本實(shí)用新型涉及一種管材加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種高精度鋼管自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

鋼管生產(chǎn)加工過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)鋼管進(jìn)行折彎操作，以滿足各類生產(chǎn)要求，傳統(tǒng)的鋼管折彎一般是采用折彎工具，手動(dòng)或電動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行折彎，這種折彎方式工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼管折彎效果不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且鋼管折彎過(guò)程中彎管頭受到的力較大，長(zhǎng)時(shí)間使用后彎管頭容易晃動(dòng)，不能保證鋼管折彎的精度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)對(duì)不同型號(hào)的鋼管進(jìn)行折彎時(shí)需要更換不同型號(hào)的彎管頭，而目前很多彎管設(shè)備上的彎管頭更換時(shí)拆裝不便。如中國(guó)專利公告號(hào)CN203842974U，公開(kāi)的一種彎管機(jī)，該彎管機(jī)采用手動(dòng)的方式對(duì)管件進(jìn)行折彎操作，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼管折彎效果不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。彎管機(jī)使用過(guò)程中彎管頭容易晃動(dòng)，不能保證鋼管折彎的精度，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且彎管頭更換時(shí)拆裝不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了鋼管折彎操作工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，彎管頭容易晃動(dòng)，彎管頭拆裝不便的不足，提供了一種高精度鋼管自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，它的工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，彎管頭不易晃動(dòng)，鋼管折彎效果好，折彎精度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且彎管頭拆裝方便。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：高精度鋼管自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，包括工作臺(tái)、支架、支柱、活塞缸，支架、支柱及活塞缸豎向安裝在工作臺(tái)上，支架上可升降安裝有V形的彎管座，支架上端緊固連接有固定夾座，固定夾座上連接有活動(dòng)夾座，活動(dòng)夾座上設(shè)有緊固軸，固定夾座上設(shè)有安裝孔，緊固軸貫穿并伸出安裝孔，緊固軸端部鉸接有偏心塊，偏心塊上連接夾緊把手，固定夾座和活動(dòng)夾座靠近下端的相對(duì)面上均設(shè)有L形的夾持缺口，兩夾持缺口構(gòu)成夾持槽，夾持槽內(nèi)夾持有和彎管座對(duì)應(yīng)設(shè)置的彎管頭，夾持缺口底面均設(shè)有呈倒V形凸起的限位條，彎管頭側(cè)面上設(shè)有和限位條適配的限位槽，限位條與限位槽適配連接，彎管頭下端設(shè)有弧形的彎管槽，彎管座上設(shè)有若干對(duì)抵桿，最上方的兩抵桿之間設(shè)置鋼管，彎管座下端鉸接活塞缸伸縮桿。

鋼管折彎?rùn)C(jī)構(gòu)工作時(shí)，先將若干根鋼管放置在彎管座上，接下去活塞缸工作，活塞桿伸縮桿向上推動(dòng)，將彎管座向上頂起，從而使鋼管向上運(yùn)動(dòng)和彎管頭上的彎管槽接觸，實(shí)現(xiàn)鋼管的折彎動(dòng)作。鋼管折彎完成后，活塞缸拉動(dòng)彎管座向下移動(dòng)，取下鋼管，放置上新的鋼管以便下次動(dòng)作。彎管頭夾持在固定夾座和活動(dòng)夾座之間平穩(wěn)可靠，不易晃動(dòng)，而且拆裝彎管頭時(shí)，只需要扳動(dòng)把手，使固定夾座和活動(dòng)夾座之間相互松開(kāi)，然后向外橫向推出彎管頭即可，在夾持槽內(nèi)換上新的彎管頭后，反向扳動(dòng)把手，通過(guò)偏心塊向外拉動(dòng)緊固軸從而使固定夾座和活動(dòng)夾座夾緊彎管頭，拆裝方便。這種鋼管折彎?rùn)C(jī)工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，彎管頭不易晃動(dòng)，鋼管折彎效果好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且彎管頭拆裝方便。

作為優(yōu)選，支柱上端連接有橫向設(shè)置的支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上豎向連接支撐板，支撐板上連接有橫向設(shè)置的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上可橫向滑動(dòng)連接有定位板，定位板上設(shè)有豎向貫通的定位槽，定位槽內(nèi)活動(dòng)插接有擋板，擋板上設(shè)有豎向設(shè)置的長(zhǎng)條狀的滑孔，導(dǎo)桿貫穿滑孔，支撐平臺(tái)上設(shè)有若干條平行設(shè)置的插槽，擋板下端可適配插接在插槽內(nèi)，鋼管前端朝向擋板設(shè)置且鋼管軸線和擋板垂直設(shè)置。鋼管折彎之前，根據(jù)鋼管對(duì)折彎位置的不同要求，將定位板在導(dǎo)桿上移動(dòng)到合適位置，然后向下按動(dòng)擋板，使擋板下端插接到插槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板的定位，再將鋼管前端貼合到擋板上，確定鋼管的折彎位置，折彎精度高。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)設(shè)置滿足對(duì)鋼管的不同折彎要求，使用更加靈活方便。

