本實用新型涉及車床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排刀式斜床身雙主軸車床。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工行業(yè)，車床是使用最為廣泛的機(jī)械設(shè)備之一，然而，現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備主要包括底座、支撐工作臺的床身、以及工作臺、驅(qū)動工作臺的第一電機(jī)固定在底座上，工作臺上設(shè)置刀具，第二電機(jī)同樣固定在底座上，第二電機(jī)帶動托板，托板用于夾持工件，底座不僅占地面積較大，而且制造底座和車床消耗的材料較多，造成成本費用偏高，且車床一次只能處理一個工件，使得車床的工作效率偏低，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種排刀式斜床身雙主軸車床，該排刀式斜床身雙主軸車床設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、精度高，生產(chǎn)成本低。

為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種排刀式斜床身雙主軸車床，包括有底座，底座上端設(shè)置有一斜面，斜面上端裝設(shè)有呈X軸軸向布置的第一主軸及第二主軸，第一主軸與第二主軸之間裝設(shè)有設(shè)置于斜面上端的工作臺，第一主軸通過兩側(cè)的并與斜面相互垂直的立柱裝設(shè)于斜面上端，一立柱上端裝設(shè)有垂直于斜面的排刀架滑軌，排刀架滑軌上端裝設(shè)有與其垂直的排刀架，排刀架上端裝設(shè)有若干個排刀；

第二主軸包括有裝設(shè)于斜面上端的并呈X軸軸向布置的第一滑軌，第一滑軌上端裝設(shè)有與其垂直的第一滑座，第一滑座上端裝設(shè)有與其平行的第二滑軌，第二滑軌上端裝設(shè)有與第一主軸同向的第二主軸及對接第一主軸的對接座。

其中，所述底座上端設(shè)置有帶有斜度的排屑槽。

其中，所述斜面上端設(shè)置有呈X軸軸向布置的凹槽，凹槽上端裝設(shè)有驅(qū)動所述第一滑座的第一滑座驅(qū)動組件。

其中，所述立柱上端裝設(shè)有驅(qū)動所述排刀架的排刀架驅(qū)動組件。

其中，所述第一滑座上端裝設(shè)驅(qū)動所述第二主軸沿所述第二滑軌移動的第二主軸驅(qū)動組件。

其中，所述工作臺上端裝設(shè)有刀塔。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種排刀式斜床身雙主軸車床，包括有底座，底座上端設(shè)置有一斜面，斜面上端裝設(shè)有呈X軸軸向布置的第一主軸及第二主軸，第一主軸與第二主軸之間裝設(shè)有設(shè)置于斜面上端的工作臺，第一主軸通過兩側(cè)的并與斜面相互垂直的立柱裝設(shè)于斜面上端，一立柱上端裝設(shè)有垂直于斜面的排刀架滑軌，排刀架滑軌上端裝設(shè)有與其垂直的排刀架，排刀架上端裝設(shè)有若干個排刀；第二主軸包括有裝設(shè)于斜面上端的并呈X軸軸向布置的第一滑軌，第一滑軌上端裝設(shè)有與其垂直的第一滑座，第一滑座上端裝設(shè)有與其平行的第二滑軌，第二滑軌上端裝設(shè)有與第一主軸同向的第二主軸及對接第一主軸的對接座。本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、精度高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——底座 11——斜面

111——凹槽 12——排屑槽

2——第一主軸 21——立柱

22——排刀架滑軌 23——排刀架

231——排刀架驅(qū)動組件 24——排刀

3——第二主軸 31——第一滑軌

32——第一滑座 321——第一滑座驅(qū)動組件

33——第二滑軌 331——第二主軸驅(qū)動組件

34——對接座 4——工作臺

41——刀塔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明。

如圖1所示，一種排刀式斜床身雙主軸車床，包括有底座1，底座1上端設(shè)置有一斜面11，斜面11上端裝設(shè)有呈X軸軸向布置的第一主軸2及第二主軸3，第一主軸2與第二主軸3之間裝設(shè)有設(shè)置于斜面11上端的工作臺4，第一主軸2通過兩側(cè)的并與斜面11相互垂直的立柱21裝設(shè)于斜面11上端，一立柱21上端裝設(shè)有垂直于斜面11的排刀架滑軌22，排刀架滑軌22上端裝設(shè)有與其垂直的排刀架23，排刀架23上端裝設(shè)有若干個排刀24；

第二主軸3包括有裝設(shè)于斜面11上端的并呈X軸軸向布置的第一滑軌31，第一滑軌31上端裝設(shè)有與其垂直的第一滑座32，第一滑座32上端裝設(shè)有與其平行的第二滑軌33，第二滑軌33上端裝設(shè)有與第一主軸2同向的第二主軸3及對接第一主軸2的對接座34。

進(jìn)一步的，所述底座1上端設(shè)置有帶有斜度的排屑槽12。

進(jìn)一步的，所述斜面11上端設(shè)置有呈X軸軸向布置的凹槽111，凹槽111上端裝設(shè)有驅(qū)動所述第一滑座32的第一滑座驅(qū)動組件321。

進(jìn)一步的，所述立柱21上端裝設(shè)有驅(qū)動所述排刀架23的排刀架驅(qū)動組件231。

進(jìn)一步的，所述第一滑座32上端裝設(shè)驅(qū)動所述第二主軸3沿所述第二滑軌33移動的第二主軸驅(qū)動組件331。

進(jìn)一步的，所述工作臺4上端裝設(shè)有刀塔41。

需更進(jìn)一步的解釋，本實用新型通過排刀架23沿排刀架滑軌22滑行進(jìn)行排刀至第一主軸2上端，第二主軸3通過第一滑軌31及第二滑軌33雙向同步移動并同時采用對接座34雙向移動進(jìn)行與第一主軸2對接，第一主軸2實現(xiàn)零件切斷，交由第二主軸3對零件掉頭加工，不必再用第二臺機(jī)床對零件掉頭加工，一次性對整個零件全部加工，使工件在加工的同時可切斷，提高效率并提高精度，故本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊，效率高、精度高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。