專利名稱：一種利用萬能錘頭鍛造扁鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于徑鍛機萬能錘頭鍛造扁鋼的方法，本發(fā)明所述的萬能錘頭是U220型錘頭， 其打擊面由水平塊和豎直塊組成是T字形，其中一個打擊面是寬打擊面，另一個打擊面是窄打擊面，寬打擊面的長度是600mm，窄打擊面的長度是200mm。
背景技術(shù)：
徑鍛機在鍛造扁鋼時，采用一種錘頭-扁鋼錘頭(代號為F70規(guī)格為850mm(長)X 600mm (寬)X 325mm (高)、G120規(guī)格為850mm (長)X 600mm (寬)X 325mm (高)，鍛造原料上限規(guī)格為Φ650πιπι，扁鋼成材上限規(guī)格420mmX70 mm，厚寬最大比率1 :6，這個原料規(guī)格有一定的局限性，煉鋼廠供徑鍛機的鋼錠共有三種，其中8. 4t、5. 8t在初軋機開坯，開至合適尺寸送徑鍛機進(jìn)行鍛造；另一種鋼錠為6t圓錠(大頭Φ730πιπι，小頭Φ600πιπι)，如果采用扁鋼錘頭鍛造扁鋼，原料規(guī)格大于錘頭的最大開口度，必須經(jīng)過圓鋼錘頭的開坯，鍛至合適尺寸， 回爐等待更換扁鋼錘頭再次進(jìn)行鍛造。在更換錘頭(更換錘頭最少2小時)的過程中，再次回爐不僅浪費煤氣，增加成本，且影響生產(chǎn)進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)一火成材，避免浪費能源，本發(fā)明提出一種利用萬能錘頭鍛造扁鋼的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是選用萬能錘頭U220 (最大開口度Φ750)進(jìn)行鍛造，壓下量單邊30-45mm，高頻180次/min、鍛造力為450_500t和低頻90次/min、鍛造力為800_900t ； 在鋼錠加熱到溫度是1170±50°C后，通過徑鍛機先采用單邊壓下量40-45mm、頻次180次/ min進(jìn)行開坯，在經(jīng)過三個道次的壓下后，將坯料鍛成Φ 440mm荒圓，徑鍛機夾爪旋轉(zhuǎn)45°C， 實施扁鋼鍛造，從A車往B車鍛造時，利用R組(1#、3#)錘頭(壓下量單邊30-40mm、頻次90 次/min)進(jìn)行鍛造，L組(2#、4#)進(jìn)行整形(壓下量單邊3_5mm、頻次90次/min)，從B車往 A車鍛造時，利用L組錘頭(壓下量單邊30-40mm、頻次90次/min)進(jìn)行鍛造，R組進(jìn)行整形(壓下量單邊3-5_、頻次90次/min)，在整個鍛造過程中，一直利用錘頭的寬面(470_) 進(jìn)行壓下鍛造，窄面進(jìn)行整形(210mm)。本發(fā)明通過這種壓下進(jìn)行鍛造，既避免了因更換錘頭而耽誤生產(chǎn)，又保證了一火成材，且保證了鍛造成品表面質(zhì)量。采用萬能錘頭，避免了因錠型與錘頭不匹配，原料二次回爐，減少錘頭更換、影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加工序成本。
具體實施例方式本實施例于太鋼型材廠徑鍛作業(yè)區(qū)實施。試驗鋼種是20CrMo，錠型6噸(圓錠，鋼錠外形尺寸大頭尺寸730mm，小頭尺寸600mm，錠身長度2150mm，帽口高度200mm)，鍛造設(shè)備為1800噸徑鍛機，鍛造規(guī)格 341mmX 303mm扁鋼。采用萬能錘頭U220進(jìn)行鍛造，錘頭尺寸850mm(長)X 600mm(寬)X 250mm (高)，寬面600mm,窄面200mm。具體實施工藝方法電爐冶煉鋼錠(6噸 10支)紅鋼送室式加熱爐快速加熱至1170±50°C，保溫2小時后，先采用單邊壓下量40-45mm、頻次180次/min進(jìn)行開坯，在經(jīng)過三個道次的壓下后，將坯料鍛成Φ440mm荒圓，徑鍛機夾爪旋轉(zhuǎn)45°C，實施扁鋼鍛造，減小壓下量，控制范圍，錘頭降低鍛造頻次為90次/min，從A車往B車鍛造時，R組錘頭單邊壓下量30-40mm、鍛造力800_900t，L組錘頭單邊壓下量3_5mm、鍛造力150_200t，從B車往A 車鍛造時，L組錘頭單邊壓下量30-40mm、鍛造力800_900t，R組錘頭單邊壓下量3_5mm、鍛造力150-200t，最后一道次，采用單邊壓下量2-5mm、鍛造力100_150t，終鍛溫度彡850°C, 對成材四邊進(jìn)行整形，保證成材表面質(zhì)量。通過對以上鍛造工藝方法的實施，20CrMo鍛材表面良好，效果明顯，質(zhì)量進(jìn)一步得到提升，鍛造一次合格率為100%。所述的荒圓是指沒有最終成形的棒材，屬于中間坯；
所述的A、B車是指徑鍛機共有兩個操作機，其中A車是指徑鍛機上料操作機，B車指徑鍛機下料操作機；
R、L組錘頭是指徑鍛機共有4個錘頭，其中對稱的兩個錘頭成為一組，其代號分別為R權(quán)利要求
1.一種利用萬能錘頭鍛造扁鋼的方法，其特征是紅鋼送入室式加熱爐快速加熱至 1170±50°C，保溫2小時后，先采用單邊壓下量40-45mm、頻次180次/min進(jìn)行開坯，在經(jīng)過三個道次的壓下后，將坯料鍛成Φ440πιπι荒圓，徑鍛機夾爪旋轉(zhuǎn)45°C，實施扁鋼鍛造，減小壓下量，錘頭鍛造頻次為90次/min，從A車往B車鍛造時，R組錘頭單邊壓下量30_40mm、 鍛造力800-900t，L組錘頭單邊壓下量3-5mm、鍛造力150_200t，從B車往A車鍛造時，L組錘頭單邊壓下量30-40mm、鍛造力800_900t，R組錘頭單邊壓下量3_5mm、鍛造力150_200t， 最后一道次，采用單邊壓下量2-5mm、鍛造力100_150t，終鍛溫度> 850°C，對成材四邊進(jìn)行整形。
全文摘要
一種利用萬能錘頭鍛造扁鋼的方法,紅鋼送室式加熱爐快速加熱至1170±50℃，保溫2小時后，先采用單邊壓下量40-45mm、頻次180次/min進(jìn)行開坯，在經(jīng)過三個道次的壓下后，將坯料鍛成Φ440mm荒圓，錘頭降低鍛造頻次為90次/min，從A車往B車鍛造時，R組錘頭單邊壓下量30-40mm、鍛造力800-900t，L組錘頭單邊壓下量3-5mm、鍛造力150-200t，從B車往A車鍛造時，L組錘頭單邊壓下量30-40mm、鍛造力800-900t，R組錘頭單邊壓下量3-5mm、鍛造力150-200t，最后一道次，采用單邊壓下量2-5mm、鍛造力100-150t，終鍛溫度≥850℃，對成材四邊進(jìn)行整形。對鍛造扁鋼一火成材進(jìn)行了有效控制，通過試驗該方法鍛造一次合格率為100%，在提高生產(chǎn)效率的同時，也降低了成本。
文檔編號B21J5/00GK102581187SQ20121003940
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者張曉敏, 王郁蔥 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司