本實(shí)用新型涉及藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲。

背景技術(shù)：

藥芯焊絲也稱為管狀焊絲或，可以通過調(diào)整藥粉的合金成分種類和比例，很方便地設(shè)計(jì)出各種不同用途的焊接材料，因?yàn)樗暮辖鸪煞挚伸`活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無法冶煉和軋制的，同時(shí)藥芯焊絲由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，焊接工藝性能及焊接效率相比實(shí)芯焊絲，手工焊條更有優(yōu)勢。

藥芯焊絲主要分為自保護(hù)藥芯焊絲和氣保護(hù)藥芯焊絲，氣保護(hù)藥芯焊絲通常分為兩種渣系，即酸性和堿性，酸性渣系藥芯焊絲工藝性能很好，可進(jìn)行全位置焊接，該類型渣系藥芯焊絲是造船工業(yè)最廣泛使用的典型高效焊接材料，堿性藥芯焊絲的焊縫金屬有較好的凈化作用，通過適當(dāng)?shù)呐浞秸{(diào)整可以獲得優(yōu)良的工藝性能，適合于平焊、平角焊位置。

然而傳統(tǒng)的藥芯焊絲在焊接過后，焊接的部分是最容易斷裂的，這樣嚴(yán)重影響了焊接的效果，嚴(yán)重的導(dǎo)致焊接件的損壞，嚴(yán)重影響工作人員的工作質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲，解決了藥芯焊絲的強(qiáng)度不高的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲，包括藥芯層，所述藥芯層的中部設(shè)置有支架，所述支架的表面固定安裝有支撐鋼管，所述支撐鋼管上固定安裝有固定環(huán)，所述支撐鋼管遠(yuǎn)離支架的一端固定安裝有鐵粉層，所述鐵粉層內(nèi)側(cè)設(shè)置有熔渣層，所述藥芯層的外側(cè)設(shè)置有鋼帶層，所述鋼帶層的外側(cè)設(shè)置有環(huán)氧樹脂層，所述環(huán)氧樹脂層的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)耐熱層，所述防護(hù)耐熱層的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)膜層。

優(yōu)選的，所述支架的形狀為正方形。

優(yōu)選的，所述支撐鋼管的數(shù)量為四個(gè)，且支撐鋼管均勻分布在支架的每個(gè)面上。

優(yōu)選的，所述支架表面每兩個(gè)相鄰的支撐鋼管之間固定連接有固定鋼管，且固定鋼管位于固定環(huán)的外側(cè)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲。具備以下有益效果：

(1)、該高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲，通過支撐鋼管、固定環(huán)和固定鋼管的設(shè)置，有效的提高了藥芯焊絲的強(qiáng)度，防止焊接過后焊接處的斷裂，有效的提高了焊接的效果，提高了焊接的質(zhì)量，方便了人們的使用，提高了工作人員的工作質(zhì)量。

(2)、該高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲，通過對環(huán)氧樹脂層的設(shè)置，環(huán)氧樹脂層的環(huán)氧樹脂填隙能力好，可以減少金屬層與外保護(hù)膜層之間的黏接不平整的情況出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1藥芯層、2支架、3支撐鋼管、4固定環(huán)、5鐵粉層、6熔渣層、7鋼帶層、8環(huán)氧樹脂層、9防護(hù)耐熱層、10保護(hù)膜層、11固定鋼管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲，包括藥芯層1，藥芯層1的中部設(shè)置有支架2，支架2的形狀為正方形，支架2的表面固定安裝有支撐鋼管3，支撐鋼管3的數(shù)量為四個(gè)，且支撐鋼管3均勻分布在支架2的每個(gè)面上，支架2表面每兩個(gè)相鄰的支撐鋼管3之間固定連接有固定鋼管11，且固定鋼管11位于固定環(huán)4的外側(cè)，固定鋼管11具有固定支撐鋼管3的作用，有效的提高了支撐鋼管3的穩(wěn)定性，支撐鋼管3上固定安裝有固定環(huán)4，固定環(huán)4具有強(qiáng)化支撐鋼管3的穩(wěn)定性，提高了焊絲的強(qiáng)度，支撐鋼管3遠(yuǎn)離支架2的一端固定安裝有鐵粉層5，鐵粉層5具有強(qiáng)化焊接處的強(qiáng)度，使焊接件連接的更加的牢固，鐵粉層5內(nèi)側(cè)設(shè)置有熔渣層6，藥芯層1的外側(cè)設(shè)置有鋼帶層7，鋼帶層7具有緊固的作用，有效的提高了熔渣層6的穩(wěn)定性，鋼帶層7的外側(cè)設(shè)置有環(huán)氧樹脂層8，環(huán)氧樹脂層8的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)耐熱層9，防護(hù)耐熱層9可以減少金屬層與外保護(hù)膜層10之間的黏接不平整的情況出現(xiàn)，防護(hù)耐熱層9的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)膜層10。

綜上所述，該高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)藥芯焊絲，通過支撐鋼管3、固定環(huán)4和固定鋼管11的設(shè)置，有效的提高了藥芯焊絲的強(qiáng)度，防止焊接過后焊接處的斷裂，有效的提高了焊接的效果，提高了焊接的質(zhì)量，方便了人們的使用，提高了工作人員的工作質(zhì)量；通過對環(huán)氧樹脂層8的設(shè)置，環(huán)氧樹脂層8的環(huán)氧樹脂填隙能力好，可以減少金屬層與外保護(hù)膜層10之間的黏接不平整的情況出現(xiàn)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。