本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其是一種用于生產(chǎn)制作LP型(正拱普通型)爆破片的成型夾具。

背景技術(shù)：

爆破片是在標(biāo)定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，其與夾持器(或支承圈)等零部件組成爆破片裝置，爆破片裝置是不能重復(fù)閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動(dòng)，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。簡(jiǎn)單的說就是一次性的泄壓裝置，在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，爆破片即可動(dòng)作(破裂或脫落)，并泄放出流體。

LP型爆破片，為正拱普通型爆破片，工作時(shí)，系統(tǒng)壓力作用在拱殼的凹面，當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)超壓時(shí)，元件雙向被拉伸，發(fā)生塑性變形，壁厚減薄，最終破裂，泄放壓力，從而起到保護(hù)系統(tǒng)的作用。

如圖1，用于LP型爆破片成型的傳統(tǒng)夾具的結(jié)構(gòu)，包括上夾具04和下夾具01，在上夾具04和下夾具01之間放置待加工爆破片02，在上夾具04和下夾具01內(nèi)開設(shè)施壓通道，LP型爆破片的成型是完全靠給上下夾具施加壓力來壓緊爆破片裝置，來實(shí)現(xiàn)壓緊及密封，存在的不足是：

1)多個(gè)待加工爆破片成型，要求夾具加工精度非常高，爆破片裝置的加工精度也必須要求很高，現(xiàn)有的成型過程，即使安裝了密封圈03，通常情況下也難以保證密封，致使壓力泄漏而造成成型失敗；2)傳統(tǒng)整面壓緊爆破片，沒有設(shè)爆破片裝置定位以及上下夾具之間的定位，純靠員工手工擺放對(duì)齊，浪費(fèi)時(shí)間易出錯(cuò)，會(huì)因上下對(duì)齊誤差而導(dǎo)致的壓痕缺陷殘廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種LP型爆破片成型夾具，該夾具能夠?qū)崿F(xiàn)不同外徑型號(hào)爆破片的成型，定位準(zhǔn)確快速，可避免因壓力泄漏而造成的成型失敗和因?qū)R誤差而導(dǎo)致的壓痕缺陷殘廢品問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括上下對(duì)接的成型上夾具和成型下夾具，所述成型上夾具內(nèi)設(shè)有多個(gè)壓緊模塊，每個(gè)壓緊模塊都包括豎向通孔和密封安裝在豎向通孔內(nèi)的活塞壓桿，在所有壓緊模塊的上方設(shè)有多孔壓板，多孔壓板固連在成型上夾具上表面并擋住壓緊模塊的豎向通孔的上端口，多孔壓板上設(shè)置多個(gè)連通孔，連通孔的上端口連接壓緊壓力源，連通孔的下端口與豎向通孔相通；所述成型下夾具的上表面形成有成型空間，待成型的爆破片原料板放在成型空間內(nèi)并通過定位板彼此限定位置，定位后的爆破片原料板正對(duì)壓緊模塊，于每個(gè)爆破片原料板的中心下方，成型空間都通過施壓管道向下連通至成型壓力源；在活塞壓桿的內(nèi)部還具有泄放孔，泄放孔的一個(gè)端口位于爆破片原料板的中心上方，其另一個(gè)端口于側(cè)方通向成型空間。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的一種LP型爆破片成型夾具，包括上下對(duì)接的成型上夾具和成型下夾具，待成型的爆破片原料板放在成型上夾具和成型下夾具之間的成型空間內(nèi)，并通過定位板彼此限定位置，可以通過更換不同尺寸的定位板，從而實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)外徑大小的爆破片的成型，定位功能也相對(duì)傳統(tǒng)的擺放節(jié)省時(shí)間和不易出錯(cuò)，工作效率大大提高；本實(shí)用新型是采用成型上夾具內(nèi)的多個(gè)壓緊模塊，從上方分別對(duì)成型下夾具內(nèi)的多個(gè)待成型的爆破片原料板進(jìn)行壓緊，同時(shí)配合爆破片原料板下方的成型壓力源，又分別進(jìn)行成型施壓，因此可以對(duì)每一個(gè)爆破片原料板實(shí)施單獨(dú)壓緊及成型，相對(duì)傳統(tǒng)的整面壓緊爆破片，更好的解決了因爆破片壓環(huán)加工誤差以及夾具加工誤差導(dǎo)致的壓力泄漏而成型失敗的問題；此外，本實(shí)用新型夾具中的兩個(gè)定位，即爆破片原料板的定位和成型上夾具、成型下夾具的裝夾定位，在水平和垂直方向兩個(gè)維度都構(gòu)成了有效的限定，成功避免了因?qū)R誤差而導(dǎo)致的壓痕缺陷殘廢品問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是傳統(tǒng)成型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，01、下夾具，02、待加工爆破片，03、密封圈，04、上夾具，1、成型下夾具，2、定位板，3、爆破片原料板，4、活塞壓桿，5、O型密封圈，6、成型上夾具，7、多孔壓板，8、螺釘，9、定位銷，10、泄放孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

