本實用新型屬于機械夾具技術領域，特別涉及一種適用于定位孔的內(nèi)脹式夾具。

背景技術：

現(xiàn)有技術中有很多產(chǎn)品的機加工工序需要以內(nèi)孔和端面定位，定位工件與連接工件之間沒有便于裝卸的夾具，且在樣品制作階段，由于加工工藝不穩(wěn)定，導致定位孔尺寸多變，夾具定位銷的尺寸也必須隨之改變，即一個尺寸的定位孔對應一個相應尺寸的夾具定位銷，定位孔尺寸微調(diào)后也需要重新制備定位銷，固定尺寸定位銷的反復制作帶來大量浪費，夾具的拆卸復雜繁瑣，使用時間過長。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種便于裝卸、適用于不同孔徑尺寸定位孔的內(nèi)脹式夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種適用于定位孔的內(nèi)脹式夾具，包括拉桿，該拉桿的一端設置有用于定位的端面，另一端設置有用于旋進旋出的螺紋，內(nèi)脹式夾具還包括：

錐形定位銷，其一端用于支撐彈簧脹套，另一端用于連接連接件；

彈簧脹套，配合錐形定位銷，用于向外膨脹緊固定位工件；

推板，用于錐形定位銷與連接件的連接；

其中，拉桿的螺紋端依次穿過錐形定位銷和推板，并插入連接件，彈簧脹套內(nèi)與錐形定位銷外分別設有內(nèi)錐面和外錐面，彈簧脹套的內(nèi)錐面和錐形定位銷的外錐面配合，彈簧脹套套于錐形定位銷具有外錐面的一端，錐形定位銷的另一端設有的凸臺，推板的一部分嵌入凸臺內(nèi)，另一部分嵌入連接件。

進一步地，錐形定位銷還包括：

圓盤，用于連接凸臺和外錐面，圓盤上自外而內(nèi)設置有一圈螺釘過孔、頂桿過孔和支撐釘過孔，頂桿過孔和支撐釘過孔相互交錯布置。

進一步地，彈簧脹套上與錐形定位銷的接觸面設置有若干個端面槽，端面槽的位置與頂桿過孔相匹配，頂桿過孔內(nèi)裝配有與之相匹配的頂桿，頂桿凸出于頂桿過孔，并抵住端面槽。

進一步地，凸臺側(cè)壁上包括：

半螺紋孔，用于安裝防止推板轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)銷插入推板側(cè)壁上設置的推板側(cè)面槽。

進一步地，內(nèi)脹式夾具，還包括：

螺母，用于抵住推板，且增加與連接件之間的接觸面積，螺母套裝于拉桿上，位于推板與連接件之間。

本實用新型提供的夾具與連接件連接時方便拆卸，拉桿的螺紋端直接旋入連接件，即可實現(xiàn)連接；拆卸時，用扳手夾緊扁面旋轉(zhuǎn)拉桿即可；由于彈簧脹套的膨脹程度根據(jù)其外部的定位工件的尺寸決定，故可以固定不同定位孔直徑的定位工件。

附圖說明

圖1是本實用新型的使用裝配圖；

圖2是本實用新型的爆炸圖；

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：110-拉桿，111-端面，112-扁面，120-彈簧脹套，121-端面槽，130-錐形定位銷，131-頂桿過孔，132-半螺紋孔，133-支撐釘過孔，134-螺釘過孔，135-凸臺，136-圓盤，140-支撐釘，150-頂桿，160-防轉(zhuǎn)銷，170-推板，171-推板側(cè)面槽，180-螺母，190-螺釘，200-連接件，210-缸體，211-缸體螺紋孔，220-缸體防轉(zhuǎn)銷，230-連接盤，240-主拉桿，241-頭部側(cè)面槽，242-頭部螺紋孔，250-條形銷，300-定位工件，301-定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1所示，定位工件300上設置有定位孔301，定位孔301內(nèi)彈簧脹套120向外膨脹，從而固定定位工件300，彈簧脹套120根據(jù)定位孔301的直徑不同，可以膨脹至不同的大小。

