本實用新型屬于一種機(jī)械導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，具體地說，尤其涉及一種旋切機(jī)組合型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

旋切機(jī)的進(jìn)刀精度直接影響旋切板材的均勻度，而進(jìn)刀精度的控制主要靠刀架與機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)決定，目前木材旋切機(jī)進(jìn)刀架與整機(jī)之間一般采用導(dǎo)軌活動連接，并通過動力裝置帶動刀架前進(jìn)或后退，現(xiàn)有的旋切機(jī)導(dǎo)軌一般采用的是平面導(dǎo)軌，平面導(dǎo)軌內(nèi)部兩側(cè)容易產(chǎn)生縫隙，具有定位精度不高的缺點，因此現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種導(dǎo)向精度更高的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種旋切機(jī)組合型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中平面導(dǎo)軌定位精度不高的缺陷。

本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種旋切機(jī)組合型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括活動架、導(dǎo)軌A和導(dǎo)軌B，所述活動架的兩側(cè)底部分別固定設(shè)有滑塊A和滑塊B，所述滑塊A、滑塊B分別與導(dǎo)軌A、導(dǎo)軌B活動連接，所述滑塊A和滑塊B至少有一個采用V型結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌A、導(dǎo)軌B上分別設(shè)有與滑塊A和滑塊B結(jié)構(gòu)對應(yīng)的滑槽。

所述滑塊A、滑塊B與滑槽接觸面上設(shè)有油槽。

所述滑塊A、滑塊B與滑槽接觸面之間設(shè)有直線滾針導(dǎo)軌軸承。

所述導(dǎo)軌A和導(dǎo)軌B滑槽開口平行向上設(shè)置。

所述活動架的兩側(cè)分別設(shè)有防翹鎖緊軸承，所述防翹鎖緊軸承位于導(dǎo)軌A和導(dǎo)軌B底部。

所述導(dǎo)軌A和導(dǎo)軌B的滑槽開口平行相對設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用V型結(jié)構(gòu)的滑塊與導(dǎo)軌配合，滑動時不容易因左右兩側(cè)配合間隙而產(chǎn)生運(yùn)行偏差，因此可以有效提高刀架直線運(yùn)行的精度，進(jìn)而提高旋切木材的均勻度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的V型滑塊與V型導(dǎo)軌滑動配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例1的平面滑塊與平面導(dǎo)軌滑動配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例1的V型滑塊與V型導(dǎo)軌軸承配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例1的平面滑塊與平面導(dǎo)軌軸承配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例2的V型滑塊與V型導(dǎo)軌滑動配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施例2的V型滑塊與V型導(dǎo)軌軸承配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、導(dǎo)軌A；2、滑塊A；3、活動架；4、滑塊B；5、導(dǎo)軌B；6、防翹鎖緊軸承；7、油槽；8、直線滾針導(dǎo)軌軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1：

如圖1所示，一種旋切機(jī)組合型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括活動架3、導(dǎo)軌A1和導(dǎo)軌B5，所述活動架3的兩側(cè)底部分別固定設(shè)有滑塊A2和滑塊B4，所述滑塊A2、滑塊B4分別與導(dǎo)軌A1、導(dǎo)軌B5活動連接；所述導(dǎo)軌A1和導(dǎo)軌B5滑槽開口平行向上設(shè)置。

如圖2、圖3所示，所述滑塊A2采用V型結(jié)構(gòu)，所述滑塊B4采用V型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌A1、導(dǎo)軌B5上分別設(shè)有與滑塊A2和滑塊B4結(jié)構(gòu)對應(yīng)的滑槽?；瑝KA2、滑塊B4與滑槽接觸面上設(shè)有油槽7，油槽7內(nèi)設(shè)置潤滑油，接觸面之間為滑動摩擦。

如圖4、圖5所示，所述滑塊A2采用V型結(jié)構(gòu)，所述滑塊B4采用V型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌A1、導(dǎo)軌B5上分別設(shè)有與滑塊A2和滑塊B4結(jié)構(gòu)對應(yīng)的滑槽?；瑝KA2、滑塊B4與滑槽接觸面上設(shè)有直線滾針導(dǎo)軌軸承8，接觸面采用滾動摩擦。

V型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌A1、導(dǎo)軌B5與滑塊A2、滑塊B4配合時滑動的不容易因左右兩側(cè)間隙而產(chǎn)生運(yùn)行偏差，因此可以有效提高直線運(yùn)行的精度，一般情況下只需要一側(cè)滑塊、導(dǎo)軌采用V型結(jié)構(gòu)即可滿足精度要求。

所述活動架3上設(shè)有防翹鎖緊軸承6，所述防翹鎖緊軸承6設(shè)在導(dǎo)軌A1和導(dǎo)軌B5底部。防翹鎖緊軸承6主要用于防止旋切過程中木材的反作用力將活動架3向上翹起。

實施例2：

如圖6所示，一種旋切機(jī)組合型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括活動架3、導(dǎo)軌A1和導(dǎo)軌B5，所述活動架3的兩側(cè)底部分別固定設(shè)有滑塊A2和滑塊B4，所述滑塊A2、滑塊B4分別與導(dǎo)軌A1、導(dǎo)軌B5活動連接；所述導(dǎo)軌滑槽開口平行相對設(shè)置，滑塊A2和滑塊B4均采用V型結(jié)構(gòu)。

如圖7所示，所述滑塊A2采用V型結(jié)構(gòu)，所述滑塊B4采用V型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌A1、導(dǎo)軌B5上分別設(shè)有與滑塊A2和滑塊B4結(jié)構(gòu)對應(yīng)的滑槽。滑塊A2、滑塊B4與滑槽接觸面上設(shè)有油槽7，油槽7內(nèi)貯藏有潤滑油，其接觸面之間為滑動摩擦。

如圖8所示，所述滑塊A2采用V型結(jié)構(gòu)，所述滑塊B4采用V型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌A1、導(dǎo)軌B5上分別設(shè)有與滑塊A2和滑塊B4結(jié)構(gòu)對應(yīng)的滑槽。所述滑塊A2、滑塊B4與滑槽接觸面上設(shè)有直線滾針導(dǎo)軌軸承8，其接觸面之間采用滾動摩擦。