本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說涉及一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)銑鉆夾具。

背景技術(shù)：

加工多孔的異型板件通常采用如下步驟：先將規(guī)則的板件銑成需要的外形，再用鉆模鉆孔，后鏜大孔。這種加工方法需要多次裝夾，由于裝夾的誤差和鉆套等的磨損，對與孔間距精度較高的工件，這種加工方式很難滿足要求，另外，由于在銑鉆過程中需要多次裝夾，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)銑鉆夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)銑鉆夾具，包括底板和定位板，底板上設(shè)有兩個(gè)相對安裝的帶鎖尾座，定位板安裝在兩個(gè)帶鎖尾座之間，定位板與帶鎖尾座旋轉(zhuǎn)連接，所述定位板設(shè)有第一夾持部和第二夾持部；所述的第一夾持部設(shè)有多個(gè)定位座，所述的第二夾持部設(shè)有多個(gè)壓板；所述的定位座和壓板在定位板的上下兩面對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述帶鎖尾座中的一個(gè)設(shè)有動力頭定位盤，另一個(gè)設(shè)有尾座定位盤，所述的定位板連接在動力頭定位盤和尾座定位盤之間；所述的動力頭定位盤與尾座定位盤均通過轉(zhuǎn)軸與相應(yīng)的帶鎖尾座連接，且可以繞軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的定位座由卡具固定在定位板上，卡具通過螺釘和限位銷與定位板連接。

進(jìn)一步的，所述的卡具內(nèi)設(shè)有墊板，墊板通過螺栓與卡具連接。

進(jìn)一步的，所述的壓板包括上壓板和下壓板，下壓板通過彈性銷與定位板連接，下壓板與定位板之間存在間距；上壓板設(shè)于下壓板之上，上壓板通過螺釘與定位板連接。

進(jìn)一步的，所述的下壓板與定位板之間設(shè)有多個(gè)調(diào)頂塊。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)帶鎖尾座的其中一個(gè)固定安裝在底板上，另一個(gè)通過可調(diào)底座安裝在底板上，可調(diào)底座用于調(diào)節(jié)兩個(gè)帶鎖尾座之間的縱向距離。

進(jìn)一步的，所述的可調(diào)底座設(shè)有縱向的長孔，可調(diào)底座由緊固螺栓穿過所述長孔安裝在底板上。

本方案中的銑鉆夾具可對多孔異型板件進(jìn)行一次加工成型、效率高，能滿足高精度的銑鉆加工要求，操作簡便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1、2所示，一種數(shù)控旋轉(zhuǎn)銑鉆夾具，包括底板1和定位板2，底板1上設(shè)有兩個(gè)相對安裝的帶鎖尾座3，定位板2安裝在兩個(gè)帶鎖尾座3之間，定位板2與帶鎖尾座3旋轉(zhuǎn)連接，所述定位板2設(shè)有第一夾持部6和第二夾持部7；所述的第一夾持部6設(shè)有多個(gè)定位座8，所述的第二夾持部7設(shè)有多個(gè)壓板；所述的定位座8和壓板在定位板2的上下兩面對稱設(shè)置。

本實(shí)施例中所述帶鎖尾座3中的一個(gè)設(shè)有動力頭定位盤5，另一個(gè)設(shè)有尾座定位盤4，所述的定位板2連接在動力頭定位盤5和尾座定位盤4之間；所述的動力頭定位盤5與尾座定位盤4均通過轉(zhuǎn)軸與相應(yīng)的帶鎖尾座3連接，且可以繞軸旋轉(zhuǎn)。所述的定位座8由卡具9固定在定位板2上，卡具9通過螺釘11和限位銷12與定位板2連接。所述的卡具9內(nèi)設(shè)有墊板10，墊板10通過螺栓與卡具9連接。

所述的壓板包括上壓板14和下壓板13，下壓板13通過彈性銷18與定位板2連接，下壓板13與定位板2之間存在間距；上壓板14設(shè)于下壓板13之上，上壓板14通過螺釘與定位板2連接。所述的下壓板13與定位板2之間設(shè)有多個(gè)調(diào)頂塊15。

所述兩個(gè)帶鎖尾座3的其中一個(gè)固定安裝在底板1上，另一個(gè)通過可調(diào)底座17安裝在底板1上，可調(diào)底座17用于調(diào)節(jié)兩個(gè)帶鎖尾座3之間的縱向距離。

所述的可調(diào)底座17設(shè)有縱向的長孔，可調(diào)底座17由緊固螺栓穿過所述長孔安裝在底板上。

本方案中的銑鉆夾具可對多孔異型板件進(jìn)行一次加工成型、效率高，能滿足高精度的銑鉆加工要求，操作簡便。