直至將工件需要折彎的部位處于所述第二滾輪72的上方，且位于頂靠塊25的下方。然后打開第二電缸43的開關(guān)，使得所述第二電缸43帶動第二推動桿42向上移動，進而使得所述第二推板41向上移動，然后通過所述支撐裝置6使得所述支架裝置5及彈性裝置7向上移動，直至頂靠塊25頂靠在工件上，然后第二電缸43使得所述第二推動桿42繼續(xù)向上移動，然后被頂靠塊25頂靠的部位不動，所述第一滾輪52向上推動工件的兩端，使得工件被彎曲，并且所述第三彈簧73被壓縮，所述升降桿71與所述第二支架51相對滑動，直至將工件彎曲到符合要求為止，然后第二電缸43使得所述第二推動桿42向下移動，所述第二推板41向下移動，進而使得所述支撐裝置6、支架裝置5及彈性裝置7向下移動，直至移動到初始位置，然后將工件取下即可。使用者可以手動控制第一電缸31、第二電缸43及與第二滾輪72連接的電機的打開或者關(guān)閉，亦可以使用現(xiàn)有的控制設(shè)備，控制設(shè)備與第一電缸31、第二電缸43及電機連接，從而可以控制其打開或者關(guān)閉，控制設(shè)備為目前市面上常見的控制設(shè)備，其屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。至此，本發(fā)明小型高效的機械板材自動化彎曲設(shè)備使用過程描述完畢。