本實(shí)用新型涉及一種鍛造工具，特別是一種重型液壓四錘頭徑向鍛造工具。

背景技術(shù)：

目前重型軸類零件的鍛造都是采用鍛造液壓機(jī)來(lái)完成，存在鍛造精度低，鍛造表面質(zhì)量差，加工余量大，鍛造效率低等缺點(diǎn)。

徑向鍛造液壓機(jī)是生產(chǎn)軸類鍛件的專用設(shè)備，雖然效率非常高，但更適合中、小型的軸類鍛件批量生產(chǎn)，并且設(shè)備投資非常大，如果鍛件無(wú)法達(dá)到一定產(chǎn)量，很難產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

機(jī)械式徑向鍛造工具，通過(guò)液壓機(jī)對(duì)工具進(jìn)行施壓，工具內(nèi)部通過(guò)楔塊實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)的徑向同步鍛造，但是由于此工具鍛造力小，只能完成大、中型軸類零件的鍛造，在鍛造過(guò)程中存在磨損、且工具無(wú)法保證鍛造過(guò)程中鍛造中心的一致，無(wú)法完成精確的快速鍛造，且存在鍛造精度低，鍛造表面質(zhì)量差，加工余量大，鍛造效率低等缺點(diǎn)。

針對(duì)大型及重型軸類鍛件產(chǎn)品小批量、種類多、直徑較大的特點(diǎn)，從投資與經(jīng)濟(jì)效益的角度，提高此類軸類鍛件的鍛造精度、鍛造質(zhì)量和鍛造效率以及減少鍛造后加工余量最切實(shí)可行的方法，就是設(shè)計(jì)適合鍛造液壓機(jī)使用的重型四錘頭徑向鍛造工具，將鍛造液壓機(jī)的鍛造能力配合徑向鍛造工具實(shí)現(xiàn)重型軸類零件的快速、高效徑向鍛造工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種能夠提高大型及重型軸類鍛件的鍛造精度、鍛造質(zhì)量和鍛造效率以及減少鍛造后加工余量的重型液壓四錘頭徑向鍛造工具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種重型液壓四錘頭徑向鍛造工具，包括上框架、下框架、4個(gè)柱塞缸、4個(gè)錘頭缸、4個(gè)錘頭、柱塞導(dǎo)向裝置和錘頭防轉(zhuǎn)裝置；

所述的上框架和下框架通過(guò)預(yù)緊螺栓連接組成一個(gè)封閉框架，4個(gè)錘頭分別與4個(gè)錘頭缸相連接，并呈“X型”分別布置在上框架和下框架上，承受鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的力；4個(gè)錘頭缸的活塞腔與頂部的4個(gè)柱塞缸分別連通，內(nèi)部充滿工作介質(zhì)，通過(guò)柱塞缸的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)錘頭缸及錘頭運(yùn)動(dòng)，并保證運(yùn)動(dòng)的同步；為防止鍛造液壓機(jī)活動(dòng)橫梁壓下時(shí)4個(gè)柱塞缸中的柱塞承受偏載導(dǎo)致受力不均，在封閉框架的上方設(shè)有柱塞導(dǎo)向裝置，所述的柱塞導(dǎo)向裝置包括上壓板和4根導(dǎo)柱，在封閉框架的后部，每個(gè)錘頭缸側(cè)面布置一個(gè)錘頭防轉(zhuǎn)裝置，防止在鍛造時(shí)錘頭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的上壓板位于鍛造液壓機(jī)活動(dòng)橫梁的下方；所述的上框架和下框架分別通過(guò)管路與鍛造液壓機(jī)的高壓蓄能裝置連接，為錘頭缸回程提供動(dòng)力。

所述的錘頭缸與柱塞缸的橫截面積比按鍛造力的放大倍數(shù)確定，放大倍數(shù)為1.5～2.0。

本實(shí)用新型的工作原理如下：鍛造力由鍛造液壓機(jī)活動(dòng)橫梁提供，鍛造液壓機(jī)的活動(dòng)橫梁作用在上壓板上將4個(gè)柱塞缸中的柱塞壓下時(shí)，通過(guò)內(nèi)部介質(zhì)推動(dòng)錘頭缸完成錘頭的鍛造動(dòng)作，鍛造的壓下量通過(guò)活動(dòng)橫梁的行程來(lái)精確控制；錘頭缸的回程動(dòng)力由高壓蓄能裝置提供，在活動(dòng)橫梁壓下時(shí)高壓蓄能裝置蓄能，在活動(dòng)橫梁回程時(shí)，高壓蓄能裝置釋放工作介質(zhì)使4個(gè)錘頭自動(dòng)回程，回程位置與活動(dòng)橫梁位置同步，鍛造行程可通過(guò)活動(dòng)橫梁位置控制，位置精度與活動(dòng)橫梁位置精度相關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型采用內(nèi)部液壓驅(qū)動(dòng)，錘頭缸與柱塞缸的面積比可按需要靈活匹配，以此起到增壓作用，通過(guò)增壓作用可以極大提升單錘頭的鍛造力，使相同噸位的鍛造液壓機(jī)適應(yīng)直徑更大的重型軸類件的鍛造。