圖2示出了本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的一種LP型爆破片成型夾具，包括上下對(duì)接的成型上夾具6和成型下夾具1，所述成型上夾具6內(nèi)設(shè)有多個(gè)壓緊模塊，每個(gè)壓緊模塊都包括豎向通孔和密封安裝在豎向通孔內(nèi)的活塞壓桿4，在所有壓緊模塊的上方設(shè)有多孔壓板7，多孔壓板7固連在成型上夾具6上表面并擋住壓緊模塊的豎向通孔的上端口，多孔壓板7上設(shè)置多個(gè)連通孔，連通孔的上端口連接壓緊壓力源，連通孔的下端口與豎向通孔相通；所述成型下夾具1的上表面形成有成型空間，待成型的爆破片原料板3放在成型空間內(nèi)并通過定位板2彼此限定位置，定位后的爆破片原料板3正對(duì)壓緊模塊，于每個(gè)爆破片原料板3的中心下方，成型空間都通過施壓管道向下連通至成型壓力源；在活塞壓桿4的內(nèi)部還具有泄放孔10，泄放孔10的一個(gè)端口位于爆破片原料板3的中心上方，其另一個(gè)端口于側(cè)方通向成型空間。泄放10孔用于泄放所產(chǎn)生的變形量對(duì)空氣的擠壓。

參見圖2，在所述成型上夾具6的上表面還可以設(shè)有凹臺(tái)，凹臺(tái)位于所有壓緊模塊的上方，多孔壓板7在凹臺(tái)內(nèi)與成型上夾具6固定連接，多孔壓板7的上表面與成型上夾具6的上表面齊平。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊模塊的豎向通孔在靠近底端處還可以設(shè)有限位臺(tái)階，限位臺(tái)階限定出活塞壓桿4的行程。在單獨(dú)裝配活塞壓桿4時(shí)也便于操作。

為了增強(qiáng)密封效果，可以在所述壓緊模塊的活塞壓桿4與豎向通孔之間安裝O型密封圈5。

本實(shí)施例中，所述多孔壓板7在其四周通過螺釘8固定連接在成型上夾具6上，成型上夾具6和成型下夾具1對(duì)正后通過定位銷9加固。上述僅僅作為一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)的具體結(jié)構(gòu)方式，不局限于此，其他常規(guī)連接方式均可。

將本實(shí)用新型的夾具整件放在液壓機(jī)平臺(tái)上，且上下提供壓力源，及上方提供壓緊壓力源，下方提供成型壓力源，不管是壓緊壓力源，還是成型壓力源，均可以是氣體或液體輸入形成的壓力，壓緊側(cè)(即上方成型上夾具6一側(cè))給予預(yù)定壓力，活塞壓桿4壓緊爆破片原料板3后，啟動(dòng)成型側(cè)(即下方成型下夾具1一側(cè))的成型壓力源，根據(jù)爆破片設(shè)計(jì)壓力給予成型壓力，達(dá)到指定壓力后成型側(cè)泄壓，然后壓緊側(cè)泄壓，取出爆破片完成爆破片成型。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作出任何簡(jiǎn)單修改和同等變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。