本實用新型涉及夾具技術領域，尤其公開了一種旋轉定位夾具。

背景技術：

在工件的加工過程中，需要利用夾具先將工件裝夾固定，然后再配合加工機臺對工件進行加工。實際使用時，往往需要在彼此交叉的平面上對工件進行加工，如此，就需要夾具可以夾持工件進行轉動，現有夾具結構設計不合理，轉動工件極其麻煩，使用不便。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種旋轉定位夾具，結構簡單，使用方便，能快速實現工件的轉動。

為實現上述目的，本實用新型的一種旋轉定位夾具，包括支架，裝設于支架的驅動件，可轉動連接于支架的轉柱，驅動件的輸出軸與轉柱連接，所述轉柱裝設有第一氣缸、可拆卸地連接有模具板，模具板裝設有蓋板，模具板位于轉柱與蓋板之間，模具板設有卡槽，蓋板設有顯露卡槽的讓位槽，第一氣缸的活塞桿裝設有用于壓持蓋板的壓塊，支架裝設有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接有定位柱，轉柱設有與定位柱配合的多個定位孔。

優(yōu)選地，所述支架包括第一固定板、與第一固定板彼此間隔且平行設置的第二固定板，第二固定板裝設有彼此間隔設置的兩個定位套，第一固定板、定位套分別位于第二固定板的兩側，轉柱的兩端分別鉸接于兩個定位套，第二固定板設有與定位柱配合的導引孔。

優(yōu)選地，所述轉柱的兩端分別設有突柱，突柱套設有軸承，軸承裝設于定位套，驅動件裝設于第二固定板，驅動件的輸出軸與一突柱連接。

優(yōu)選地，所述轉柱裝設有兩個第一氣缸，兩個第一氣缸的活塞桿均裝設有壓塊，模具板、蓋板均位于兩個第一氣缸之間。

優(yōu)選地，所述轉柱裝設有定位銷，模具板設有與定位銷配合的限位孔。

本實用新型的有益效果：實際使用時，將工件放置在卡槽內，將蓋板裝設在模具板上進而壓持住工件，第一氣缸驅動壓塊將模具板、蓋板連同工件固定在支架上，驅動件驅動轉柱連帶工件轉動預定角度，第二氣缸驅動定位柱插入對應的定位孔中，進而將工件準確地定位在預定的位置；本實用新型結構簡單，使用方便，能快速實現工件的轉動定位。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的分解結構示意圖。

附圖標記包括：

1—支架 11—轉柱 12—模具板

13—蓋板 14—定位孔 15—第一固定板

16—第二固定板 17—定位套 18—軸承

19—導引孔 191—定位銷 192—限位孔

21—驅動件 22—第一氣缸 23—壓塊

24—第二氣缸 25—定位柱。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的一種旋轉定位夾具，包括支架1，裝設在支架1上的驅動件21，可轉動連接在支架1上的轉柱11，驅動件21的輸出軸與轉柱11連接并用于驅動轉柱11相對支架1轉動，本實施例中，驅動件21為旋轉氣缸，當然，根據實際需要，驅動件21亦可為電機；所述轉柱11裝設有第一氣缸22、可拆卸地連接有模具板12，模具板12裝設有蓋板13，模具板12位于轉柱11與蓋板13之間，模具板12設有卡槽，卡槽自模具板12的表面凹設而成，蓋板13設有顯露卡槽的讓位槽，第一氣缸22的活塞桿裝設有用于壓持蓋板13的壓塊23，支架1裝設有第二氣缸24，第二氣缸24的活塞桿連接有定位柱25，定位柱25大致為條狀的圓柱，轉柱11設有與定位柱25配合的多個定位孔14，多個定位孔14圍繞轉柱11呈環(huán)形設置。

實際使用時，將工件放置在卡槽內，然后將蓋板13裝設在模具板12上，利用蓋板13將工件壓持在模具板12上，然后第一氣缸22的活塞桿縮回連帶壓塊23將模具板12、蓋板13連同工件固定在支架1上，第二氣缸24驅動定位柱25插入一個定位孔14內，將工件準確地定位在預定的位置，隨后加工機臺即可經讓位槽對工件進行加工，待工件加工完一個平面后，第二氣缸24驅動定位柱25從定位孔14內退出，驅動件21驅動轉柱11連帶工件轉動預定角度，第二氣缸24再驅動定位柱25插入另一定位孔14中，然后再配合加工機臺對工件的另一平面進行加工；本實用新型結構簡單，使用方便，能快速實現工件的轉動定位，大大提升工件的加工效率。

請參閱圖2，所述支架1包括第一固定板15、與第一固定板15彼此間隔且平行設置的第二固定板16，第一固定板15、第二固定板16之間經支撐塊連接，本實施例中，第二固定板16位于第一固定板15的上方，第二固定板16裝設有彼此間隔設置的兩個定位套17，定位套17、第一固定板15分別位于第二固定板16的上下兩側，轉柱11的兩端分別鉸接在兩個定位套17，第二固定板16設有與定位柱25配合的導引孔19，定位柱25經導引孔19插入定位孔14內，利用導引孔19導引定位柱25，避免定位柱25在移動過程中發(fā)生歪斜。

本實施例中，所述轉柱11設有平面，模具板12貼設在平面上，轉柱11的兩端分別設有突柱，突柱與轉柱11一體成型，突柱的外側套設有軸承18，軸承18裝設在定位套17中，通過裝設軸承18，降低突柱與定位套17之間的磨損，延長轉柱11及定位套17的使用壽命；本實施例中，驅動件21裝設在第二固定板16上，根據需要，可以在第二固定板16上安裝過渡板，驅動件21安裝在過渡板上，驅動件21的輸出軸與其中一個突柱連接。

所述轉柱11上裝設有兩個第一氣缸22，兩個第一氣缸22彼此間隔設置，兩個第一氣缸22的活塞桿均裝設有壓塊23，模具板12、蓋板13均位于兩個第一氣缸22之間，當工件夾持在模具板12與蓋板13之間后，將模具板12放置在轉柱11上，第一氣缸22驅動壓塊23朝靠近轉柱11的方向移動，進而將模具板12、蓋板13連同工件壓持固定在轉柱11上。兩個第一氣缸22的壓塊23分別壓持蓋板13的左右兩端，確保蓋板13兩端受力均衡。

請參閱圖1和圖2，所述轉柱11裝設有定位銷191，模具板12設有與定位銷191配合的限位孔192，當模具板12放置在轉柱11上后，定位銷191插入限位孔192內，然后第一氣缸22驅動壓塊23壓持在蓋板13上；當需要加工新的工件時，更換與新的工件對應配合的模具板12即可，相較于利用螺釘等將模具板12固定在轉柱11上，方便模具板12的拆裝與更換。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。