本實用新型涉及一種內(nèi)脹式定位鎖緊機構(gòu)，用于管道加工工具的定位夾緊,屬于管道加工工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的中空管件定位鎖緊機構(gòu)一般都采用外部夾緊方式，占用的工作空間較大且安裝拆卸并不便捷，在工作空間狹窄且在管件處于不能移動的情況下難以發(fā)揮作用。況且，現(xiàn)今的大部分管件定位夾緊機構(gòu)都只適用于外表面規(guī)則的管件，對于外表面形狀不規(guī)則，如具有較多臺階的情況，則夾緊效果并不理想，甚至根本不能使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種內(nèi)脹式定位鎖緊機構(gòu)，可以方便可靠地定位鎖緊在管件上，而不受到管件外壁形狀的限制，適合于對中空管件外壁進行加工的場合。

本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種內(nèi)脹式定位鎖緊機構(gòu)，包括刀具連接件，所述刀具連接件中下端內(nèi)部開設(shè)沉孔以及氣孔形成氣缸筒并在下端面設(shè)氣缸缸蓋，氣缸筒內(nèi)的活塞向下穿過氣缸缸蓋并在末端連接導(dǎo)向錐柄，所述氣缸缸蓋下端向下延伸并形成花瓣式彈性錐套，活塞向上運動時，導(dǎo)向錐柄從內(nèi)部將花瓣式彈性錐套脹開。

作為優(yōu)選，所述刀具連接件頂部開設(shè)沉孔。開設(shè)沉孔之后，驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動的電機以及連接各刀具的部件就可以將相應(yīng)的部位插入該沉孔，實現(xiàn)軸向定位，而不再需要使用另外的零部件。

作為優(yōu)選，所述刀具連接件外壁上設(shè)置花鍵作為一個花鍵軸。將刀具連接件設(shè)置成花鍵軸的形式之后，直接與刀具連接的零部件則可以設(shè)置成花鍵套的形式，從而使刀具嚴格地按照管件內(nèi)孔中心為軸心進行旋轉(zhuǎn)，保證了管件外壁的加工精度。

作為優(yōu)選，所述氣缸缸蓋上設(shè)有用于檢測氣缸缸蓋與管件之間是否安裝到位的到位檢測開關(guān)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：需要工作空間小，且安裝拆卸都簡便快捷；可方便快捷地將加工工具與管件的軸心自動對心，不需要進行繁瑣的調(diào)試；利用管件的內(nèi)孔進行定位鎖緊，不受到管件外壁形狀的限制，可適應(yīng)的管件更多；可及時反饋實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，讓定位鎖緊過程可視化。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視剖面圖。

圖中標(biāo)記：1為刀具連接件，2為活塞，3為到位檢測開關(guān)，4為氣缸缸蓋，5為導(dǎo)向錐柄，6為管件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

實施例：

如圖1所示，一種內(nèi)脹式定位鎖緊機構(gòu)，包括刀具連接件1，所述刀具連接件1中下端內(nèi)部開設(shè)沉孔以及氣孔形成氣缸筒并在下端面設(shè)氣缸缸蓋4，氣缸筒內(nèi)的活塞2向下穿過氣缸缸蓋4并在末端連接導(dǎo)向錐柄5，所述氣缸缸蓋4下端向下延伸并形成花瓣式彈性錐套，活塞2向上運動時，導(dǎo)向錐柄5從內(nèi)部將花瓣式彈性錐套脹開。

所述刀具連接件1頂部開設(shè)沉孔。所述刀具連接件1外壁上設(shè)置花鍵作為一個花鍵軸。所述氣缸缸蓋4上設(shè)有用于檢測氣缸缸蓋4與管件6之間是否安裝到位的到位檢測開關(guān)3。在氣缸缸蓋4等間隔設(shè)置若干到位檢測開關(guān)3。

在本實用新型的安裝及工作過程中，到位檢測開關(guān)3會實時監(jiān)測本實用新型的安放情況并反饋工作過程中檢測到的花瓣式彈性錐套內(nèi)錐面與導(dǎo)向錐柄5之間的壓力大小，將其反饋到顯示設(shè)備上，實現(xiàn)安裝鎖緊過程的可視化。

本實用新型的具體工作方式為：本實用新型安裝完畢之后，氣缸筒外側(cè)的氣孔進氣，內(nèi)側(cè)氣孔出氣，使活塞2向上運動，從而帶動導(dǎo)向錐柄5向上運動，使導(dǎo)向錐柄5的錐面對氣缸缸蓋4下部的花瓣式彈性錐套進行擠壓，使花瓣式彈性錐套外脹從而擠壓管件6內(nèi)壁達到鎖緊及自動對心；氣缸筒內(nèi)側(cè)氣孔進氣，外側(cè)氣孔出氣，使活塞2向下運動，從而帶動導(dǎo)向錐柄5向下運動，使導(dǎo)向錐柄5的錐面逐漸與氣缸缸蓋4下部的花瓣式彈性錐套分離，花瓣式彈性錐套彈回，不再外脹擠壓管件6的內(nèi)壁，從而由鎖緊狀態(tài)松開。