本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理設(shè)備，具體而言涉及一種三級(jí)螺旋脫水機(jī)，對(duì)垃圾進(jìn)行脫水分離處理，屬于有機(jī)垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫水機(jī)是餐廚有機(jī)垃圾、園林有機(jī)垃圾等有機(jī)垃圾處理系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備之一。常用的用于有機(jī)垃圾處理的脫水機(jī)為螺旋脫水機(jī)，而現(xiàn)有的螺旋脫水機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常只包括一級(jí)螺旋葉片，對(duì)垃圾進(jìn)行單級(jí)脫水，脫水不充分，脫水率低，使垃圾脫水處理后還含有多余的水分，經(jīng)脫水處理的垃圾被輸送至發(fā)酵缸中進(jìn)行發(fā)酵，而垃圾中含有的多余水分會(huì)影響后端發(fā)酵缸內(nèi)的菌種生存環(huán)境。為去除垃圾中的多余水分，已經(jīng)做出了一些改進(jìn)，例如在螺旋脫機(jī)的后端蓋處增加加熱器，對(duì)后端蓋及其附近的垃圾進(jìn)行加熱，使其中的水分蒸發(fā)，然而這種改進(jìn)的效果并不理想，且能源消耗較大。另外，僅利用螺旋葉片對(duì)垃圾進(jìn)行單級(jí)脫水時(shí)，由于葉片在使用過程中往往會(huì)發(fā)生磨損，這會(huì)降低脫水的可靠性，導(dǎo)致脫水處理不可靠。

因此，有必要提供一種螺旋脫水機(jī)使其能夠?qū)M(jìn)行高效、可靠的脫水，同時(shí)降低能源消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有的螺旋脫水機(jī)中存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種三級(jí)螺旋脫水機(jī)，該三級(jí)螺旋脫水機(jī)能夠?qū)τ袡C(jī)垃圾進(jìn)行三級(jí)脫水處理，使脫水處理變得高效且可靠。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種三級(jí)螺旋脫水機(jī)，包括：入料口、第一級(jí)螺旋脫水裝置、第二級(jí)螺旋脫水裝置、第三級(jí)螺旋脫水裝置、出料口、驅(qū)動(dòng)裝置以及套筒，其中入料口設(shè)置在套筒前端，與套筒的內(nèi)腔連通，且所述套筒上設(shè)有孔隙，所述驅(qū)動(dòng)裝置與變徑軸連接，驅(qū)動(dòng)變徑軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片固定安裝至變徑軸且被容納在套筒中隨變徑軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中變徑軸僅在第二級(jí)螺旋脫水裝置和第三級(jí)螺旋脫水裝置對(duì)應(yīng)的區(qū)段延伸，且第二級(jí)螺旋脫水裝置對(duì)應(yīng)的變徑軸直徑小于第三級(jí)螺旋脫水裝置對(duì)應(yīng)的變徑軸直徑。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述第一級(jí)螺旋脫水裝置中的螺旋葉片具有兩個(gè)螺距，分別是第一螺距L，第二螺距L1，且L＞L1。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述套筒外圍布置有引流板，所述引流板相對(duì)于水平方向傾斜。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述三級(jí)螺旋脫水機(jī)采用了轉(zhuǎn)軸用齒型密封來密封變徑軸和套筒之間的間隙。

本實(shí)用新型的有益效果在于：物料進(jìn)入本實(shí)用新型的三級(jí)螺旋脫水機(jī)后，經(jīng)過三級(jí)脫水處理，提高了脫水率，使物料脫水更加充分和可靠，并且不再需要對(duì)螺旋脫水機(jī)進(jìn)行加熱蒸發(fā)水分，降低了能源消耗。

