本實用新型所屬機械加工工件裝夾領(lǐng)域，涉及一種車床代替銑床加工軸承內(nèi)外套端面標識鋼字頭夾具。

背景技術(shù)：

軸承內(nèi)外套端面標識是軸承的身份證，涵蓋了軸承的種類、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家等信息，是正規(guī)軸承生產(chǎn)的重要組成部分?，F(xiàn)行軸承標識多采用刷字和鋼制字頭刻字工藝，其中鋼制字頭刻字對軸承及生產(chǎn)廠商的利益具有良好的保護作用，是生產(chǎn)中的消耗品。鋼制標識字頭刻字扇面弧線部分一直是劃線后在銑床按線加工，每次只能完成一件字頭扇面弧線的加工且弧線不夠自然，批量加工時加工周期長、生產(chǎn)成本高，制約了軸承的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種車床代替銑床加工軸承內(nèi)外套端面標識鋼字頭夾具，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、使用方便、性能穩(wěn)定等特點，不僅簡化軸承內(nèi)外套端面標識鋼制字頭生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，而且可以一次裝夾完成多個零件的加工，字頭扇面弧線自然，十分有利于軸承內(nèi)外套端面標識鋼制字頭批量生產(chǎn)，降低了鋼制字頭制作成本及操作人員的勞動強度。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種車床代替銑床加工軸承內(nèi)外套端面標識鋼字頭夾具，包括車床卡盤、夾具體以及緊固螺栓，其中，所述的夾具體采用圓形不銹鋼，表面設(shè)有裝夾孔，側(cè)面設(shè)有螺栓孔，并且每一個裝夾孔與對應(yīng)的螺栓孔成垂直方向；所述的裝夾孔的開設(shè)位置距離圓心2/3~3/4，所述的裝夾孔為8~16個勻布分配的偶數(shù)孔,所述的裝夾孔的絲孔為M12或M14或M16的三角螺紋；所述的緊固螺栓為普通內(nèi)六角或外六角螺栓。

本實用新型所涉及的夾具的具體生產(chǎn)使用方法如下：

1、跟據(jù)軸承內(nèi)、外套圈尺寸設(shè)計制作內(nèi)、外套圈字頭工裝，工裝兩端面平行且與外徑垂直，字頭裝夾孔需與工裝端面垂直均勻分布在工裝上，夾緊絲孔與字頭裝夾孔垂直；

2、車制字頭時，將在內(nèi)、外套圈字頭工裝分別夾持在卡盤上，字頭坯料裝入字頭裝夾孔內(nèi)用緊固螺栓壓緊，至少要兩個字頭裝入成180度的字頭裝夾孔內(nèi)，便與測量尺寸；

3、分別用外徑車刀、鏜孔刀車制字頭扇形面的內(nèi)、外弧及錐面。

本實用新型可實現(xiàn)以下效果：有效的簡化了軸承標識鋼制字頭生產(chǎn)流程、提高了生產(chǎn)效率、縮短了制作周期，降低了鋼制字頭制作成本及操作人員的勞動強度，適合于軸承端面標識鋼制字頭批量生產(chǎn)，本夾具的使用效果達到設(shè)計預(yù)期，取得了良好的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

附圖說明

附圖1是一種車床代替銑床加工軸承內(nèi)外套端面標識鋼字頭夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是車床代替銑床加工軸承內(nèi)外套端面標識鋼字頭夾具的俯視圖。

附圖3是車床代替銑床加工軸承內(nèi)外套端面標識鋼字頭夾具的左視圖。

附圖中的編碼分別為：1為床卡盤、夾具體以及緊固螺栓，2為夾具體，3為緊固螺栓，4為裝夾孔，5為螺栓孔。

具體實施方式

結(jié)合附圖，本實用新型的具體實施方式為：

實施例1

如附圖1所示，本實用新型實施例所述的一種車床代替銑床加工軸承內(nèi)外套端面標識鋼字頭夾具，包括車床卡盤、夾具體以及緊固螺栓，其中，所述的夾具體采用圓形不銹鋼，表面設(shè)有裝夾孔，側(cè)面設(shè)有螺栓孔，并且每一個裝夾孔與對應(yīng)的螺栓孔成垂直方向；所述的裝夾孔的開設(shè)位置距離圓心2/3，所述的裝夾孔為8個勻布分配的偶數(shù)孔,所述的裝夾孔的絲孔為M14的三角螺紋；所述的緊固螺栓為普通內(nèi)六角。

本實用新型所涉及的夾具的具體生產(chǎn)使用方法如下：1、跟據(jù)軸承內(nèi)、外套圈尺寸設(shè)計制作內(nèi)、外套圈字頭工裝，工裝兩端面平行且與外徑垂直，字頭裝夾孔需與工裝端面垂直均勻分布在工裝上，夾緊絲孔與字頭裝夾孔垂直；2、車制字頭時，將在內(nèi)、外套圈字頭工裝分別夾持在卡盤上，字頭坯料裝入字頭裝夾孔內(nèi)用緊固螺栓壓緊，至少要兩個字頭裝入成180度的字頭裝夾孔內(nèi)，便與測量尺寸；3、分別用外徑車刀、鏜孔刀車制字頭扇形面的內(nèi)、外弧及錐面。