本實(shí)用新型涉及線切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線切割導(dǎo)絲器固定座。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)床一般在電極絲的兩端設(shè)置導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器上設(shè)置有V型導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，以便將鉬絲夾持在V型導(dǎo)槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位和導(dǎo)向。然而，現(xiàn)有技術(shù)缺少將導(dǎo)絲器固定的特定裝置，無(wú)法將導(dǎo)絲器牢固鎖緊在機(jī)床上下機(jī)頭上，使得導(dǎo)絲器的空間定位作用的可靠性降低或失效，而不能達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)使用要求，且不便導(dǎo)絲器的更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種線切割導(dǎo)絲器固定座，旨在實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲器的精準(zhǔn)固定，和提升固定可靠性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種線切割導(dǎo)絲器固定座，該導(dǎo)絲器固定座呈U型結(jié)構(gòu)，包括置于U型結(jié)構(gòu)底部?jī)?nèi)側(cè)用于固定V型導(dǎo)絲器的固定孔，以及置于U型結(jié)構(gòu)開口兩側(cè)的兩固定部；該兩固定部通過(guò)連接件固定相連；該導(dǎo)絲器固定座對(duì)應(yīng)固定孔所在部位開設(shè)貫通的槽口以供線切割用的鉬絲通過(guò)。

優(yōu)選地，該兩固定部上設(shè)置可供螺栓通過(guò)的安裝孔。

優(yōu)選地，該安裝孔為至少兩個(gè)。

優(yōu)選地，該導(dǎo)絲器固定座采用絕緣材料。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)為線切割導(dǎo)絲器設(shè)計(jì)專門的導(dǎo)絲器固定座，固定座采用U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置用于固定V型導(dǎo)絲器的固定孔，并連接件將U型結(jié)構(gòu)開口兩側(cè)的固定部連接緊固，以便將導(dǎo)絲器夾持緊固，能夠提高導(dǎo)絲器的精準(zhǔn)固定和提升固定的可靠性，且便于導(dǎo)絲器的更換。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的線切割固定座的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中線切割導(dǎo)絲器固定座(內(nèi)含導(dǎo)絲器)的主視圖；

圖3為圖2所示導(dǎo)絲器固定座(內(nèi)含導(dǎo)絲器)的左視圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型一方案提出一種線切割導(dǎo)絲器固定座。

參照?qǐng)D1至圖3，圖1為本實(shí)用新型提供的線切割固定座的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。該線切割機(jī)床的鉬絲5通過(guò)水嘴1中央后繞于置于導(dǎo)絲器4上，該導(dǎo)絲器固定于固定座內(nèi)。該水嘴1固定于水盒2上，且水嘴1與水盒2相聯(lián)通，用于對(duì)鉬絲5噴射工作液。

請(qǐng)參閱圖2及圖3，圖2為圖1中線切割導(dǎo)絲器固定座(內(nèi)含導(dǎo)絲器4)3的主視圖。圖3為圖2所示導(dǎo)絲器固定座(內(nèi)含導(dǎo)絲器4)3的左視圖。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該導(dǎo)絲器固定座3呈U型結(jié)構(gòu)，包括置于U型結(jié)構(gòu)底部?jī)?nèi)側(cè)用于固定V型導(dǎo)絲器4的固定孔31，以及置于U型結(jié)構(gòu)開口兩側(cè)的兩固定部32；該兩固定部32通過(guò)連接件固定相連；該導(dǎo)絲器固定座3對(duì)應(yīng)固定孔31所在部位開設(shè)貫通的槽口33以供線切割用的鉬絲5通過(guò)。

該導(dǎo)絲器4呈圓柱狀，中間具有環(huán)繞一圈的V型槽口41，槽口33與V型槽口41對(duì)應(yīng)，以便于鉬絲5能夠繞于導(dǎo)絲器4的V型槽口41上并順利從導(dǎo)絲器固定座3穿出。

該導(dǎo)絲器固定座3呈U型結(jié)構(gòu)，并具有比較高的彈性，以便于將置于固定孔31內(nèi)的導(dǎo)絲器4夾持緊固，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)絲器4的精準(zhǔn)固定和提升固定的可靠性，實(shí)現(xiàn)鉬絲5高精度工作。且U型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)絲器固定座3可拆卸，方便導(dǎo)絲器4的更換。

優(yōu)選地，該兩固定部32上設(shè)置可供螺栓通過(guò)的安裝孔33。

通過(guò)采用常用的螺栓實(shí)現(xiàn)固定部32之間的連接，可以使連接更加緊固，且更加節(jié)省成本。

優(yōu)選地，該安裝孔33為至少兩個(gè)。更多的安裝孔33以便采用更多的連接件。

優(yōu)選地，該導(dǎo)絲器固定座3采用絕緣材料。滿足良好的絕緣性，避免使放電加工電流發(fā)生損耗而影響加工效率。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)為線切割導(dǎo)絲器4設(shè)計(jì)專門的導(dǎo)絲器固定座3，固定座采用U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置用于固定V型導(dǎo)絲器4的固定孔31，并連接件將U型結(jié)構(gòu)開口兩側(cè)的固定部32連接緊固，以便將導(dǎo)絲器4夾持緊固，能夠提高導(dǎo)絲器4的精準(zhǔn)固定和提升固定的可靠性，且便于導(dǎo)絲器4的更換。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。