本實用新型涉及鉆孔設(shè)備，特別涉及一種用于加工棒料的鉆孔機。

背景技術(shù)：

在機械制造行業(yè)，經(jīng)常需要對一些棒料進(jìn)行鉆孔加工，比如 在棒料上加工出不同大小、不同位置的孔以滿足客戶的不同需求；或者為了使層與層之間進(jìn)行導(dǎo)通，以便于將來的元件進(jìn)行插焊；亦或是為了方便后工序進(jìn)行定位的定位孔，可見，鉆孔加工是機械加工中一種必不可少的加工方法。

目前，現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號為CN204294991U的中國專利公開了一種棒材鉆孔機，該鉆孔機包括鉆孔機構(gòu)、推動鉆孔機構(gòu)前進(jìn)的推進(jìn)機構(gòu)、用于支撐棒材的支撐機構(gòu)和用于棒材定位的定位裝置，該鉆孔機對鉆頭具有較好的定位作用，能夠有效在棒料上進(jìn)行鉆孔。

但是，上述鉆孔機以及現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)鉆孔機在棒料上進(jìn)行兩孔加工時，兩個孔的中心距是極其重要的裝配尺寸，決定著該棒料與其他零部件的適配性，如果裝配尺寸超出了誤差允許的范圍，則會導(dǎo)致產(chǎn)生廢料，無法完成后序裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種保證中心距精準(zhǔn)，與其他零部件適配性佳的用于加工棒料的鉆孔機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種用于加工棒料的鉆孔機，包括機架，所述機架上設(shè)有用于放置棒料的放置槽，所述放置槽的兩側(cè)設(shè)有用于夾緊棒料的夾緊機構(gòu)，所述機架上在放置槽的相對方向上設(shè)有兩個對棒料進(jìn)行鉆孔的鉆孔機構(gòu)，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動鉆孔機構(gòu)前進(jìn)以靠近棒料的驅(qū)動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，棒料在放置槽內(nèi)，采用夾緊機構(gòu)從棒料的兩端對棒料進(jìn)行夾緊，夾緊后，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鉆孔機構(gòu)向棒料進(jìn)行進(jìn)給，兩個鉆孔機構(gòu)對棒料進(jìn)行成對鉆孔，在鉆孔過程中，兩個鉆孔機構(gòu)同時對棒料進(jìn)行鉆孔，棒料在被緊緊夾持后的穩(wěn)定性較好，提高了所加工的兩個孔的中心距的精度，以便于更好地與其他零部件進(jìn)行適配。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放置槽包括方便棒料向鉆孔機構(gòu)滑移的傾斜板，所述傾斜板在靠近鉆孔機構(gòu)的一端設(shè)有用于使棒料停留的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，棒料沿著傾斜板向鉆孔機構(gòu)滑移，受到擋板的阻擋并停留，傾斜角度有助于棒料的滑移，加快了上料的速度，提高了上料的效率，停留后的棒料有助于夾緊機構(gòu)對其進(jìn)行夾緊以實現(xiàn)鉆孔操作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸，所述夾緊氣缸設(shè)置在擋板的側(cè)面且沿棒料的軸向方向上，所述擋板上設(shè)有用于夾緊氣缸的活塞桿插進(jìn)棒料內(nèi)部以實現(xiàn)對棒料進(jìn)行夾緊的插口。

通過采用上述技術(shù)方案，夾緊氣缸的活塞桿能夠通過插口插進(jìn)棒料的內(nèi)部，兩側(cè)的夾緊氣缸的活塞桿同時插進(jìn)棒料的內(nèi)部，此時，實現(xiàn)了棒料從兩側(cè)方向上被夾緊，夾緊后，能夠有助于鉆孔機構(gòu)對棒料進(jìn)行鉆孔，同時提高了鉆孔的精度，減小了鉆孔誤差。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鉆孔機構(gòu)包括鉆頭，所述擋板在朝向鉆頭的板面上設(shè)有用于鉆頭穿設(shè)以對棒料進(jìn)行鉆孔的通孔，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)有與鉆頭作同步轉(zhuǎn)動的傳動軸，所述機架上設(shè)有用于為傳動軸提供傳動力的電機。

