本實用新型涉及軸類零件加工工裝。

背景技術(shù)：

軸段上有相對稱的兩個平面的軸類零件，加工時要確保其平行度符合工藝要求，難度較大，生產(chǎn)效率低下。并且隨著技術(shù)快速發(fā)展，對生產(chǎn)任務(wù)日益增加，迫切地需要一種新型的工裝夾具，以期既能保證加工產(chǎn)品的工藝要求，減少不良品率，又能提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸類零件加工用工裝夾具，保證了平行度要求的同時有效提高效率。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種軸類零件加工用工裝夾具，所述軸類零件的軸段上有兩個對稱平面，包括：

底板；

相互平行且等間隔地固定在所述底板上的三個固定擋塊；

固定在所述底板上，且位于每相鄰兩個所述固定擋塊中間的兩個墊塊；

等間隔地豎直固定在所述底板上的多個螺桿；

開有容各所述螺桿穿過的多個通孔的梯形壓板；

旋接在每個所述螺桿頂部，并壓緊所述梯形壓板的螺帽；以及

套于每個所述螺桿，并且一端推抵所述底板，另一端推抵所述梯形壓板的彈簧；

其中，一個所述墊塊上設(shè)有凸臺。

在上述的軸類零件加工用工裝夾具中，兩側(cè)的所述固定擋塊頂面和所述梯形壓板底面均有12度的傾角。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過一次裝夾多個工件，勞動強度大大減弱，效率提升了40％左右，同時加強了對工件平面平行精度的控制，使得良品率大大提升。

附圖說明

圖1是本實用新型的軸類零件加工用工裝夾具的俯視圖；

圖2是圖1所示軸類零件加工用工裝夾具的正視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

本實用新型的軸類零件加工用工裝夾具，針對軸段上有兩個對稱平面的軸類零件。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的軸類零件加工用工裝夾具包括底板1、三個固定擋塊2、兩個墊塊3、4、多個螺桿5、梯形壓板6、多個螺帽7和多個彈簧8。

三個固定擋塊2以左中右的形式，相互平行且等間隔地固定在底板1上。兩個墊塊3、4固定在底板1上，并且位于每相鄰兩個固定擋塊2中間。其中，墊塊3沒有凸臺。墊塊4上設(shè)有凸臺。梯形壓板6壓在固定擋塊2上，左右兩側(cè)的固定擋塊2的頂面和梯形壓板6的底面均有12度的傾角，從而使得與工件的接觸面都有12度的傾角以便對圓柱的定位于夾緊，并需要高頻淬火使其達(dá)到較高的硬度。

各螺桿5等間隔地豎直固定在底板1上，最佳情況如圖1所示，8個螺桿5分別對稱地固定在固定擋塊2和墊塊3、4之間。梯形壓板6開有容各螺桿5穿過的多個通孔。

每個螺桿5套一個彈簧8，然后穿過梯形壓板6的對應(yīng)通孔，再用螺帽7旋接以壓緊梯形壓板6。彈簧8的一端推抵底板1，另一端推抵梯形壓板6。逆時針旋轉(zhuǎn)螺帽7，梯形壓板6借助于彈簧8的彈力往上抬，工件即可放入，再順時針旋轉(zhuǎn)螺帽7，即可使梯形壓板6下壓，由于固定擋塊2及梯形壓板6和軸的接觸面是傾斜設(shè)計，所以可實現(xiàn)對工件的夾緊。

本實用新型工作原理：將底板1裝在銑床上，旋轉(zhuǎn)螺帽7，使梯形壓板6上抬。將待加工軸放置在墊塊3上，推動待加工的軸，使軸上臺階端面緊貼墊塊3的側(cè)面，裝夾第二根軸，將其放置在墊塊3上，并推動，使其臺階面緊貼墊塊3和梯形壓板6的側(cè)壁。旋轉(zhuǎn)螺帽7，使梯形壓板6下壓，夾緊工件。繼續(xù)裝夾第三、第四根軸，并夾緊。啟動銑床，銑平面。將加工好平面的四根軸取下，并將它們放置在右面有凸臺的墊塊4上，加工好的平面緊貼凸臺，臺階軸緊貼墊塊4側(cè)壁，夾緊工件。重新取四根新的代加工的軸，裝夾在之前的墊塊3上，啟動銑床，開始銑平面。重復(fù)上述過程。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。