本實(shí)用新型涉及一種模塊，具體為一種多軸加工輔助調(diào)整模塊，屬于鉆床輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步，我國(guó)的機(jī)械行業(yè)發(fā)展也十分迅速，多軸鉆床主要用于快速鉆孔、攻絲、倒角、锪平面。是目前國(guó)內(nèi)大范圍使用的一種提高生產(chǎn)效率、降低成本的工作母機(jī)，多軸鉆床在工作時(shí)加工刀具由于在長(zhǎng)期使用下，準(zhǔn)確性和加工速度大幅度下降，加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品的合格率造成了很大的影響，且在長(zhǎng)期不規(guī)范使用下，加工刀具損傷過(guò)大，這樣大大降低了加工刀具的使用壽命，提高了工作勞動(dòng)強(qiáng)度，且降低了工作效率，因此針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出了一種多軸加工輔助調(diào)整模塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種多軸加工輔助調(diào)整模塊，可以有效解決實(shí)際應(yīng)用中加工刀具準(zhǔn)確性和加工速度下降且易損傷等問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種多軸加工輔助調(diào)整模塊，包括緊固螺母、上模塊、支撐軸、下模塊、校正孔、限位口、工作腔、檔板、填充塊、填充口、通孔和限位塊，所述上模塊與所述下模塊一側(cè)端部均設(shè)有若干緊固螺母，所述上模塊和下模塊一側(cè)端部之間通過(guò)若干支撐軸連接，且所述支撐軸貫穿所述上模塊與所述下模塊內(nèi)部與所述緊固螺母連接，所述上模塊與所述下模塊側(cè)壁上均設(shè)有若干限位口，且每個(gè)所述限位口內(nèi)設(shè)有限位塊，所述上模塊和所述上模塊上均設(shè)有若干校正孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位塊一端固定有檔板，且所述檔板的長(zhǎng)度和寬度均大于所述限位口的長(zhǎng)度和寬度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位塊上設(shè)有若干通孔，且所述通孔與所述校正孔相通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位塊邊側(cè)設(shè)有若干填充口，且每個(gè)所述填充口均與所述通孔相通，每個(gè)所述填充口內(nèi)均設(shè)有填充塊。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模塊與所述下模塊之間形成有工作腔。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，上下模塊上均設(shè)有校正孔，使用時(shí)上下模塊均可用來(lái)校正加工刀具，使用起來(lái)十分方便，模塊之間通過(guò)可拆卸的支撐軸連接，修理和清潔裝置也很方便，每個(gè)校正孔均對(duì)應(yīng)有限位塊上的通孔，可根據(jù)加工刀具的數(shù)量和排列順序來(lái)選擇對(duì)校正孔選擇開啟和關(guān)閉，不僅可以使得加工刀具校正速度快速準(zhǔn)確，且也便于進(jìn)行多軸加工作業(yè)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適宜推廣使用。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種多軸加工輔助調(diào)整模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種多軸加工輔助調(diào)整模塊的限位塊結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、緊固螺母；2、上模塊；3、支撐軸；4、下模塊；5、校正孔；6、限位口；7、工作腔；8、檔板；9、填充塊；10、填充口；11、通孔；12、限位塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種多軸加工輔助調(diào)整模塊，包括緊固螺母1、上模塊2、支撐軸3、下模塊4、校正孔5、限位口6、工作腔7、檔板8、填充塊9、填充口10、通孔11和限位塊12，上模塊2與下模塊4一側(cè)端部均設(shè)有若干緊固螺母1，上模塊2和下模塊4一側(cè)端部之間通過(guò)若干支撐軸3連接，且支撐軸3貫穿上模塊2與下模塊4內(nèi)部與緊固螺母1連接，上模塊2與下模塊4側(cè)壁上均設(shè)有若干限位口6，且每個(gè)限位口6內(nèi)設(shè)有限位塊12，上模塊2和下模塊4上均設(shè)有若干校正孔5。

限位塊12一端固定有檔板8，且檔板8的長(zhǎng)度和寬度均大于限位口6的長(zhǎng)度和寬度，便于限位塊12插進(jìn)模塊內(nèi)部且易拔出。

限位塊12上設(shè)有若干通孔11，且通孔11與校正孔5相通，每個(gè)通孔11對(duì)應(yīng)著一個(gè)校正孔5，加工刀具可穿過(guò)校正孔5和通孔11繼而進(jìn)入至工作腔7內(nèi)。

限位塊12側(cè)壁上設(shè)有若干填充口10，且每個(gè)填充口10均與通孔11相通，每個(gè)填充口10內(nèi)均設(shè)有填充塊9，填充塊9的取放可控制校正孔5的開啟和關(guān)閉。

上模塊2與下模塊4之間形成有工作腔7，上模塊2與下模塊4之間的工作腔7用于放置所需加工工件。

具體的，將裝置放置在多軸鉆床的工作平臺(tái)上，根據(jù)所使用鉆床加工刀具的排列順序的數(shù)量來(lái)選擇打開模塊上相對(duì)應(yīng)的校正孔5，將限位塊12從模塊內(nèi)抽出，限位塊12內(nèi)的填充塊9的取放可控制校正孔5的開啟和關(guān)閉，將與加工刀具相對(duì)應(yīng)的通孔11內(nèi)的填充塊9取出后，把限位塊12重新放置進(jìn)限位口6內(nèi)，每個(gè)限位塊12操作完后，將加工刀具穿過(guò)校正孔5，上模塊2與下模塊4之間的工作腔7用于放置所需加工工件，穿過(guò)校正孔5的加工刀具在快速準(zhǔn)確的校正下對(duì)工件進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，上下模塊上均設(shè)有校正孔，使用時(shí)上下模塊均可用來(lái)校正加工刀具，使用起來(lái)十分方便，模塊之間通過(guò)可拆卸的支撐軸連接，修理和清潔裝置也很方便，每個(gè)校正孔均對(duì)應(yīng)有限位塊上的通孔，可根據(jù)加工刀具的數(shù)量和排列順序來(lái)選擇對(duì)校正孔選擇開啟和關(guān)閉，不僅可以使得加工刀具校正速度快速準(zhǔn)確，且也便于進(jìn)行多軸加工作業(yè)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適宜推廣使用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。