連接件200包括相互連接的缸體210和連接盤230，缸體210和連接盤230上設有同軸的通孔，自連接盤230的通孔至缸體210通孔內(nèi)穿入一根主拉桿240，主拉桿240穿入缸體210的一端為頭部，該頭部側(cè)壁上設置有頭部側(cè)面槽241，主拉桿240的頭部還設置有沿著軸向的頭部螺紋孔242，位于缸體210的側(cè)壁上設置有垂直與軸向的孔，該孔內(nèi)裝配有缸體防轉(zhuǎn)銷220，且缸體防轉(zhuǎn)銷220穿入頭部側(cè)面槽241內(nèi)，缸體210與錐形定位銷130相接，即并緊螺母180、推板170和錐形定位銷130尾端的凸臺135均伸入缸體210的軸向通孔內(nèi)，拉桿110螺紋端的尾部還旋轉(zhuǎn)入主拉桿240頭部的頭部螺紋孔242內(nèi)，由此實現(xiàn)連接件200與內(nèi)內(nèi)脹式夾具的連接，此外在缸體210上還設置有若干個與錐形定位銷130圓周上螺釘過孔134位置相對應的缸體螺紋孔211，且螺釘190先穿過錐形定位銷130，再穿入缸體螺紋孔211；缸體210與并緊螺母180、推板170和凸臺135相接的側(cè)壁上還設置有條形銷250。

如圖2和3所示，一種適用于定位孔的內(nèi)脹式夾具，包括拉桿110，該拉桿110的一端設置有用于定位的端面111，另一端設置有用于旋進旋出的螺紋，端面111的側(cè)壁上設置有扁面112，內(nèi)脹式夾具還包括：錐形定位銷130，其一端用于支撐彈簧脹套120，另一端用于連接連接件200；彈簧脹套120，配合錐形定位銷130，用于向外膨脹緊固定位工件300，彈簧脹套120與定位工件300相接的端面高于錐形定位銷130與彈簧脹套120相接的端面2-3mm，優(yōu)選為2.5mm；推板170，用于錐形定位銷130與連接件200的連接，推板170的側(cè)壁上設置有推板側(cè)面槽171，凸臺135的側(cè)壁上設置有半螺紋孔132，推板170插入凸臺135，且半螺紋孔132內(nèi)安裝有防轉(zhuǎn)銷160，防轉(zhuǎn)銷160插入推板側(cè)面槽171；推板170的厚度大于凸臺135厚度，即推板170的一端伸入凸臺135內(nèi)，另一端與并緊螺母180緊挨。其中，拉桿110的螺紋端依次穿過錐形定位銷130和推板170，并插入連接件200，彈簧脹套120內(nèi)與錐形定位銷130外分別設有內(nèi)錐面和外錐面，彈簧脹套120的內(nèi)錐面和錐形定位銷130的外錐面配合，彈簧脹套120套于錐形定位銷130具有外錐面的一端，錐形定位銷130的另一端設有的凸臺135，推板170的一部分嵌入凸臺135內(nèi)，另一部分嵌入連接件200。

進一步地，錐形定位銷130還包括：圓盤136，用于連接凸臺135和外錐面，圓盤136上自外而內(nèi)設置有一圈螺釘過孔134、頂桿過孔131和支撐釘過孔133，頂桿過孔131和支撐釘過孔133相互交錯布置，螺釘過孔134內(nèi)設有螺釘190穿過，頂桿過孔131內(nèi)裝配有頂桿150，頂桿150一端插入頂桿過孔131，另一端插入端面槽121；支撐釘過孔133內(nèi)裝配有支撐釘140，支撐釘140與支撐釘過孔133過盈配合。

進一步地，彈簧脹套120上與錐形定位銷130的接觸面設置有若干個端面槽121，端面槽121的位置與頂桿過孔131相匹配，頂桿過孔131內(nèi)裝配有與之相匹配的頂桿150，頂桿150凸出于頂桿過孔131，并抵住端面槽121。

進一步地，凸臺135側(cè)壁上包括：半螺紋孔132，用于安裝防止推板170轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)銷160，防轉(zhuǎn)銷160插入推板170側(cè)壁上設置的推板側(cè)面槽171。

進一步地，內(nèi)脹式夾具，還包括：螺母180，用于抵住推板170，且增加與連接件200之間的接觸面積，螺母180套裝于拉桿110上，位于推板170與連接件200之間。

本實用新型提供的夾具與連接件200連接時方便拆卸，夾具的尾端直接旋入連接件200，隨后安裝螺釘190即可實現(xiàn)連接；拆卸時，只需將錐形定位銷130的螺釘190松開取下，扳手扳拉桿110頭部扁面，旋下夾具，然后換裝即可。彈簧脹套120向外膨脹固定定位工件300，彈簧脹套120根據(jù)定位孔301的直徑不同，可以膨脹至不同的大小。夾具具有體積小、重量輕的優(yōu)點，同時切換方便快捷、減輕勞動強度、提高效率。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。