通過采用上述技術(shù)方案，電機輸出傳動力，傳動軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動鉆頭作同步轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中受到驅(qū)動機構(gòu)的進(jìn)給力，實現(xiàn)了對棒料的鉆孔，通孔將鉆頭限制在其內(nèi)部，鉆頭受到限位作用，減少了在鉆孔過程中的晃動，提高了鉆孔過程的穩(wěn)定性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動機構(gòu)包括與鉆孔機構(gòu)的進(jìn)給方向同向設(shè)置的驅(qū)動氣缸，所述機架上設(shè)有沿驅(qū)動氣缸的活塞桿的伸縮方向進(jìn)行滑移的固定座，所述電機固定在固定座上，所述傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定座內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定座內(nèi)，電機固定在固定座上，固定座將電機與傳動軸連接在一起，固定座帶動電機在驅(qū)動氣缸的活塞桿的伸縮作用下實現(xiàn)了向棒料方向的進(jìn)給，從而實現(xiàn)了對棒料的鉆孔。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架上在鉆孔機構(gòu)的底部設(shè)有與棒料的軸向方向同向的導(dǎo)向桿，所述機架上在導(dǎo)向桿的相對方向上設(shè)有能夠使鉆孔機構(gòu)沿棒料的軸向方向進(jìn)行滑移的雙頭螺桿。

通過采用上述技術(shù)方案，雙頭螺桿與導(dǎo)向桿相對設(shè)置在鉆孔機構(gòu)的底部，鉆孔機構(gòu)能夠沿著棒料的軸向方向在導(dǎo)向桿以及雙頭螺桿上進(jìn)行位移的移動，兩個鉆孔機構(gòu)分別設(shè)置在雙頭螺桿的兩端，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個鉆孔機構(gòu)同時靠近或者同時遠(yuǎn)離，方便在棒料上的相對位移進(jìn)行同步鉆孔，增加了鉆孔的對稱性，提高了該鉆孔機的使用方便性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)有用于固定鉆孔機構(gòu)的固定板，所述固定板的下表面相對設(shè)置有環(huán)套與螺母，所述環(huán)套套設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述螺母與雙頭螺桿螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)套能夠沿著導(dǎo)向桿進(jìn)行水平滑移，螺母在雙頭螺桿上旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了水平滑移，通過上述兩組滑移，實現(xiàn)了鉆孔機構(gòu)沿著棒料的軸向方向滑移，結(jié)構(gòu)簡單，滑移方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述雙頭螺桿的兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)螺母在雙頭螺桿上進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鉆孔機構(gòu)的不同水平位移的調(diào)節(jié)手輪。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，實現(xiàn)了螺母在雙頭螺桿上的旋轉(zhuǎn)，使鉆孔機構(gòu)可以沿著棒料的軸向方向進(jìn)行移動，從而實現(xiàn)了在棒料的不同位置進(jìn)行鉆孔，調(diào)節(jié)手輪使操作工人更加方便地對鉆孔機構(gòu)位移的調(diào)整，使鉆孔機構(gòu)針對不同的鉆孔位置的快速定位，提高了操作方便性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)有在棒料的待鉆孔的表面上噴射切削液的噴頭，所述機架上設(shè)有向噴頭內(nèi)供應(yīng)切削液的儲液槽。

