本實用新型涉及半導體引線框架的制造技術領域，具體涉及一種異形銅材側彎檢測裝置。

背景技術：

用于制造半導體引線框架的異形銅材，常見的有T形銅材和W形銅材，其板帶材側邊彎度是一個極其重要的質量指標。在實際生產過程中，一般是在成品剪切前通過拉彎矯直機進行矯平，以減少材料內部的殘余應力來達到一定程度的平直度。但是拉彎矯正后的異形銅材是否真正達到客戶的要求，目前還沒有合適的檢測工具，只能通過肉眼進行判斷，這樣在客戶對側彎指標要求比較高的情況下，僅靠肉眼和主觀判斷無法準確判斷是否滿足客戶的需求，因此亟需一種結構簡單、操作方便的異形銅材側彎檢測裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、操作方便、可準確判斷側彎指標是否滿足客戶要求的異形銅材側彎檢測裝置。

本實用新型的技術解決方案是：一種異形銅材側彎檢測裝置，其特征在于：包括設置在拉彎矯直機的輸出端與剪切機的輸入端之間的兩個施壓檢測裝置，所述兩個施壓檢測裝置分別設置在拉彎矯直機的輸出端與剪切機的輸入端之間的異形銅材的上表面的兩側，所述每個施壓檢測裝置均包括滾輪、壓力傳感器和壓縮彈簧，所述滾輪由固定在其上方的壓縮彈簧分別壓緊，以使兩個滾輪分別貼緊在異形銅材的上表面的兩側，所述兩個滾輪的滾動方向與異形銅材的傳送方向一致，所述壓力傳感器設置在滾輪和壓縮彈簧之間，還包括一控制器，所述兩個壓力傳感器均與控制器電連接。

采用上述結構后，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型異形銅材側彎檢測裝置在拉彎矯直機的輸出端與剪切機的輸入端之間的異形銅材上的兩側分別設置與異形銅材的上表面相貼緊的滾輪，由壓力傳感器檢測異形銅材兩側分別作用到滾輪上的壓力，如果異形銅材側彎較小，則異形銅材的兩側作用到滾輪上的壓力的差異較小，如果異形銅材側彎較大，即出現(xiàn)異形銅材的一側較緊，另一側較松，這樣異形銅材的兩側作用到兩個滾輪上的壓力差異較大，因此可以通過比較兩個壓力傳感器的壓力值的差值來判斷異形銅材的側彎指標是否滿足客戶的需求，該檢測裝置結構簡單、操作方便、可以準確地判斷出側彎指標是否滿足客戶的要求。

作為優(yōu)選，還包括報警模塊，所述報警模塊與控制器電連接。該設置在兩個壓力傳感器的差值大于預警值進行報警，可提示工作人員該銅材側彎值不符合客戶的要求。

作為優(yōu)選，還包括遠程客戶端，所述遠程客戶端與控制器通信連接。該設置可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，使用更加方便，自動化程度更高。

附圖說明：

圖1為本實用新型異形銅材檢測裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型施壓檢測裝置與異形銅材的結構示意圖；

圖中：1-拉彎轎直機的輸出端，2-剪切機，3-滾輪，4-壓力傳感器，5-壓縮彈簧，6-控制器，7-遠程客戶端，8-報警模塊，9-異形銅材。

具體實施方式

下面結合附圖，并結合實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例：

如圖1、圖2所示，一種異形銅材側彎檢測裝置，其特征在于：包括設置在拉彎矯直機的輸出端與剪切機2的輸入端之間的兩個施壓檢測裝置，所述兩個施壓檢測裝置分別設置在拉彎矯直機的輸出端與剪切機2的輸入端之間的異形銅材9的上表面的兩側，所述每個施壓檢測裝置均包括滾輪3、壓力傳感器4和壓縮彈簧5，所述滾輪3由固定在其上方的壓縮彈簧5分別壓緊，以使兩個滾輪3分別貼緊在異形銅材9的上表面的兩側，所述兩個滾輪3的滾動方向與異形銅材9的傳送方向一致，所述壓力傳感器4設置在滾輪3和壓縮彈簧5之間，還包括一控制器6，所述兩個壓力傳感器4均與控制器6電連接。

本實用新型異形銅材9側彎檢測裝置在拉彎矯直機的輸出端與剪切機2的輸入端之間的異形銅材9上的兩側分別設置與異形銅材9的上表面相貼緊的滾輪3，由壓力傳感器4檢測異形銅材9兩側分別作用到滾輪3上的壓力，如果異形銅材9側彎較小，則異形銅材9的兩側作用到滾輪3上的壓力的差異較小，如果異形銅材9側彎較大，即出現(xiàn)異形銅材9的一側較緊，另一側較松，這樣異形銅材9的兩側作用到兩個滾輪3上的壓力差異較大，因此可以通過比較兩個壓力傳感器4的壓力值的差值來判斷異形銅材9的側彎指標是否滿足客戶的需求，該檢測裝置結構簡單、操作方便、可以準確地判斷出側彎指標是否滿足客戶的要求。

作為優(yōu)選，還包括報警模塊8，所述報警模塊8與控制器6電連接。該設置在兩個壓力傳感器4的差值大于預警值進行報警，可提示工作人員該銅材側彎值不符合客戶的要求。

作為優(yōu)選，還包括遠程客戶端7，所述遠程客戶端7與控制器6通信連接。該設置可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，使用更加方便，自動化程度更高。