本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種基板銑鉆立加工裝。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，電子產(chǎn)品向輕、薄、小、個(gè)性化、高可靠性、多功能化發(fā)展已成為必然趨勢(shì)，金屬基印制板應(yīng)此趨勢(shì)而誕生，該產(chǎn)品以優(yōu)越的散熱性，機(jī)械加工性，尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的電氣性能在混合集成電路等電源設(shè)備領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。金屬基板的生產(chǎn)流程中需要進(jìn)行經(jīng)過(guò)銑鉆加工，傳統(tǒng)的銑鉆工裝功能較簡(jiǎn)單，不能根據(jù)加工需求進(jìn)行靈活調(diào)整，已經(jīng)無(wú)法滿足加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種基板銑鉆立加工裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種基板銑鉆立加工裝，包括底板和定位板，底板上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)安裝的帶鎖尾座，定位板安裝在兩個(gè)帶鎖尾座之間，所述帶鎖尾座中的一個(gè)設(shè)有動(dòng)力頭定位盤，另一個(gè)設(shè)有尾座定位盤，所述的定位板連接在動(dòng)力頭定位盤和尾座定位盤之間；所述的動(dòng)力頭定位盤與尾座定位盤均通過(guò)轉(zhuǎn)軸與相應(yīng)的帶鎖尾座連接，且可以繞軸旋轉(zhuǎn)；所述定位板上部設(shè)有上定位塊，上定位塊與定位板之間為滑動(dòng)連接；上定位塊上部設(shè)有壓板，壓板上設(shè)有鎖緊螺栓，定位板上設(shè)有相應(yīng)的定位孔；所述的定位板與上定位塊之間設(shè)有等高銷。

進(jìn)一步的，所述的等高銷有兩個(gè)，分別設(shè)于定位板的兩端。

進(jìn)一步的，所述的定位板上表面設(shè)有與等高銷的高度相適應(yīng)的限位墊片，限位墊片用于限制上定位塊在定位板上的縱向位置。

進(jìn)一步的，所述的限位墊片設(shè)于定位板上表面的長(zhǎng)槽內(nèi)，所述長(zhǎng)槽內(nèi)設(shè)有縱向排列的多個(gè)螺孔，限位墊片由螺釘固定于螺孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的壓板設(shè)有縱向的U型槽和多個(gè)圓孔，鎖緊螺栓穿過(guò)U型槽或圓孔將壓板、上定位塊和定位板鎖緊。

進(jìn)一步的，所述定位板上設(shè)有多個(gè)縱向排列的定位孔。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)帶鎖尾座的其中一個(gè)固定安裝在底板上，另一個(gè)通過(guò)可調(diào)底座安裝在底板上，可調(diào)底座用于調(diào)節(jié)兩個(gè)帶鎖尾座之間的縱向距離。

進(jìn)一步的，所述的可調(diào)底座設(shè)有縱向的長(zhǎng)孔，可調(diào)底座由緊固螺栓穿過(guò)所述長(zhǎng)孔安裝在底板上。

使用時(shí)，將基板夾持在定位板與上定位塊之間，并由壓板鎖緊，加工中可以根據(jù)需要通過(guò)控制動(dòng)力頭定位盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)定位板的轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)角度可以精確掌握，方便對(duì)基板進(jìn)行鉆孔和銑邊。

本方案中的基板銑鉆立加工裝可以實(shí)現(xiàn)工裝的精確定位和靈活調(diào)整，充分滿足加工需求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1至3所示，一種基板銑鉆立加工裝，包括底板1和定位板5，底板1上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)安裝的帶鎖尾座2，定位板5安裝在兩個(gè)帶鎖尾座2之間，所述帶鎖尾座2中的一個(gè)設(shè)有動(dòng)力頭定位盤3，另一個(gè)設(shè)有尾座定位盤4，所述的定位板5連接在動(dòng)力頭定位盤3和尾座定位盤4之間；所述的動(dòng)力頭定位盤3與尾座定位盤4均通過(guò)轉(zhuǎn)軸與相應(yīng)的帶鎖尾座2連接，且可以繞軸旋轉(zhuǎn)；所述定位板5上部設(shè)有上定位塊6，上定位塊6與定位板5之間為滑動(dòng)連接；上定位塊6上部設(shè)有壓板7，壓板7上設(shè)有鎖緊螺栓8，定位板5上設(shè)有相應(yīng)的定位孔11；所述的定位板5與上定位塊6之間設(shè)有等高銷9。

本實(shí)施例中所述的等高銷9有兩個(gè)，分別設(shè)于定位板5的兩端。等高銷9根據(jù)需要加工的基板的厚度而定。

所述的定位板5上表面設(shè)有與等高銷9的高度相適應(yīng)的限位墊片10，限位墊片10用于限制上定位塊6在定位板5上的縱向位置。所述的限位墊片10設(shè)于定位板5上表面的長(zhǎng)槽14內(nèi)，所述長(zhǎng)槽14內(nèi)設(shè)有縱向排列的多個(gè)螺孔12，限位墊片10由螺釘固定于螺孔12內(nèi)。通過(guò)螺孔12的選擇以調(diào)節(jié)限位墊片10的位置.

所述的壓板7設(shè)有縱向的U型槽16和多個(gè)圓孔15，鎖緊螺栓8穿過(guò)U型槽16或圓孔15將壓板7、上定位塊6和定位板5鎖緊。所述定位板5上設(shè)有多個(gè)縱向排列的定位孔11。

所述兩個(gè)帶鎖尾座2的其中一個(gè)固定安裝在底板1上，另一個(gè)通過(guò)可調(diào)底座13安裝在底板1上，可調(diào)底座13用于調(diào)節(jié)兩個(gè)帶鎖尾座2之間的縱向距離。所述的可調(diào)底座13設(shè)有縱向的長(zhǎng)孔，可調(diào)底座13由緊固螺栓穿過(guò)所述長(zhǎng)孔安裝在底板1上。

使用時(shí)，將基板夾持在定位板5與上定位塊6之間，并由壓板7鎖緊，加工中可以根據(jù)需要通過(guò)控制動(dòng)力頭定位盤3的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)定位板5的轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)角度可以精確掌握，方便對(duì)基板進(jìn)行鉆孔和銑邊。

本方案中的基板銑鉆立加工裝可以實(shí)現(xiàn)工裝的精確定位和靈活調(diào)整，充分滿足加工需求。