本實(shí)用新型屬于曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種曲軸加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的加工，采用1臺(tái)大型加工中心，承擔(dān)曲軸的大、小端孔及鍵槽的加工，存在的問題有：

1、曲軸鍵槽相位角受前、后不同定位基準(zhǔn)影響，造成加工精度的重復(fù)疊加，導(dǎo)致產(chǎn)品最終質(zhì)量的不穩(wěn)定，不能有效控制加工質(zhì)量；

2、該工序的裝夾方式采用風(fēng)扳機(jī)人工手動(dòng)夾緊，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，夾緊力大小全靠作業(yè)者人為控制，產(chǎn)品的夾緊狀態(tài)不能得到有效的保證，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3、該工序加工節(jié)拍長(zhǎng)，生產(chǎn)能力不足，是整條生產(chǎn)線的瓶頸工序，后工序多臺(tái)設(shè)備長(zhǎng)期處于待件狀態(tài)，造成了人員、能耗等不必要的等待浪費(fèi)；

4、該加工中心設(shè)備故障率高，不能滿足日益增長(zhǎng)的產(chǎn)銷需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲軸加工機(jī)床，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種曲軸加工機(jī)床。包括床身，所述床身中部設(shè)有用于裝夾曲軸的定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述床身左、右兩側(cè)設(shè)有用于加工曲軸的加工機(jī)構(gòu)；所述定位夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝底座、滑臺(tái)、夾具基體；所述安裝底座設(shè)置在床身上，所述滑臺(tái)設(shè)置在安裝底座上，所述夾具基體設(shè)置在滑臺(tái)上；所述夾具基體上設(shè)有預(yù)定位裝置、軸向定位裝置、壓緊裝置。

進(jìn)一步地，所述預(yù)定位裝置包括前主軸頸定位塊、后主軸頸定位塊；所述前主軸頸定位塊、后主軸頸定位塊分別對(duì)應(yīng)曲軸兩端設(shè)置；還包括連桿軸頸定位塊，所述連桿軸頸定位塊對(duì)應(yīng)曲軸前端的連桿軸頸設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于后主軸頸定位塊的后方并用于對(duì)曲軸后端進(jìn)行限位和導(dǎo)向。

進(jìn)一步地，所述定位裝置包括軸向定位油缸、軸向夾臂安裝座、軸向夾臂、軸向定位塊；所述軸向定位塊對(duì)應(yīng)曲軸中部設(shè)置；所述軸向夾臂一端對(duì)應(yīng)曲軸中部設(shè)置，另一端與軸向定位油缸的活塞桿鉸接，且該軸向夾臂中部鉸接在軸向夾臂安裝座上。

進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括對(duì)應(yīng)曲軸前端設(shè)置的前夾臂安裝座、前夾臂、前夾緊油缸；還包括對(duì)應(yīng)曲軸后端設(shè)置的后夾緊油缸、后夾臂、后夾臂安裝座；所述前夾臂第一端對(duì)應(yīng)曲軸前端設(shè)置，第二端與前夾緊油缸活塞桿鉸接，且該前夾臂中部鉸接在前夾臂安裝座上；所述后夾臂第一端對(duì)應(yīng)曲軸后端設(shè)置，第二端與后夾緊油缸活塞桿鉸接，且該后夾臂中部鉸接在后夾臂安裝座上。

進(jìn)一步地，所述前夾臂第一端設(shè)有用于壓緊曲軸前端主軸頸及連桿軸頸兩個(gè)部位的主軸頸連桿軸頸壓緊塊；所述后夾臂第一端設(shè)有用于壓緊曲軸后端主軸頸的主軸頸壓緊塊。

進(jìn)一步地，所述加工機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定位夾緊機(jī)構(gòu)右側(cè)的右鏜削頭、右自動(dòng)攻絲頭，設(shè)置在定位夾緊機(jī)構(gòu)左側(cè)的第一左鏜削頭、第二左鏜削頭；所述右鏜削頭和第一左鏜削頭對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述右自動(dòng)攻絲頭和第二左鏜削頭對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述右鏜削頭、第一左鏜削頭、第二左鏜削頭結(jié)構(gòu)相同，均包括滑座、第二滑臺(tái)、主軸動(dòng)力箱、主軸連接法蘭、刀具；所述滑座設(shè)置在床身上，第二滑臺(tái)設(shè)置在滑座上，主軸動(dòng)力箱設(shè)置在第二滑臺(tái)上，所述刀具通過主軸連接法蘭設(shè)置在主軸動(dòng)力箱的主軸上。

