本實用新型涉及刃板制造領(lǐng)域，特別是涉及一種自動化刃板鉆孔鉆床。

背景技術(shù)：

在對刃板進行鉆孔等加工中，需要對刃板鉆孔進行定位，而現(xiàn)有的刃板鉆孔定位主要靠鉗工畫好線，然后肉眼去觀察鉆孔，無法確保每件刃板孔距的一致性，且長時間工作眼睛容易疲勞，誤差會加大，而且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自動化刃板鉆孔鉆床，可快速對刃板需鉆孔的位置進行定位，鉆孔迅速，效率高，自動化程度高。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動化刃板鉆孔鉆床，它包括工作臺和設(shè)置在工作臺中間的鉆孔裝置；所述工作臺上設(shè)置有多個隱藏在工作臺上表面的輸送輥；所述鉆孔裝置包括防濺外殼、架設(shè)在防濺外殼內(nèi)部上方的一對高精度滑軌、與高精度滑軌配合的承載滑塊、設(shè)置在承載滑塊上方的鉆孔電機和設(shè)置在承載滑塊下方的鉆頭；所述鉆孔裝置的下方的工作臺上還設(shè)置有多個電磁鐵模塊；所述鉆孔裝置右側(cè)的工作臺上沿輸送方向設(shè)置有一個定位導(dǎo)軌，所述定位導(dǎo)軌上設(shè)置有多個位置感應(yīng)裝置；所述鉆孔裝置的左側(cè)的工作臺上還設(shè)置有歸正裝置；所述鉆頭正下方的工作臺上開設(shè)有一長條形的存廢槽；所述存廢槽的一端設(shè)置有風(fēng)機，另一端設(shè)置有存廢箱；所述工作臺上還設(shè)置有人機操控屏；所述承載滑塊、鉆孔電機、電磁鐵模塊、定位導(dǎo)軌、位置感應(yīng)裝置、風(fēng)機分別與人機操控屏信號連接。

所述鉆孔裝置左右兩側(cè)的工作臺上還設(shè)置有壓輥。

所述承載滑塊可沿滑軌前后移動。

所述位置感應(yīng)裝置可沿定位導(dǎo)軌左右移動。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種自動化刃板鉆孔鉆床，通過位置感應(yīng)裝置對刃板位置進行判斷，位置感應(yīng)裝置位置可根據(jù)實際刃板大小和形狀的不同而進行調(diào)整，使鉆孔裝置在刃板的相應(yīng)位置進行鉆孔，定位精準迅速，操作方便，提高了鉆孔效率，實現(xiàn)刃板鉆孔的自動化加工。

附圖說明

圖1為實施例的一種自動化刃板鉆孔鉆床的示意圖；

圖2為實施例的一種自動化刃板鉆孔鉆床的另一角度的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1至圖2所示，一種自動化刃板鉆孔鉆床，它包括工作臺1和設(shè)置在工作臺1中間的鉆孔裝置2；所述工作臺1上設(shè)置有多個隱藏在工作臺1上表面的輸送輥11；所述鉆孔裝置2包括防濺外殼21、架設(shè)在防濺外殼21內(nèi)部上方的一對高精度滑軌22、與高精度滑軌22配合的承載滑塊23、設(shè)置在承載滑塊23上方的鉆孔電機24和設(shè)置在承載滑塊23下方的鉆頭25；所述鉆孔裝置2的下方的工作臺1上還設(shè)置有多個電磁鐵模塊3；所述鉆孔裝置2右側(cè)的工作臺1上沿輸送方向設(shè)置有一個定位導(dǎo)軌6，所述定位導(dǎo)軌6上設(shè)置有多個位置感應(yīng)裝置4；所述鉆孔裝置2的左側(cè)的工作臺1上還設(shè)置有歸正裝置5；所述鉆頭25正下方的工作臺1上開設(shè)有一長條形的存廢槽13；所述存廢槽13的一端設(shè)置有風(fēng)機7，另一端設(shè)置有存廢箱8；所述工作臺1上還設(shè)置有人機操控屏9；所述承載滑塊23、鉆孔電機24、電磁鐵模塊3、定位導(dǎo)軌6、位置感應(yīng)裝置4、風(fēng)機7分別與人機操控屏9信號連接；所述鉆孔裝置2左右兩側(cè)的工作臺1上還設(shè)置有壓輥12；所述承載滑塊23可沿滑軌22前后移動；所述位置感應(yīng)裝置4可沿定位導(dǎo)軌6左右移動。

本實施例的一種刃板鉆孔用的鉆床，通過人機操控屏根據(jù)所需加工孔的位置，對多個位置感應(yīng)裝置定位導(dǎo)軌排列好，刃板通過輸送輥輸送，通過歸正裝置將刃板調(diào)正，然后輸送至鉆孔裝置中，當(dāng)刃板的右邊緣被第一個位置感應(yīng)裝置感應(yīng)到時，即停止輸送，并啟動電磁鐵模塊，將刃板牢牢吸信和吸平，然后，隨過高精度滑軌和承載滑塊控制鉆孔的位置，通過鉆孔電機驅(qū)動鉆頭對刃板進行鉆孔，鉆孔后，再關(guān)閉電磁鐵模塊，開啟輸送至下一位置感應(yīng)裝置處，重復(fù)上述動作。

本實施例的一種自動化刃板鉆孔鉆床，通過位置感應(yīng)裝置對刃板位置進行判斷，位置感應(yīng)裝置位置可根據(jù)實際刃板大小和形狀的不同而進行調(diào)整，使鉆孔裝置在刃板的相應(yīng)位置進行鉆孔，定位精準迅速，操作方便，提高了鉆孔效率，實現(xiàn)刃板鉆孔的自動化加工。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。