本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)葉片榫齒類葉根的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于榫齒葉片銑葉根的夾具裝置。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)葉片是電站發(fā)電機(jī)組的核心部件，工作狀態(tài)中在高溫高壓蒸汽的作用下高速旋轉(zhuǎn)；葉根為葉片與轉(zhuǎn)子連接的部分，根據(jù)工作環(huán)境及功能的不同，主要分為T形、菌形、叉形及樅樹(shù)形葉根，樅樹(shù)形榫齒葉根類葉片作為汽輪機(jī)葉片的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于熱能電力行業(yè)。

由于汽輪機(jī)樅樹(shù)形榫齒葉片的多種類，小批量的特點(diǎn)，每一種葉根尺寸結(jié)構(gòu)不同的汽輪機(jī)葉片，方箱的尺寸也會(huì)跟著變化，因此都需要設(shè)計(jì)不同的銑葉根夾具，夾具無(wú)通用性，成本浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于榫齒葉片銑葉根的夾具裝置，其結(jié)構(gòu)通用性強(qiáng)、制造成本低、操作方便。

其技術(shù)方案是這樣的：一種用于榫齒葉片銑葉根的夾具裝置，其包括定位底板，其特征在于，所述定位底板縱向后端安裝有端部定位塊，對(duì)應(yīng)所述端部定位塊，所述定位底板上安裝有端部頂緊機(jī)構(gòu)；所述定位底板橫向一側(cè)安裝有側(cè)部定位塊，對(duì)應(yīng)所述側(cè)部定位塊，所述定位底板上安裝有側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)；在所述端部頂緊機(jī)構(gòu)、側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)和側(cè)部定位塊處，所述定位底板上安裝有活動(dòng)的壓板機(jī)構(gòu)；

所述端部頂緊機(jī)構(gòu)和所述側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)均包括活動(dòng)連接所述定位底板的支撐座，所述支撐座上開(kāi)有側(cè)向螺紋孔，帶有壓塊的橫向螺桿穿過(guò)所述側(cè)向螺紋孔設(shè)置；所述壓板機(jī)構(gòu)包括雙頭螺柱、移動(dòng)壓板、螺母，所述移動(dòng)壓板套裝于所述雙頭螺柱且上端由所述螺母鎖緊。

其進(jìn)一步特征在于，所述定位底板上安裝有支撐方箱的支板；

其更進(jìn)一步特征在于，所述支板包括兩排，每排包括至少兩個(gè)所述支板；

其進(jìn)一步特征在于，所述移動(dòng)壓板上開(kāi)有腰形孔，所述雙頭螺柱穿過(guò)所述腰形孔；

所述壓板機(jī)構(gòu)還包括可調(diào)支撐塊，所述可調(diào)支撐塊用于支撐所述移動(dòng)壓板；

位于所述側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)和所述側(cè)部定位塊處的所述壓板機(jī)構(gòu)的雙頭螺柱底部直接螺紋連接所述定位底板，位于所述端部頂緊機(jī)構(gòu)處的所述壓板機(jī)構(gòu)的雙頭螺柱底部螺紋連接墊高塊上端，所述墊高塊下端活動(dòng)連接所述定位底板；

所述橫向螺桿端部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；

所述定位底板傾斜支撐于下端定位座的斜面上，所述下端定位座底部連接支撐底板，所述支撐底板上安裝有頂緊所述定位底板的定位支撐件；

所述下端定位座的斜面與水平面的夾角為45°。

采用本實(shí)用新型的裝置后，裝有榫齒葉片的方箱放置于定位底板上，兩個(gè)側(cè)部端面抵靠側(cè)部定位塊和端部定位塊定位，另兩個(gè)側(cè)部端面由端部頂緊機(jī)構(gòu)、側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)的壓塊頂緊，壓板機(jī)構(gòu)的壓板從上面壓緊方箱，完成了方箱的定位固定，端部頂緊機(jī)構(gòu)、側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)均是活動(dòng)連接定位底板的，可以根據(jù)方箱尺寸需求改變位置，結(jié)構(gòu)通用性強(qiáng)，制造成本低，操作方便；定位底板上設(shè)置了支板后，減少了方箱底面的接觸面積，更好地保證了方箱的可靠定位，移動(dòng)壓板上開(kāi)有腰形孔后，移動(dòng)壓板可以水平移動(dòng)更好地適應(yīng)不同尺寸的方箱的壓緊。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中P向放大示意圖；