進(jìn)一步地，所述床身的前側(cè)向下傾斜。

進(jìn)一步地，還包括冷卻排屑系統(tǒng)，所述冷卻排屑系統(tǒng)設(shè)置在床身前側(cè)。

如上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

2、產(chǎn)品的裝夾夾緊改變?yōu)橹苿?dòng)液壓夾緊，降低了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率；

3、減少了加工時(shí)間，降低了成本；

4、新設(shè)備的投入使用，降低了設(shè)備故障率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種曲軸加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中定位夾緊機(jī)構(gòu)的俯視圖。

零件標(biāo)號(hào)說明

1 床身

2 右鏜削頭

3 右自動(dòng)攻絲頭

4 控制系統(tǒng)

5 冷卻排屑系統(tǒng)

6 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)

7 第二左鏜削頭

8 第一左鏜削頭

9 定位夾緊機(jī)構(gòu)

51 導(dǎo)向塊

52 后主軸頸定位塊

53 軸向定位塊

54 連桿軸頸定位塊

55 前主軸頸定位塊

56 主軸頸連桿軸頸壓緊塊

57 前夾臂安裝座

58 前夾臂

59 前夾緊油缸

60 軸向定位油缸

61 軸向夾臂安裝座

62 軸向夾臂

63 后夾緊油缸

64 后夾臂

65 后夾臂安裝座

66 主軸頸壓緊塊

67 曲軸

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

為了能夠詳細(xì)地描述本實(shí)用新型，接下來對(duì)本實(shí)用新型作具體說明：曲軸加工機(jī)床，包括床身1，床身1中部為矩形，側(cè)部也為矩形，且兩個(gè)側(cè)部對(duì)稱的設(shè)置在中部的左、右兩側(cè)。床身1采用HT250整體鑄造，保證了床身1的強(qiáng)度。另外，床身1的前側(cè)向下傾斜，使床身1在前后方向上具有一定的坡度，這樣可以便于排出鐵屑和冷卻液。

床身1中部設(shè)有用于裝夾曲軸67的定位夾緊機(jī)構(gòu)9，床身1兩側(cè)的側(cè)部設(shè)有用于加工曲軸67的加工機(jī)構(gòu)。

定位夾緊機(jī)構(gòu)9包括安裝底座、滑臺(tái)、夾具基體。安裝底座通過螺釘安裝在床身1上，安裝底座上設(shè)有滑軌，滑臺(tái)設(shè)置在安裝底座的滑軌上，夾具基體設(shè)置在滑臺(tái)上。夾具基體上設(shè)有預(yù)定位裝置、軸向定位裝置、壓緊裝置。

預(yù)定位裝置包括前主軸頸定位塊55、后主軸頸定位塊52，前主軸頸定位塊55、后主軸頸定位塊52分別對(duì)應(yīng)曲軸67兩端設(shè)置。還包括連桿軸頸定位塊54，連桿軸頸定位塊54對(duì)應(yīng)曲軸67前端的連桿軸頸設(shè)置。還包括導(dǎo)向塊51，導(dǎo)向塊51位于后主軸頸定位塊52的后方并用于對(duì)曲軸67后端進(jìn)行限位和導(dǎo)向。

定位裝置包括軸向定位油缸60、軸向夾臂安裝座61、軸向夾臂62、軸向定位塊53。軸向定位塊53對(duì)應(yīng)曲軸67中部設(shè)置，軸向夾臂62一端對(duì)應(yīng)曲軸67中部設(shè)置，另一端與軸向定位油缸60的活塞桿鉸接，且該軸向夾臂62中部鉸接在軸向夾臂安裝座61上。