作為優(yōu)選，安裝孔呈臺(tái)階孔狀結(jié)構(gòu)，緊固軸呈臺(tái)階軸狀結(jié)構(gòu)，緊固軸和安裝孔之間安裝有緩沖彈簧。緩沖彈簧起到了很好的緩沖作用，避免在固定夾座和活動(dòng)夾座夾緊過(guò)程中出現(xiàn)損傷接觸面的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，固定夾座和活動(dòng)夾座之間設(shè)有和夾持槽連通的矩形安全孔，安全孔內(nèi)活動(dòng)插接有矩形安全桿，固定夾座上靠近安全孔的兩端位置均鉸接有擋塊，兩擋塊之間連接配重連桿，固定夾座外側(cè)壁上設(shè)有和配重連桿適配的上限位卡扣和下限位卡扣。安全桿防止固定夾座和活動(dòng)夾座之間夾持過(guò)緊而損傷彎管頭。安裝安全桿時(shí)，向上轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊，并將配重連桿卡接在上限位卡扣內(nèi)，防止擋塊自動(dòng)落下。安全桿插入安全孔后，向下轉(zhuǎn)動(dòng)擋塊，使擋塊擋在安全孔的端部，配重連桿卡在下限位卡扣內(nèi)，防止安全桿滑離安全孔。

作為優(yōu)選，彎管座兩側(cè)均安裝有兩排豎向設(shè)置的導(dǎo)向輪，兩排導(dǎo)向輪分別貼合在支架的兩側(cè)，彎管座上靠近每排導(dǎo)向輪位置均設(shè)有限位板，限位板貼合在支架表面上。彎管座在升降運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)向輪起到了很好的導(dǎo)向作用，限位板起到很好的限位作用，防止彎管座滑離支架。

作為優(yōu)選，支架包括兩根立柱以及連接在兩立柱上端之間的端頭，端頭呈開(kāi)口朝下的半圓狀結(jié)構(gòu)，彎管座連接在兩立柱之間，固定夾座連接在端頭上。這種結(jié)構(gòu)的支架支撐受力平穩(wěn)可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：鋼管折彎?rùn)C(jī)用于折彎鋼管時(shí)一次可折彎多根鋼管，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，鋼管折彎效果好，折彎精度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的圖2的B-B剖視圖；