圖3為第一種墊高塊的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為第一種墊高塊的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為第二種墊高塊的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6為第二種墊高塊的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖7為移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1至圖7所示，一種用于榫齒葉片銑葉根的夾具裝置，其包括定位底板1，定位底板1縱向后端安裝有端部定位塊2，對(duì)應(yīng)端部定位塊2，定位底板1上安裝有端部頂緊機(jī)構(gòu)3；定位底板1橫向一側(cè)安裝有側(cè)部定位塊4，對(duì)應(yīng)側(cè)部定位塊4，定位底板1上安裝有側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)5；在端部頂緊機(jī)構(gòu)3、側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)5和側(cè)部定位塊4處，定位底板1上安裝有活動(dòng)的壓板機(jī)構(gòu)6；端部頂緊機(jī)構(gòu)3和側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)5均包括活動(dòng)連接定位底板1的支撐座7，在定位底板1上開(kāi)有螺紋孔，然后由第一螺釘8完成支撐座7的固定，需要改變位置時(shí)，擰下第一螺釘將支撐座6移至需要的位置處再由第一螺釘8鎖緊固定，支撐座7上開(kāi)有側(cè)向螺紋孔，帶有壓塊9的橫向螺桿10穿過(guò)側(cè)向螺紋孔設(shè)置，端部還安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11，方便于壓緊操作；壓板機(jī)構(gòu)6分為兩種，一種只包括雙頭螺柱12、移動(dòng)壓板13、六角螺母14和可調(diào)支撐塊15，側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)5和側(cè)部定位塊4處就是這種結(jié)構(gòu)，可調(diào)支撐塊15用于支撐移動(dòng)壓板13，移動(dòng)壓板13套裝于雙頭螺柱12且上端由六角螺母14鎖緊,另外一種是包括了雙頭螺柱12、移動(dòng)壓板13、螺母14、可調(diào)支撐塊15和墊高塊17，雙頭螺柱12底部螺紋連接墊高塊17上端，墊高塊17下端活動(dòng)連接定位底板1，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置在端部頂緊機(jī)構(gòu)3兩側(cè)。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，端部頂緊機(jī)構(gòu)3和側(cè)部頂緊機(jī)構(gòu)5均可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)位置的變化，對(duì)應(yīng)的壓板機(jī)構(gòu)6跟著改變位置，在本實(shí)施例中，帶有墊高塊17的壓板機(jī)構(gòu)6包括兩組，一組設(shè)置在內(nèi)側(cè)用于實(shí)現(xiàn)尺寸較小的方箱的固定，圖中的6-1即為該種結(jié)構(gòu)的墊高塊，其有第二螺釘16固定，另一組設(shè)置在外側(cè)用于實(shí)現(xiàn)尺寸較大的方箱的固定，圖中的6-2即為該種結(jié)構(gòu)的墊高塊，內(nèi)側(cè)的那組當(dāng)不使用時(shí)可以固定在定位底板1的邊角18處。定位底板1上還安裝有支撐方箱的支板19；支板19包括兩排，每排有三個(gè)，實(shí)現(xiàn)方箱的可靠支撐。移動(dòng)壓板13上開(kāi)有腰形孔20，雙頭螺柱12穿過(guò)腰形孔20。

定位底板1傾斜支撐于下端定位座21的斜面上，下端定位座21底部連接支撐底板22，支撐底板22上安裝有頂緊定位底板1下側(cè)端面的定位支撐件23，下端定位座21的斜面與水平面的最佳的夾角為45°，由于定位底板1傾斜設(shè)置，加工完成中，排屑通暢，冷卻完全；提高了葉根銑加工的加工質(zhì)量及精度；同時(shí)，極大提高了刀具的使用壽命。

相比較現(xiàn)有的夾具，本實(shí)用新型具備以下特點(diǎn)：

1、葉根銑加工夾具設(shè)計(jì)、制造周期至此以后降低為零 ，不需再另行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了夾具的通用化。

2、夾具操作簡(jiǎn)單，不同產(chǎn)品間的調(diào)整切換花費(fèi)時(shí)間少，大幅提高的生產(chǎn)準(zhǔn)備效率、降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。