附圖說明

參考以下附圖，結(jié)合下文非限制性的示例性實(shí)施方案能夠更好地理解本實(shí)用新型，在附圖中，相同的參考標(biāo)號(hào)表示相同的部件或部分。應(yīng)理解，這些附圖是非限制性的，未必按比例繪制，且基于附圖繪制的限制，有些特征可能未示出或未作標(biāo)記。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的三級(jí)螺旋脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1—入料口、2—第一級(jí)螺旋脫水裝置、3—第二級(jí)螺旋脫水裝置、4—第三級(jí)螺旋脫水裝置、5—出料口、6—轉(zhuǎn)軸用齒型密封、7—聯(lián)軸器、8—驅(qū)動(dòng)裝置、9—出水口；10—套筒；11—導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。應(yīng)理解，以下實(shí)施方案僅是舉例性的，對(duì)本實(shí)用新型不構(gòu)成限制。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。還應(yīng)理解，在實(shí)施本實(shí)用新型的過程中，不必包括下述實(shí)施方案中的所有技術(shù)特征，這些技術(shù)特征可以有多種組合。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的三級(jí)螺旋脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，三級(jí)螺旋脫水機(jī)包括入料口1、第一級(jí)螺旋脫水裝置2、第二級(jí)螺旋脫水裝置3、第三級(jí)螺旋脫水裝置4、出料口5、驅(qū)動(dòng)裝置8以及套筒10?？傮w而言，垃圾通過入料口1進(jìn)入三級(jí)螺旋脫水機(jī)中，經(jīng)過第一級(jí)螺旋脫水裝置2、第二級(jí)螺旋脫水裝置3以及第三級(jí)螺旋脫水裝置4的脫水處理，由出料口5排出。具體地，入料口1設(shè)置在套筒10前端，與套筒10的內(nèi)腔連通，且套筒10上設(shè)有孔隙，用于脫水后產(chǎn)生的水分流出，驅(qū)動(dòng)裝置8通過聯(lián)軸器7與變徑軸12連接，驅(qū)動(dòng)變徑軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片固定安裝至變徑軸12且被容納在套筒10中隨變徑軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其中變徑軸12僅在第二級(jí)螺旋脫水裝置3和第三級(jí)螺旋脫水裝置4對(duì)應(yīng)的區(qū)段延伸，且第二級(jí)螺旋脫水裝置3中的變徑軸12的軸直徑小于第三級(jí)螺旋脫水裝置4中的變徑軸12的軸直徑。換言之，第一級(jí)螺旋脫水裝置2為無軸的螺旋葉片形式，第二級(jí)螺旋脫水裝置3和第三級(jí)螺旋脫水裝置4為有軸的螺旋葉片形式，且第二級(jí)螺旋脫水裝置3對(duì)應(yīng)的變徑軸直徑小于第三級(jí)螺旋脫水裝置4對(duì)應(yīng)的變徑軸直徑。優(yōu)選地，第一級(jí)螺旋脫水裝置2中的螺旋葉片具有兩個(gè)螺距，分別是第一螺距L，第二螺距L1，且L＞L1，通過減小螺距來實(shí)現(xiàn)物料的脫水和運(yùn)輸。第一螺距L的螺旋葉片主要起快速輸送物料的作用，第二螺距L1的螺旋葉片主要是脫水的作用。將鄰近入料口1的第一螺距L設(shè)計(jì)為大于與其鄰接的第二軸距L1，有利于物料的快速運(yùn)輸和進(jìn)一步脫水。物料通過第一螺旋脫水裝置2的一級(jí)脫水處理后被運(yùn)輸至第二級(jí)螺旋脫水裝置3，其對(duì)應(yīng)直徑為Φa的變徑軸，從第一級(jí)螺旋脫水裝置2的無軸到第二級(jí)螺旋脫水裝置3的有軸，物料的壓縮空間變小，使得物料被進(jìn)一步脫水，通過有軸的螺旋葉片來實(shí)現(xiàn)二級(jí)螺旋脫水和物料的運(yùn)輸，并將物料運(yùn)輸至第三級(jí)螺旋脫水裝置4。第三級(jí)螺旋脫水裝置4對(duì)應(yīng)直徑為Φb的變徑軸，且Φb>Φa，物料的壓縮空間被進(jìn)一步縮小，因此被進(jìn)一步脫水，同樣第三級(jí)螺旋脫水裝置4利用有軸的螺旋葉片來實(shí)現(xiàn)三級(jí)螺旋脫水。

最終已脫水的物料經(jīng)出料口5落出，脫水過程中產(chǎn)生的水從套筒10的孔隙流出。優(yōu)選地，為收集從套筒10中流出的水，套筒10外圍布置有引流板11，引流板11圍繞套筒10上的孔隙設(shè)置，將脫水產(chǎn)生的水引流至出水口9。優(yōu)選地，引流板11相對(duì)于水平方向傾斜，使水更為順暢地流向出水口。

優(yōu)選地，為了防止軸頭滲水，采用了轉(zhuǎn)軸用齒型密封6來密封變徑軸和套筒之間的間隙。

根據(jù)本實(shí)用新型的三級(jí)螺旋脫水機(jī)，物料經(jīng)過三級(jí)脫水，使得脫水率高、脫水充分、脫水可靠性高，并且降低了能源消耗。

盡管參照附圖描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，在不違背本實(shí)用新型的權(quán)利要求中限定的本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)和范圍的情況下可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形。