壓緊裝置包括對(duì)應(yīng)曲軸67前端設(shè)置的前夾臂安裝座57、前夾臂58、前夾緊油缸59，還包括對(duì)應(yīng)曲軸67后端設(shè)置的后夾緊油缸63、后夾臂64、后夾臂安裝座65。前夾臂58第一端對(duì)應(yīng)曲軸67前端設(shè)置，第二端與前夾緊油缸59活塞桿鉸接，且該前夾臂59中部鉸接在前夾臂安裝座57上。后夾臂64第一端對(duì)應(yīng)曲軸67后端設(shè)置，第二端與后夾緊油缸63活塞桿鉸接，且該后夾臂64中部鉸接在后夾臂安裝座65上。

在本實(shí)施例中，前夾臂58第一端設(shè)有主軸頸連桿軸頸壓緊塊56，并用于壓緊曲軸67前端的主軸頸及連桿軸頸兩個(gè)部位，后夾臂64第一端設(shè)有主軸頸壓緊塊66，并用于壓緊曲軸67后端的主軸頸。

加工機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定位夾緊機(jī)構(gòu)9右側(cè)的右鏜削頭2、右自動(dòng)攻絲頭3，設(shè)置在定位夾緊機(jī)構(gòu)9左側(cè)的第一左鏜削頭8、第二左鏜削頭7。右鏜削頭2和第一左鏜削頭8對(duì)應(yīng)設(shè)置，右自動(dòng)攻絲頭3和第二左鏜削頭7對(duì)應(yīng)設(shè)置。

右鏜削頭2、第一左鏜削頭8、第二左鏜削頭7結(jié)構(gòu)相同，均包括滑座、第二滑臺(tái)、主軸動(dòng)力箱、主軸連接法蘭、刀具。滑座設(shè)置在床身1上，第二滑臺(tái)設(shè)置在滑座上，主軸動(dòng)力箱設(shè)置在第二滑臺(tái)上，刀具通過主軸連接法蘭設(shè)置在主軸動(dòng)力箱的主軸上。

在本實(shí)施例中，還包括冷卻排屑系統(tǒng)5、控制系統(tǒng)4、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)6。冷卻排屑系統(tǒng)5設(shè)置在床身1前側(cè)，用于冷卻鐵屑和冷卻液?？刂葡到y(tǒng)4用于控制軸向定位油缸60、前夾緊油缸59、后夾緊油缸63及主軸動(dòng)力箱。液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)6用于對(duì)本裝置各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

加工時(shí)，首先夾緊曲軸67，曲軸67由行車吊裝，導(dǎo)向塊51進(jìn)行位置導(dǎo)向，放置于后主軸頸定位塊52和前主軸頸定位塊55上。

啟動(dòng)本裝置，軸向定位油缸60的活塞桿運(yùn)動(dòng)，軸向夾臂62推動(dòng)曲軸67到軸向定位塊53處。夾緊油缸59、夾緊油缸63同時(shí)動(dòng)作，推動(dòng)前夾臂58、后夾臂64夾緊曲軸67。在夾緊過程中，夾臂64上的主軸頸壓緊塊66夾緊曲軸67的后端主軸頸，夾臂58上的主軸頸連桿軸頸壓緊塊56同時(shí)完成曲軸67的前端主軸頸及前端連桿軸頸兩個(gè)部位的夾緊，且該主軸頸連桿軸頸壓緊塊56緊貼連桿軸頸定位塊54、前主軸頸定位塊55，保證定位夾緊可靠。

其次加工曲軸67，先由第一左鏜削頭8、右鏜削頭2對(duì)曲軸67進(jìn)行加工。完成后，第一左鏜削頭8、右鏜削頭2退回初始位置。定位夾緊機(jī)構(gòu)9向第二左鏜削頭7、右自動(dòng)攻絲頭3位置移動(dòng)，定位夾緊機(jī)構(gòu)9位置檢測(cè)完成后，左鏜削頭7、右自動(dòng)攻絲頭3同時(shí)加工。完成后，第二左鏜削頭7、右自動(dòng)攻絲頭3退回初始位置，定位夾緊機(jī)構(gòu)9退回起始位置，定位夾緊機(jī)構(gòu)9自動(dòng)松開，完成一個(gè)加工循環(huán)。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。