通過采用上述技術(shù)方案，向棒料的待鉆孔的表面上噴射切削液，在噴射過程中，鉆孔機構(gòu)對棒料同時進(jìn)行鉆孔操作，有效降低了鉆孔因劇烈摩擦產(chǎn)生的高溫，提高了鉆孔過程的安全性、穩(wěn)定性與持續(xù)性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、采用成對的夾緊氣缸從棒料的兩側(cè)方向上對棒料進(jìn)行夾緊，有利于在鉆孔過程中對棒料進(jìn)行緊密固定，提高了鉆孔過程中的平穩(wěn)性，同時，鉆頭是被限制在通孔內(nèi)，減少了鉆孔過程中鉆頭的劇烈震動；

2、設(shè)置兩個鉆孔機構(gòu)提高了鉆孔的加工效率，而且兩個鉆孔機構(gòu)可以同時靠近或者同時遠(yuǎn)離，可靈活選擇在棒料的不同位置進(jìn)行鉆孔，提高了該鉆孔機的使用方便性；

3、在鉆孔過程中同時噴射冷卻液，降低了鉆孔過程中因劇烈摩擦產(chǎn)生的高溫，提高鉆孔過程的安全性、穩(wěn)定性、持續(xù)性。

附圖說明

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例的放置槽與夾緊機構(gòu)的分解示意圖；

圖3是實施例的鉆孔機構(gòu)的分解示意圖；

圖4是實施例的仰視圖;

圖5是圖4中A的放大圖。

圖中：1、機架；11、固定板；111、環(huán)套；112、螺母；12、支撐板；121、貫穿孔；13、導(dǎo)向桿；14、雙頭螺桿；15、調(diào)節(jié)手輪；2、放置槽；21、傾斜板；22、左側(cè)板；23、右側(cè)板；24、擋板；241、第一側(cè)板；2411、通孔；242、第二側(cè)板；2421、插口；3、夾緊機構(gòu)；31、夾緊氣缸；4、鉆孔機構(gòu)；41、鉆頭；42、傳動軸；43、固定座；431、水瓶座；432、豎直座；4321、圓孔；5、驅(qū)動氣缸；6、噴頭；7、儲液槽；8、電機；9、皮帶輪；10、棒料。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例:

一種用于加工棒料的鉆孔機，如圖1所示，包括機架1，機架1上具有用于放置棒料10的放置槽2，放置槽2的兩側(cè)具有用于夾緊棒料10的夾緊機構(gòu)3，機架1上在放置槽2的相對方向上具有垂直于棒料10的軸向方向設(shè)置并對棒料10進(jìn)行鉆孔的鉆孔機構(gòu)4，機架1上還具有用于驅(qū)動鉆孔機構(gòu)4以靠近棒料10的驅(qū)動機構(gòu)。

如圖1和圖2所示，放置槽2包括位于底部的傾斜板21，傾斜板21的兩側(cè)具有左側(cè)板22與右側(cè)板23，分別對棒料10進(jìn)行左右方向的限位，傾斜板21的傾斜角度有助于棒料10向鉆孔機構(gòu)4方向滑移，在傾斜板21上靠近鉆孔機構(gòu)4的一端具有對棒料10進(jìn)行阻擋的擋板24，擋板24包括第一側(cè)板241與第二側(cè)板242，第一側(cè)板241與第二側(cè)板242呈L型固定在一起，第一側(cè)板241朝向鉆孔機構(gòu)4，第一側(cè)板241上開設(shè)有用于鉆孔機構(gòu)4插入以對棒料10進(jìn)行鉆孔的通孔2411，第二側(cè)板242朝向夾緊機構(gòu)3，第二側(cè)板242上開設(shè)有用于夾緊機構(gòu)3插入以實現(xiàn)對棒料10進(jìn)行夾緊的插口2421。

如圖2和圖3所示，夾緊機構(gòu)3包括夾緊氣缸31，夾緊氣缸31固定設(shè)置在第二側(cè)板242上，夾緊氣缸31上的活塞桿插進(jìn)插口2421，棒料10（圖1中有示出）的兩端具有沉孔，進(jìn)而插進(jìn)棒料10的沉孔中，在夾緊氣缸31的驅(qū)動作用下，夾緊氣缸31的活塞桿從兩側(cè)方向上實現(xiàn)了對棒料10進(jìn)行夾緊。

