本實用新型涉及線纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鉚壓焊錫機。

背景技術(shù)：

目前，采用人工或者鉚接機將端子和線纜進行鉚接，以實現(xiàn)將端子與兩條或者三條芯線纜電連接。對于質(zhì)量要求高的線纜，端子與芯線纜鉚接后，一般需要在將端子鉚口處與芯線纜中的銅絲焊在一起。傳統(tǒng)的技術(shù)中，大多采用人工進行焊錫，焊錫產(chǎn)生的煙霧對工人危害大，并且焊錫效率低，焊錫的精度及產(chǎn)品的質(zhì)量一致性難以保證。市面上也出現(xiàn)一些鉚壓焊錫機，但自動化程度低，焊錫速度慢，不能滿足市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種焊錫速度快、焊錫精度高的鉚壓焊錫機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鉚壓焊錫機，包括焊錫支架，焊錫支架設(shè)有焊錫平臺，還包括設(shè)置于焊錫支架的刷助焊劑機構(gòu)、設(shè)置于刷助焊劑機構(gòu)一側(cè)的焊錫機構(gòu)、用于對焊錫機構(gòu)進行送錫的送錫機構(gòu)及用于卡緊線纜的卡線機構(gòu)。

其中，所述刷助焊劑機構(gòu)包括焊刷安裝架、用于驅(qū)動焊刷安裝架升降的焊刷升降氣缸，所述焊刷安裝架安裝于焊刷，所述焊錫平臺設(shè)有用于容納助焊劑的助焊劑槽。

其中，所述焊錫機構(gòu)包括烙鐵安裝座、用于驅(qū)動安裝座升降的烙鐵升降氣缸及安裝于安裝座的烙鐵。

其中，所述送錫機構(gòu)包括用于輸送焊絲的焊絲筒、送錫升降座及用于驅(qū)動送錫升降座升降的送錫升降氣缸，焊絲筒安裝于送錫升降座。

其中，所述焊錫機構(gòu)設(shè)置有兩個，兩個焊錫機構(gòu)的一側(cè)均設(shè)置有送錫機構(gòu)。

其中，所述卡線機構(gòu)包括卡線塊及用于驅(qū)動卡線塊卡主線纜的卡線氣缸，所述卡線塊設(shè)置有卡線槽。

其中，還包括與卡線機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的分線機構(gòu)，分線機構(gòu)包括分線塊及用于驅(qū)動分線塊分線的分線氣缸，所述分線塊設(shè)有兩個擋線凸起及設(shè)置于兩個擋線凸起之間的分線凸起。

其中，還包括與卡線機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的端子定位機構(gòu)，端子定位機構(gòu)包括用于卡住端子的端子卡塊及用于驅(qū)動端子卡塊卡住端子的端子定位氣缸。

本實用新型的有益效果：

實際應(yīng)用中，所述刷助焊劑機構(gòu)和焊錫機構(gòu)均對應(yīng)設(shè)置有一個卡線機構(gòu)。通過履帶機構(gòu)或人工將已經(jīng)鉚接好的線纜和端子送至刷助焊劑機構(gòu)處，刷助焊劑機構(gòu)對端子與芯線纜中銅絲的鉚接處刷助焊劑，刷完助焊劑后，再送至焊錫機構(gòu)處，同時送錫機構(gòu)將錫絲送至焊錫機構(gòu)處，焊錫機構(gòu)將錫絲焊在端子與芯線纜中銅絲的鉚接處，從而將端子和芯線纜中銅絲焊接在一起。卡線機構(gòu)對送至刷助焊劑機構(gòu)、焊錫機構(gòu)處的線纜和端子進行卡緊定位，便于刷助焊劑和焊接。本實用新型對已經(jīng)鉚接好的線纜和端子自動進行刷助焊劑和焊接，并采用送錫機構(gòu)自動送錫絲，采用卡線機構(gòu)對線纜和端子進行卡緊定位，其使焊錫速度快，提高生產(chǎn)的效率，焊錫精度高，產(chǎn)品的一致性好，提高成品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型隱藏卡線機構(gòu)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的卡線機構(gòu)、分線機構(gòu)和端子定位機構(gòu)配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的卡線機構(gòu)、分線機構(gòu)和端子定位機構(gòu)配合使用的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖4所示，一種鉚壓焊錫機，包括焊錫支架1，焊錫支架1設(shè)有焊錫平臺11，還包括設(shè)置于焊錫支架1的刷助焊劑機構(gòu)2、設(shè)置于刷助焊劑機構(gòu)2一側(cè)的焊錫機構(gòu)3、用于對焊錫機構(gòu)3進行送錫的送錫機構(gòu)4及用于卡緊線纜的卡線機構(gòu)5。

