本實用新型涉及切割機領(lǐng)域，特別是涉及一種半自動切割機。

背景技術(shù)：

切割機在工業(yè)加工生產(chǎn)中被廣泛地應(yīng)用，特別是在一些銅鋁材的切割工藝中，對切割機的要求很高，現(xiàn)有的設(shè)備，進刀切割時，機床震動較大，進刀不平穩(wěn)，切削出來的料件毛刺多。環(huán)境粉塵多，噪音大，廢料沒有及時得到收集，用過一次的切削液沒有得到循環(huán)運用，對工作場所造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種半自動切割機，結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，通過增加減震彈簧和拉簧來減少退刀的撞擊力和切割的振動，而且具有切削冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，合理的利用資源，同時保證了設(shè)備運行時對周圍環(huán)境的污染。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種半自動切割機，包括切削液收集箱、壓料組件和電機，所述的切削液收集箱的內(nèi)部上端一側(cè)布置有豎直安裝板，該豎直安裝板的一側(cè)水平安裝有進刀油缸，所述的豎直安裝板的另一側(cè)水平安裝有進刀導(dǎo)軌，該進刀導(dǎo)軌上安裝有直線軸承，該直線軸承上端安裝有主軸支撐板，該主軸支撐板的上端安裝有主鋸片軸，該主鋸片軸的內(nèi)側(cè)端安裝有鋸刀片，所述的直線軸承的下端連接有電機，該電機的轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與主鋸片軸的外側(cè)端相連，所述的進刀導(dǎo)軌上位于豎直安裝板和直線軸承之間的位置套接有退刀緩沖彈簧，所述的豎直安裝板的下端與直線軸承之間連接有進刀平穩(wěn)拉簧，所述的切削液收集箱的上端安裝有將鋸刀片罩住的上鋸片保護罩，該上鋸片保護罩的一端安裝有壓料組件。

作為一種補充，所述的壓料組件包括門形支架和壓料罩，所述的門形支架的上端豎直安裝有壓料氣缸，該壓料氣缸的兩側(cè)對稱安裝有導(dǎo)向光軸，所述的導(dǎo)向光軸和壓料氣缸的下端連接有壓料罩。

進一步的，所述的導(dǎo)向光軸的中部套接有限位塊。

進一步的，所述的門形支架的一側(cè)安裝有側(cè)壓料氣缸，該側(cè)壓料氣缸向上鋸片保護罩方向伸出并安裝有側(cè)面壓塊。

進一步的，所述的直線軸承的下端通過若干根調(diào)節(jié)螺桿與電機安裝架相連，該電機安裝架的下端安裝有電機。

進一步的，所述的主軸支撐板的上端安裝有刀片平行調(diào)節(jié)支架與主鋸片軸相連。

進一步的，所述的鋸刀片的一側(cè)安裝有鋸刀片蓋住的切削液導(dǎo)向斗，該切削液導(dǎo)向斗下方的切削液收集箱底部安裝有豎板，所述的豎板上端安裝有切削液導(dǎo)向斜板，所述的切削液導(dǎo)向斜板的下端水平安裝有切削液導(dǎo)槽板，該切削液導(dǎo)槽板的一端伸出在切削液收集箱的外側(cè)與切削液循環(huán)箱。

進一步的，所述的切削液收集箱的一端靠近進刀油缸的位置安裝有液壓儲油筒。

進一步的，所述的切削液收集箱的另一端安裝有觀察窗。

進一步的，所述的切削液收集箱的上端一側(cè)安裝有控制按鈕箱。

有益效果本實用新型涉及一種半自動切割機，外形美觀，使用PLC控制技術(shù)來實現(xiàn)動作控制，監(jiān)控觸點的通斷，使用相序保護器控制刀片的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。同時在進刀導(dǎo)軌上增加緩沖彈簧，使退刀時撞擊力減小；進刀方向增加拉簧，進刀的距離越長，拉簧的拉力越大，速度越慢，單位時間內(nèi)切削的頻率就越大，當(dāng)料件切穿時毛刺越??；增加切削廢料收集箱，與機臺連在一起，有效的減少切削時產(chǎn)生的粉塵，噪音；增加冷卻液循環(huán)裝置，合理的利用資源，同時保證了設(shè)備運行時對周圍環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖5的A處放大結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-6所示，本實用新型的實施方式涉及一種半自動切割機，包括切削液收集箱1、壓料組件和電機19，所述的切削液收集箱1的內(nèi)部上端一側(cè)布置有豎直安裝板16，該豎直安裝板16的一側(cè)水平安裝有進刀油缸11，所述的豎直安裝板16的另一側(cè)水平安裝有進刀導(dǎo)軌21，該進刀導(dǎo)軌21上安裝有直線軸承17，該直線軸承17上端安裝有主軸支撐板30，該主軸支撐板30的上端安裝有主鋸片軸15，該主鋸片軸15的內(nèi)側(cè)端安裝有鋸刀片26，所述的直線軸承17的下端連接有電機19，該電機19的轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與主鋸片軸15的外側(cè)端相連，所述的進刀導(dǎo)軌21上位于豎直安裝板16和直線軸承17之間的位置套接有退刀緩沖彈簧27，所述的豎直安裝板16的下端與直線軸承17之間連接有進刀平穩(wěn)拉簧28，所述的切削液收集箱1的上端安裝有將鋸刀片26罩住的上鋸片保護罩2，該上鋸片保護罩2的一端安裝有壓料組件。