如圖3所示，在夾緊氣缸31的缸體上放置有向棒料10的待鉆孔的表面噴射切削液的噴頭6，噴頭6的出口朝向棒料10的待鉆孔的表面，機架1上具有向噴頭6內(nèi)供應(yīng)切削液的儲液槽7，噴頭6內(nèi)具有一定的負(fù)壓，能夠?qū)σ翰?內(nèi)的切削液輸送至噴頭6內(nèi)，待鉆孔機構(gòu)4在鉆孔過程中對棒料10噴射切削液。

如圖3所示，在機架1上相對放置槽2的方向上具有固定板11，固定板11為方形薄板，鉆孔機構(gòu)4即設(shè)置在固定板11上；固定板11上向圖示上方延伸有支撐板12，支撐板12上開設(shè)有貫穿孔121，鉆孔機構(gòu)4包括用于插進(jìn)通孔2411內(nèi)對棒料10進(jìn)行鉆孔的鉆頭41，優(yōu)選為麻花鉆頭41，麻花鉆頭41上套設(shè)有傳動軸42，傳動軸42進(jìn)行旋轉(zhuǎn)帶動鉆頭41進(jìn)行鉆孔，鉆孔機構(gòu)4還包括固定座43，固定座43包括水瓶座431與豎直座432，水瓶座431與豎直座432呈L型設(shè)置，水瓶座431的圖示上表面固定有電機8，豎直座432上設(shè)有圓孔4321，電機8的輸出軸插入圓孔4321內(nèi)并與皮帶輪9相連接，傳動軸42設(shè)置在固定座43的圖示內(nèi)部，皮帶輪9與傳動軸42通過皮帶相連接，電機8提供傳動力，皮帶輪9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動傳動軸42進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了鉆頭41進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

如圖3所示，驅(qū)動機構(gòu)固定在支撐板12上，驅(qū)動機構(gòu)包括與鉆孔機構(gòu)4的進(jìn)給方向同向設(shè)置的驅(qū)動氣缸5，驅(qū)動氣缸5的活塞桿進(jìn)行伸縮以實現(xiàn)鉆頭41在進(jìn)給方向的運動，驅(qū)動氣缸5的活塞桿從缸體內(nèi)伸出時，帶動鉆頭41向遠(yuǎn)離棒料10（圖1中有示出）的方向運動，驅(qū)動氣缸5的活塞桿伸進(jìn)缸體內(nèi)時，鉆頭41對棒料10進(jìn)行鉆孔。

如圖4和圖5所示，機架1上位于固定板11的圖示下方具有與棒料10的軸向方向同向的導(dǎo)向桿13，導(dǎo)向桿13為具有一定長度的圓柱體，機架1上在與導(dǎo)向桿13的相對方向上具有雙頭螺桿14，雙頭螺桿14的長度與導(dǎo)向桿13的長度相接近，在固定板11的底部固定有環(huán)套111，環(huán)套111能夠套設(shè)在導(dǎo)向桿13上，相應(yīng)地，在固定板11的底部固定有螺母112，螺母112能夠在雙頭螺桿14上進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，在雙頭螺桿14的兩端具有能夠?qū)β菽?12在雙頭螺桿14上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)手輪15，由于雙頭螺桿14自身的特性，旋轉(zhuǎn)雙頭螺桿14的一端的調(diào)節(jié)手輪15實現(xiàn)了兩個鉆孔機構(gòu)4互相靠近，而向相反方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則使兩個鉆孔機構(gòu)4互相遠(yuǎn)離，實現(xiàn)了螺母112在雙頭螺桿14上的移動，從而帶動了鉆孔機構(gòu)4沿棒料10的軸向方向進(jìn)行滑移。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。