2.本實(shí)用新型的4個(gè)錘頭缸分別由4個(gè)柱塞缸驅(qū)動(dòng)，保證錘頭缸運(yùn)動(dòng)同步，并在鍛造過(guò)程中始終保持鍛造中心不變，以提高鍛造精度和質(zhì)量。

3.本實(shí)用新型的錘頭鍛造力來(lái)源于鍛造液壓機(jī)活動(dòng)橫梁，回程力來(lái)源于高壓蓄能裝置，不需要額外的動(dòng)力源；高壓蓄能裝置可獨(dú)立設(shè)置，也可由主液壓機(jī)泵站的動(dòng)力系統(tǒng)承擔(dān)。

4.本實(shí)用新型相比于原有液壓機(jī)的上、下砧鍛造方法，采用4個(gè)錘頭同時(shí)對(duì)鍛件施加載荷，可以更快速的完成重型軸類件的成型過(guò)程，使重型軸類件的鍛造精度、鍛造質(zhì)量和鍛造效率顯著提高，鍛造后加工余量顯著減少，在節(jié)約材料的同時(shí)，可以最大限度的節(jié)約工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。

5.本實(shí)用新型是根據(jù)重型軸類鍛件生產(chǎn)中成本高，效率低，精度和質(zhì)量差的問(wèn)題，設(shè)計(jì)的一種專門用于提高重型軸類鍛件鍛造效率的徑向鍛造工具。通過(guò)應(yīng)用重型四錘頭徑向鍛造工具，配合鍛造液壓機(jī)和鍛造操作機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)用最小的投資，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型共有4張附圖，其中：

圖1是鍛造工具上極限位的主視圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是鍛造工具下極限位的主視圖。

圖4是圖3的側(cè)視圖。

圖中：1、上框架，2、下框架，3、預(yù)緊螺栓，4、錘頭缸，5、柱塞缸，6、上壓板，7、導(dǎo)柱，8、錘頭，9、錘頭防轉(zhuǎn)裝置，10、工作臺(tái)，11、活動(dòng)橫梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖1-4所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-4所示，用于重型軸類件鍛造的重型液壓四錘頭徑向鍛造工具，是由上框架1、下框架2、預(yù)緊螺栓3、錘頭缸4、柱塞缸5、上壓板6、導(dǎo)柱7、錘頭8、錘頭防轉(zhuǎn)裝置9組成，在使用時(shí)固定在鍛造液壓機(jī)的工作臺(tái)10上，所述的上框架1和下框架2通過(guò)預(yù)緊螺栓3連接組成一個(gè)封閉的框架，承受鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的力，4個(gè)錘頭8與錘頭缸4相連接，并呈“X型”布置在上、下框架上；4個(gè)錘頭缸4的活塞腔與頂部的4個(gè)柱塞缸5分別連通，內(nèi)部充滿工作介質(zhì)，通過(guò)柱塞缸5的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)錘頭缸4錘頭8運(yùn)動(dòng)，并保證運(yùn)動(dòng)的同步；上部為防止活動(dòng)橫梁11壓下時(shí)4個(gè)柱塞缸5的柱塞承受偏載導(dǎo)致受力不均而設(shè)有柱塞導(dǎo)向裝置，其由上壓板6和4根導(dǎo)柱7組成，在工具的后部，每個(gè)錘頭缸4側(cè)面布置1套錘頭防轉(zhuǎn)裝置9，防止在鍛造時(shí)錘頭8發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，鍛造力由鍛造液壓機(jī)活動(dòng)橫梁11提供，鍛造液壓機(jī)的活動(dòng)橫梁11作用在上壓板6上將4個(gè)柱塞缸5柱塞壓下時(shí)，內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生工作壓力，通過(guò)內(nèi)部介質(zhì)推動(dòng)錘頭缸4完成錘頭8的鍛造動(dòng)作，鍛造的壓下量通過(guò)活動(dòng)橫梁11的行程來(lái)精確控制；錘頭缸4的回程動(dòng)力由高壓蓄能裝置提供，在活動(dòng)橫梁11壓下時(shí)高壓蓄能裝置蓄能，在活動(dòng)橫梁11回程時(shí)，高壓蓄能裝置釋放工作介質(zhì)使4個(gè)錘頭8自動(dòng)回程，回程位置與活動(dòng)橫梁11位置同步。