圖中：1、工作臺(tái)，2、支架，3、支柱，4、活塞缸，5、彎管座，6、彎管頭，7、彎管槽，8、抵桿，9、固定夾座，10、鋼管，11、支撐平臺(tái)，12、支撐板，13、導(dǎo)桿，14、定位板，15、定位槽，16、擋板，17、滑孔，18、插槽，19、座體，20、支座，21、導(dǎo)向輪，22、限位板，23、環(huán)形槽，24、導(dǎo)向條，25、立柱，26、端頭，27、活動(dòng)夾座，28、緊固軸，29、安裝孔，30、偏心塊，31、夾緊把手，32、夾持槽，33、限位條，34、限位槽，35、安全孔，36、安全桿，37、擋塊，38、配重連桿，39、上限位卡扣，40、下限位卡扣，41、緩沖彈簧。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一種高精度鋼管自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)（參見(jiàn)附圖1至附圖3），包括工作臺(tái)1、支架2、支柱3、活塞缸4，支架、支柱及活塞缸豎向安裝在工作臺(tái)上，支架上可升降安裝有V形的彎管座5，支架上端緊固連接有固定夾座9，固定夾座上連接有活動(dòng)夾座27，活動(dòng)夾座上設(shè)有緊固軸28，固定夾座上設(shè)有安裝孔29，緊固軸貫穿并伸出安裝孔，緊固軸端部鉸接有偏心塊30，偏心塊上連接夾緊把手31，固定夾座和活動(dòng)夾座靠近下端的相對(duì)面上均設(shè)有L形的夾持缺口，兩夾持缺口構(gòu)成夾持槽32，夾持槽內(nèi)夾持有和彎管座對(duì)應(yīng)設(shè)置的彎管頭6，夾持缺口底面均設(shè)有呈倒V形凸起的限位條33，彎管頭側(cè)面上設(shè)有和限位條適配的限位槽34，限位條與限位槽適配連接，彎管頭下端設(shè)有弧形的彎管槽7，彎管座上設(shè)有若干對(duì)抵桿8，本實(shí)施例中抵桿設(shè)置有兩對(duì)，一對(duì)靠近彎管座上端，另一對(duì)靠近彎管座下端，彎管座包括座體19、兩V形的支座20，兩支座相對(duì)設(shè)置，抵桿連接在兩支座之間。最上方的兩抵桿之間設(shè)置鋼管10，彎管座下端鉸接活塞缸伸縮桿。安裝孔呈臺(tái)階孔狀結(jié)構(gòu)，緊固軸呈臺(tái)階軸狀結(jié)構(gòu)，緊固軸和安裝孔之間安裝有緩沖彈簧41。固定夾座和活動(dòng)夾座之間設(shè)有和夾持槽連通的矩形安全孔35，安全孔內(nèi)活動(dòng)插接有矩形安全桿36，固定夾座上靠近安全孔的兩端位置均鉸接有擋塊37，兩擋塊之間連接配重連桿38，固定夾座外側(cè)壁上設(shè)有和配重連桿適配的上限位卡扣39和下限位卡扣40。彎管座兩側(cè)均安裝有兩排豎向設(shè)置的導(dǎo)向輪21，兩排導(dǎo)向輪分別貼合在支架的兩側(cè)，彎管座上靠近每排導(dǎo)向輪位置均設(shè)有限位板22，限位板貼合在支架表面上。導(dǎo)向輪外壁上設(shè)有截面為V形的環(huán)形槽23，支架上和導(dǎo)向輪貼合位置設(shè)有V形的導(dǎo)向條24，環(huán)形槽適配連接在導(dǎo)向條上，限位板貼合限位在導(dǎo)向條外側(cè)面上。支架包括兩根立柱25以及連接在兩立柱上端之間的端頭26，端頭呈開(kāi)口朝下的半圓狀結(jié)構(gòu)，彎管座連接在兩立柱之間，固定夾座連接在端頭上，導(dǎo)向條設(shè)置在立柱上。支柱上端連接有橫向設(shè)置的支撐平臺(tái)11，支撐平臺(tái)上豎向連接支撐板12，支撐板上連接有橫向設(shè)置的導(dǎo)桿13，導(dǎo)桿上可橫向滑動(dòng)連接有定位板14，定位板上設(shè)有豎向貫通的定位槽15，定位槽內(nèi)活動(dòng)插接有擋板16，擋板上設(shè)有豎向設(shè)置的長(zhǎng)條狀的滑孔17，導(dǎo)桿貫穿滑孔，支撐平臺(tái)上設(shè)有若干條平行設(shè)置的插槽18，擋板下端可適配插接在插槽內(nèi)，每個(gè)插槽對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有刻度，鋼管前端朝向擋板設(shè)置且鋼管軸線和擋板垂直設(shè)置。

鋼管折彎?rùn)C(jī)構(gòu)工作時(shí)，先將若干根鋼管放置在彎管座上，根據(jù)鋼管對(duì)折彎位置的不同要求，將定位板在導(dǎo)桿上移動(dòng)到合適位置，然后向下按動(dòng)擋板，使擋板下端插接到插槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板的定位，再將鋼管前端貼合到擋板上，確定鋼管的折彎位置。接下去活塞缸工作，活塞桿伸縮桿向上推動(dòng)，將彎管座向上頂起，從而使鋼管向上運(yùn)動(dòng)和彎管頭上的彎管槽接觸，實(shí)現(xiàn)鋼管的折彎動(dòng)作。鋼管折彎完成后，活塞缸拉動(dòng)彎管座向下移動(dòng)，取下鋼管，放置上新的鋼管以便下次動(dòng)作。彎管頭夾持在固定夾座和活動(dòng)夾座之間平穩(wěn)可靠，不易晃動(dòng)，而且拆裝彎管頭時(shí)，只需要扳動(dòng)夾緊把手，使固定夾座和活動(dòng)夾座之間相互松開(kāi)，然后向外橫向推出彎管頭即可，在夾持槽內(nèi)換上新的彎管頭后，反向扳動(dòng)夾緊把手，通過(guò)偏心塊向外拉動(dòng)緊固軸從而使固定夾座和活動(dòng)夾座夾緊彎管頭，拆裝方便。這種鋼管折彎?rùn)C(jī)工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，彎管頭不易晃動(dòng)，鋼管折彎效果好，折彎精度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且彎管頭拆裝方便。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。