作為本實用新型的一種實施例，在使用的時候?qū)a(chǎn)品放置在壓料組件的下端，然后電機19帶動主鋸片軸15轉(zhuǎn)動，主鋸片軸15帶動鋸刀片26轉(zhuǎn)動，同時進刀油缸11通過，推動直線軸承17沿著進刀導(dǎo)軌21移動，推動鋸刀片26向著壓料組件方向移動，對產(chǎn)品進行切割。

切割完成后，進刀油缸11將鋸刀片26拉回來，直線軸承17撞擊到退刀緩沖彈簧27，起到緩沖的作用。

作為一種補充，所述的壓料組件包括門形支架7和壓料罩8，所述的門形支架7的上端豎直安裝有壓料氣缸5，該壓料氣缸5的兩側(cè)對稱安裝有導(dǎo)向光軸4，所述的導(dǎo)向光軸4和壓料氣缸5的下端連接有壓料罩8，壓料氣缸5驅(qū)動壓料罩8上下移動，并壓住下面的產(chǎn)品，壓料罩8移動的時候?qū)蚬廨S4能起到一定導(dǎo)向作用，保證壓料罩8的移動平穩(wěn)。

進一步的，所述的導(dǎo)向光軸4的中部套接有限位塊6，對壓料罩8的移動距離進行限定，限位塊6的上端安裝有橡膠防撞墊，可以保護限位塊6和導(dǎo)向光軸4。

進一步的，所述的門形支架7的一側(cè)安裝有側(cè)壓料氣缸13，該側(cè)壓料氣缸13向上鋸片保護罩2方向伸出并安裝有側(cè)面壓塊14，通過側(cè)壓料氣缸13和側(cè)面壓塊14可以對產(chǎn)品進行進一步的壓緊固定。

進一步的，所述的直線軸承17的下端通過若干根調(diào)節(jié)螺桿29與電機安裝架18相連，該電機安裝架18的下端安裝有電機19，調(diào)節(jié)螺桿29可以調(diào)節(jié)直線軸承17與電機19之間的距離，從而調(diào)整電機19上連接的傳動帶的松緊度。

進一步的，所述的主軸支撐板30的上端安裝有刀片平行調(diào)節(jié)支架20與主鋸片軸15相連，可以微小調(diào)整刀片的水平位移。

進一步的，所述的鋸刀片26的一側(cè)安裝有鋸刀片26蓋住的切削液導(dǎo)向斗22，該切削液導(dǎo)向斗22下方的切削液收集箱1底部安裝有豎板24，所述的豎板24上端安裝有切削液導(dǎo)向斜板23，所述的切削液導(dǎo)向斜板23的下端水平安裝有切削液導(dǎo)槽板25，該切削液導(dǎo)槽板25的一端伸出在切削液收集箱1的外側(cè)與切削液循環(huán)箱10，切削液導(dǎo)向斗22可以將噴射到鋸刀片26上的切削冷卻液收集起來流到切削液導(dǎo)向斜板23，并通過切削液導(dǎo)向斜板23的導(dǎo)向后流到切削液導(dǎo)槽板25，切削液導(dǎo)槽板25將切削冷卻液導(dǎo)向流入到切削液循環(huán)箱10，供再次循環(huán)利用。

進一步的，所述的切削液收集箱1的一端靠近進刀油缸11的位置安裝有液壓儲油筒12，液壓儲油筒12可以將切削液循環(huán)箱10中的切削冷卻液抽出來噴射到鋸刀片26上。

進一步的，所述的切削液收集箱1的另一端安裝有觀察窗9，方便觀察切削液收集箱1內(nèi)的工作狀態(tài)和冷卻液的收集情況。

進一步的，所述的切削液收集箱1的上端一側(cè)安裝有控制按鈕箱3，方便對設(shè)備進行PLC的控制，安裝按鈕控制板，方便操作。

本實用新型外形美觀，使用PLC控制技術(shù)來實現(xiàn)動作控制，監(jiān)控觸點的通斷，使用相序保護器控制刀片的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。同時在進刀導(dǎo)軌上增加緩沖彈簧，使退刀時撞擊力減??；進刀方向增加拉簧，進刀的距離越長，拉簧的拉力越大，速度越慢，單位時間內(nèi)切削的頻率就越大，當(dāng)料件切穿時毛刺越??；增加切削廢料收集箱，與機臺連在一起，有效的減少切削時產(chǎn)生的粉塵，噪音；增加冷卻液循環(huán)裝置，合理的利用資源，同時保證了設(shè)備運行時對周圍環(huán)境的污染。