本實(shí)用新型涉及領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具。

背景技術(shù)：

超聲波機(jī)床是通過(guò)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲振蕩波，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)來(lái)切削零件的一種機(jī)械加工設(shè)備。目前超聲波機(jī)床主要使用兩種刀具，一種匕首刀，一種盤(pán)片刀。匕首刀用來(lái)粗加工，將蜂窩切割成條狀。盤(pán)片刀用來(lái)精加工蜂窩零件型面及輪廓；這兩種刀具都無(wú)法加工零件圓弧轉(zhuǎn)角，由于技術(shù)和刀具的限制只能將零件圓弧轉(zhuǎn)角加工成尖角或近似圓弧角，后期由人工打磨成型，耗時(shí)費(fèi)力，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠加工圓弧角、有利于一次成型的基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具，用于加工圓弧轉(zhuǎn)角，包括刀身和設(shè)置在刀身上并與圓弧轉(zhuǎn)角廓形相同的切削面，切削面與刀身的側(cè)面相交并形成切削刃。

所述的切削面為A圓柱面或A圓錐面。

所述的刀身上與切削面相對(duì)的一面為圓柱面，刀身與切削面的軸線(xiàn)相交。

所述的刀身上設(shè)有將刀身截?cái)嗟倪^(guò)渡面，過(guò)渡面與切削面相交形成A切削刃，過(guò)渡面與刀身相交形成B切削刃。

所述的過(guò)渡面為B圓柱面或B錐面中的一種。

所述的刀身上切削刃相對(duì)的一端設(shè)有夾持端。

所述的刀身與夾持端之間設(shè)有用于過(guò)渡的圓角。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型能夠通過(guò)高頻機(jī)械振動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)插削功能，以此能夠?qū)崿F(xiàn)加工圓弧角，通過(guò)設(shè)置與圓弧轉(zhuǎn)角廓形相同的切削面有利于提高加工的精度，并且實(shí)現(xiàn)一次成型，避免后續(xù)的人為精加工，從而提高了工作效率，并避免人為誤差；

（2）本實(shí)用新型通過(guò)使刀身與切削面的軸線(xiàn)相交，使得本實(shí)用新型能夠形成對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，有利于方便對(duì)刀，從而縮短輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，并且有利于提高加工精度，使刀具受力均勻，有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命；

（3）本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)渡面，有利于減小本實(shí)用新型受到的沖擊，從而減小損壞的風(fēng)險(xiǎn)并避免切削刃因?yàn)槭艿降臎_擊較大而損壞，以此能夠延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命；

（4）本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)渡的圓角有利于避免產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，從而防止刀具因?yàn)槭艿經(jīng)_擊而在應(yīng)力集中點(diǎn)損壞，以此有利于延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為一種基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具的俯視圖；

圖2為一種基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具的A向剖剖視圖；

圖3為一種基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具的B處放大圖；

圖4為一種基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具的右視圖；

圖5為一種基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1—夾持端，2—刀身，3—切削面，4—過(guò)渡面，5—B切削刃，6—A切削刃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1~圖5所示，本實(shí)施例中，一種基于超聲波機(jī)床的圓弧插銑刀具，用于加工圓弧轉(zhuǎn)角，包括刀身2和設(shè)置在刀身2上并與圓弧轉(zhuǎn)角廓形相同的切削面3，切削面3與刀身2的側(cè)面相交并形成切削刃，所述的刀身2上切削刃相對(duì)的一端設(shè)有夾持端1，本實(shí)用新型通過(guò)夾持端1與超聲波機(jī)床的刀柄連接，刀柄安裝在超聲波機(jī)床主軸，超聲波機(jī)床通過(guò)超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲振蕩波，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型在豎直方向高頻振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切削功能，通過(guò)設(shè)置與圓弧轉(zhuǎn)角廓形相同的切削面3，能夠與刀身2的側(cè)面相交并形成與圓弧轉(zhuǎn)角廓形相同的切削刃，以此便能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)圓弧角的切削加工，并且能夠一次成型。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的切削面3為A圓柱面，刀具豎直放置時(shí)，切削面3的軸線(xiàn)與豎直方向存在偏角，A圓柱面能夠與圓弧角的廓形更加契合，并且A圓柱面加工容易，有利于降低加工難度。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的切削面3為A圓錐面，相較于A(yíng)圓柱面，在同樣的進(jìn)給量的條件下，A圓錐面的變形量大于A(yíng)圓柱面，加工成本低于使用A圓柱面的刀具。

實(shí)施例4：

如圖4所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的刀身2上與切削面3相對(duì)的一面為圓柱面，刀身2與切削面3的軸線(xiàn)相交，以此使得本實(shí)用新型能夠形成對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，有利于方便對(duì)刀，從而縮短輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，并且有利于提高加工精度，使刀具受力均勻，有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

實(shí)施例5：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的刀身2上設(shè)有將刀身2截?cái)嗟倪^(guò)渡面4，所述的過(guò)渡面4為B圓柱面或B錐面中的一種，過(guò)渡面4與切削面3相交形成A切削刃6，過(guò)渡面4與刀身2相交形成B切削刃5，通過(guò)設(shè)置過(guò)渡面4有利于減小本實(shí)用新型受到的沖擊，從而減小損壞的風(fēng)險(xiǎn)并避免切削刃因?yàn)槭艿降臎_擊較大而損壞，以此能夠延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命。

實(shí)施例6：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的刀身2與夾持端1之間設(shè)有用于過(guò)渡的圓角，以此有利于避免產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，從而防止刀具因?yàn)槭艿經(jīng)_擊而在應(yīng)力集中點(diǎn)損壞，以此有利于延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。