本實用新型涉及一種預(yù)進料導(dǎo)向機構(gòu)，尤其涉及一種自動斷鏈機的預(yù)進料導(dǎo)向機構(gòu)。

背景技術(shù)：

縱觀起重鏈條產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，目前高等級的（G80級以上）起重鏈條主要集中在歐洲國家生產(chǎn)，且制約我國向高等級鏈條擴展的瓶頸問題是外觀形狀和尺寸精度有較大差距，其中主要是起重鏈條生產(chǎn)工序中的國產(chǎn)校正整形設(shè)備的制造技術(shù)和工裝精度達不到要求，從而導(dǎo)致國內(nèi)鏈條產(chǎn)業(yè)的落后。

現(xiàn)有的斷鏈都是人工完成，生產(chǎn)效率非常的低，同時操作的精度不高，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊度高，根據(jù)不同的鏈條規(guī)格，通過不同的切斷內(nèi)模，按機械和液壓工作原理，由伺服電機驅(qū)動，走鏈機構(gòu)把待切斷鏈條拖入切斷區(qū)域切斷工作，完成切斷后再由走鏈機構(gòu)將鏈條送入儲料箱，同時把待切斷鏈條拖入切斷區(qū)，形成周而復(fù)始的工作循環(huán)的一種自動斷鏈機的預(yù)進料導(dǎo)向機構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種自動斷鏈機的預(yù)進料導(dǎo)向機構(gòu)，包括連接固定板和導(dǎo)向外套，所述的連接固定板的外端設(shè)有軸承座套，所述的軸承座套與導(dǎo)向外套相活動配接，所述的軸承座套與導(dǎo)向外套通過轉(zhuǎn)動方位調(diào)節(jié)螺栓相調(diào)節(jié)，所述的導(dǎo)向外套中設(shè)有十字內(nèi)套，所述的導(dǎo)向外套與十字內(nèi)套間通過十字內(nèi)套導(dǎo)向彈簧螺栓相彈性定位，所述的導(dǎo)向外套中設(shè)有與十字內(nèi)套相連接的行程開關(guān)撞塊，所述的導(dǎo)向外套中設(shè)有與行程開關(guān)撞塊相活動觸接的行程開關(guān)。

本實用新型提供一種自動斷鏈機的預(yù)進料導(dǎo)向機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)自動測量，提高工作效率，減少工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種自動斷鏈機的預(yù)進料導(dǎo)向機構(gòu)，包括連接固定板26和導(dǎo)向外套27，所述的連接固定板26的外端設(shè)有軸承座套28，所述的軸承座套28與導(dǎo)向外套27相活動配接，所述的軸承座套28與導(dǎo)向外套27通過轉(zhuǎn)動方位調(diào)節(jié)螺栓29相調(diào)節(jié)，所述的導(dǎo)向外套27中設(shè)有十字內(nèi)套30，所述的導(dǎo)向外套27與十字內(nèi)套30間通過十字內(nèi)套導(dǎo)向彈簧螺栓31相彈性定位，所述的導(dǎo)向外套27中設(shè)有與十字內(nèi)套30相連接的行程開關(guān)撞塊32，所述的導(dǎo)向外套27中設(shè)有與行程開關(guān)撞塊32相活動觸接的行程開關(guān)33。