實際應(yīng)用中，所述刷助焊劑機構(gòu)2和焊錫機構(gòu)3均對應(yīng)設(shè)置有一個卡線機構(gòu)5。通過履帶機構(gòu)或人工將已經(jīng)鉚接好的線纜01和端子02送至刷助焊劑機構(gòu)2處，刷助焊劑機構(gòu)2對端子與芯線纜中銅絲的鉚接處刷助焊劑，刷完助焊劑后，再送至焊錫機構(gòu)3處，同時送錫機構(gòu)4將錫絲送至焊錫機構(gòu)3處，焊錫機構(gòu)3將錫絲焊在端子與芯線纜中銅絲的鉚接處，從而將端子和芯線纜中銅絲焊接在一起?？ň€機構(gòu)5對送至刷助焊劑機構(gòu)2、焊錫機構(gòu)3處的線纜01和端子02進行卡緊定位，便于刷助焊劑和焊接。本實用新型對已經(jīng)鉚接好的線纜01和端子02自動進行刷助焊劑和焊接，并采用送錫機構(gòu)4自動送錫絲，采用卡線機構(gòu)5對線纜01和端子02進行卡緊定位，其使焊錫速度快，提高生產(chǎn)的效率，焊錫精度高，產(chǎn)品的一致性好，提高成品的合格率。

本實施例中，所述刷助焊劑機構(gòu)2包括焊刷安裝架21、用于驅(qū)動焊刷安裝架21升降的焊刷升降氣缸22，所述焊刷安裝架21安裝于焊刷，所述焊錫平臺11設(shè)有用于容納助焊劑的助焊劑槽12。焊刷升降氣缸22驅(qū)動焊刷安裝架21升降運動，使焊刷安裝架21帶動焊刷從助焊劑槽12中取助焊劑，并將助焊劑刷在端子與芯線纜中銅絲的鉚接處，便于焊錫機構(gòu)3焊錫。

本實施例中，所述焊錫機構(gòu)3包括烙鐵安裝座31、用于驅(qū)動安裝座31升降的烙鐵升降氣缸32及安裝于安裝座31的烙鐵33。所述送錫機構(gòu)4包括用于輸送焊絲的焊絲筒41、送錫升降座42及用于驅(qū)動送錫升降座42升降的送錫升降氣缸43，焊絲筒41安裝于送錫升降座42。外部送錫絲機構(gòu)將錫絲送入焊絲筒41，錫絲穿過焊絲筒41，送錫升降氣缸43驅(qū)動送錫升降座42將穿過焊絲筒41的錫絲送至烙鐵33處，烙鐵33將錫絲焊在端子與芯線纜中銅絲的鉚接處，從而將端子和芯線纜中銅絲焊接在一起。

本實施例中，所述焊錫機構(gòu)3設(shè)置有兩個，兩個焊錫機構(gòu)3的一側(cè)均對應(yīng)設(shè)置有送錫機構(gòu)4。采用兩套焊錫機構(gòu)3和送錫機構(gòu)4，提高焊接的效率。

本實施例中，所述卡線機構(gòu)5包括卡線塊51及用于驅(qū)動卡線塊51卡主線纜的卡線氣缸52，所述卡線塊51設(shè)置有卡線槽151。當(dāng)線纜01和端子02被送至刷助焊劑機構(gòu)2或焊錫機構(gòu)3處時，卡線氣缸52驅(qū)動卡線塊51將線纜01卡在卡線槽151中，實現(xiàn)對線纜01和端子02定位。

本實施例中，還包括與卡線機構(gòu)5對應(yīng)設(shè)置的分線機構(gòu)6，分線機構(gòu)6包括分線塊61及用于驅(qū)動分線塊61分線的分線氣缸62，所述分線塊61設(shè)有兩個擋線凸起611及設(shè)置于兩個擋線凸起611之間的分線凸起612。具體的，所述分線塊61可以同一個零件加工而得，也可以是多個零件組裝而得。本實施例中，還包括與卡線機構(gòu)5對應(yīng)設(shè)置的端子定位機構(gòu)7，端子定位機構(gòu)7包括用于卡住端子的端子卡塊71及用于驅(qū)動端子卡塊71卡住端子的端子定位氣缸72。

本實施例中，刷助焊劑機構(gòu)2和焊錫機構(gòu)3處各設(shè)有一套卡線機構(gòu)5、分線機構(gòu)6和端子定位機構(gòu)7。所述分線機構(gòu)6用于將兩條芯線纜分開，便于芯線纜與端子的焊接和定位，端子定位機構(gòu)7對端子進行卡緊定位，便于芯線纜與端子的焊接。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。