本實用新型涉及精沖機零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種精沖機的可調(diào)式吹嘴結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

精沖是在普沖的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。由它生產(chǎn)的零件也具有不同的質(zhì)量特征。特別是在精沖與冷成型(如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等)加工工藝相結(jié)合后，精沖零件已有可能在許多領(lǐng)域(如汽車、摩托車、電子工業(yè)等)，取代以前由普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發(fā)揮其巨大的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟效益。而目前的精沖機在吹落零件或廢料時存在角度不可調(diào)或角度調(diào)整度小的問題，導(dǎo)致零件或廢料無法從精沖機中吹出，影響精沖機的正常工作和出料，影響生產(chǎn)節(jié)拍，存在安全隱患，影響模具壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種方向調(diào)整簡單，滿足各角度吹料的精沖機的可調(diào)式吹嘴結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的精沖機的可調(diào)式吹嘴結(jié)構(gòu)，包括吹嘴本體，其特征在于：它還包括第一定位桿，所述第一定位桿上設(shè)有可沿第一定位桿上下移動、并繞第一定位桿旋轉(zhuǎn)的第一鉸支座，所述第一鉸支座上固定有與第一定位桿垂直的第二定位桿，所述第二定位桿上連接有可繞第二定位桿旋轉(zhuǎn)的第二鉸支座，所述第二鉸支座連接有可相對于第二鉸支座旋轉(zhuǎn)的第三鉸支座，所述第三鉸支座上開有與第二鉸支座的軸線垂直的定位孔，所述吹嘴本體設(shè)置于定位孔內(nèi)。

進一步的，所述第二鉸支座上設(shè)有限制吹嘴本體相對于第三鉸支座前后活動的定位裝置。

具體的，所述第一鉸支座為與第一定位桿過渡配合的第一套筒。

具體的，所述第二定位桿的側(cè)面開有定位孔，所述第二鉸支座包括后端設(shè)置于第二定位桿內(nèi)的第二套筒，所述第二套筒的后端連接有與定位孔配合的定位環(huán)。

優(yōu)選的，所述第二鉸支座還包括固定于第二套筒上的第三套筒，所述第三套筒套設(shè)于第二定位桿上。

進一步的，所述第三鉸支座鉸接于第二鉸支座內(nèi)，所述吹嘴本體的軸線與第二鉸支座的軸線垂直。

具體的，所述定位裝置包括固定于第二鉸支座上的定位座，所述第二鉸支座上套設(shè)有與第二鉸支座螺紋配合的定位套筒，所述定位套筒的前端中部螺紋配合有與吹嘴本體的軸線垂直的定位螺栓，所述第二鉸支座和第三鉸支座上均開有與定位螺栓對應(yīng)的螺栓過孔。

本實用新型的有益效果是：通過第一定位桿、第一鉸支座、第二鉸支座和第三鉸支座組成的整體配合結(jié)構(gòu)，可以在任意方向、任意角度和任意位置吹落模具的所有角落，充分保證了精沖廢料和零件的吹出。提高了精沖機的模具壽命，保證了精沖機的操作安全，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所設(shè)計的吹嘴結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1中A—A的剖視圖；

圖3為本實用新型中吹嘴結(jié)構(gòu)的原理圖的主視圖；

圖4為本實用新型中吹嘴結(jié)構(gòu)的原理圖的俯視圖；

其中，1—吹嘴本體，2—第一定位桿，3—第一鉸支座(3.1—第一套筒)，4—第二定位桿，5—第二鉸支座(5.1—第二套筒，5.2—定位環(huán)，5.3—第三套筒)，6—第三鉸支座，7—定位孔，8—定位座，9—定位套筒，10—定位螺栓，11—螺栓過孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1—2所示的精沖機的可調(diào)式吹嘴結(jié)構(gòu)，包括吹嘴本體1，第一定位桿2，第一定位桿2上設(shè)有可沿第一定位桿2上下移動、并繞第一定位桿2旋轉(zhuǎn)的第一套筒3.1，第一鉸支座3上固定有與第一定位桿2垂直的第二定位桿4，第二定位桿4上連接有可繞第二定位桿4旋轉(zhuǎn)的第二鉸支座5，第二定位桿4的側(cè)面開有定位孔7，第二鉸支座5包括后端設(shè)置于第二定位桿4內(nèi)的第二套筒5.1，第二套筒5.1的后端連接有與定位孔7配合的定位環(huán)5.2，以及固定于第二套筒5.1上的第三套筒5.3，第三套筒5.3套設(shè)于第二定位桿4上。第二鉸支座5內(nèi)設(shè)有可相對于第二鉸支座5旋轉(zhuǎn)的第三鉸支座6，所述第三鉸支座6上開有與第二鉸支座5的軸線垂直的定位孔，所述吹嘴本體1設(shè)置于定位孔內(nèi)。

第二鉸支座5上設(shè)有限制吹嘴本體1相對于第三鉸支座6前后活動的定位裝置。定位裝置包括固定于第二鉸支座5上的定位座8，第二鉸支座5上套設(shè)有與第二鉸支座5螺紋配合的定位套筒9，定位套筒9的前端中部螺紋配合有與吹嘴本體1的軸線垂直的定位螺栓10，第二鉸支座5和第三鉸支座6上均開有與定位螺栓10對應(yīng)的螺栓過孔11。

本實用新型中，如圖3—4所示，第一套筒3.1可以圍繞第一定位桿360°轉(zhuǎn)動，也可以上下移動，第二鉸支座5可以繞第二定位桿4360°轉(zhuǎn)動，吹嘴本體1可以圍繞第三鉸支座360°轉(zhuǎn)動，也可以前后移動，因此本實用新型所設(shè)計的吹氣裝置可以任何角度、任何位置調(diào)整，吹到模具任何角落，充分保證了精沖廢料和零件吹出。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。