本實(shí)用新型涉及一種螺紋修復(fù)裝置，尤其涉及一種內(nèi)螺紋局部缺陷銑削機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的設(shè)備或零件安裝方式通常是使用螺絲連接，例如，將一臺(tái)設(shè)備固定地安裝于一平臺(tái)上通常的做法是在平臺(tái)上設(shè)置螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)攻內(nèi)螺紋，然后使用螺絲或螺栓穿過(guò)設(shè)備的安裝座，再使其與內(nèi)螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)將設(shè)備與平臺(tái)螺紋固定。這種方式安裝簡(jiǎn)單，可重復(fù)裝拆，使用方便，成為當(dāng)前最常見(jiàn)的安裝形式。

然而，在某些時(shí)候，由于安裝或拆卸操作不當(dāng)，螺絲與內(nèi)螺紋的齒沒(méi)有正確對(duì)位，若強(qiáng)行將螺絲擰入螺紋孔內(nèi)就很容易會(huì)將內(nèi)螺紋的局部地方擠壞，因此使得內(nèi)螺紋與螺絲不能配合連接，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法安裝于平臺(tái)。又由于現(xiàn)有技術(shù)缺乏對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行修復(fù)的裝置，因此，內(nèi)螺紋的某些地方一旦損壞就直接導(dǎo)致設(shè)備不能使用，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于對(duì)螺孔的內(nèi)螺紋缺陷進(jìn)行銑削，避免相應(yīng)設(shè)備因內(nèi)螺紋損傷而不可用的內(nèi)螺紋局部缺陷銑削機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的內(nèi)螺紋局部缺陷銑削機(jī)構(gòu)包括走刀螺栓、走刀螺母、偏心筒、馬達(dá)及銑刀，所述走刀螺母設(shè)置于待修孔上并與所述待修孔同心，所述走刀螺栓的外壁設(shè)有螺紋且與所述走刀螺母螺紋連接，所述偏心筒偏心且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述走刀螺栓，所述銑刀偏心地設(shè)置于所述偏心 筒的下端，所述馬達(dá)固定于所述偏心筒且驅(qū)動(dòng)所述銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型在所述走刀螺母上設(shè)置走刀螺栓，使所述走刀螺栓與走刀螺母螺紋連接，又在所述走刀螺栓上偏心地設(shè)置偏心筒，使所述偏心筒可以相對(duì)所述走刀螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述偏心筒上偏心地設(shè)置一銑刀；因此，通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述走刀螺栓可以使走刀螺栓沿著螺紋旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銑刀的豎向進(jìn)刀；而通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述偏心筒上即可實(shí)現(xiàn)銑刀橫向進(jìn)刀，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)到內(nèi)螺紋的缺陷位置，只需要驅(qū)動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)即可達(dá)到修復(fù)內(nèi)螺紋的缺陷的目的，因此，本實(shí)用新型對(duì)螺孔的內(nèi)螺紋缺陷能有效地修復(fù)，操作方便，避免了相應(yīng)設(shè)備因內(nèi)螺紋損傷而不可用的問(wèn)題，保障相應(yīng)設(shè)備的正常運(yùn)行。

較佳地，所述內(nèi)螺紋局部缺陷銑削機(jī)構(gòu)還包括可監(jiān)控所述銑刀工作的內(nèi)窺鏡，所述內(nèi)窺鏡設(shè)置于所述走刀螺栓上并伸入所述待修孔內(nèi)。設(shè)置所述內(nèi)窺鏡可以實(shí)時(shí)獲知所述銑刀對(duì)位是否準(zhǔn)確，銑削效果是否達(dá)到要求，從而保證修復(fù)的效果。

具體地，所述走刀螺栓設(shè)有連通所述待修孔的通孔，所述走刀螺栓的表面設(shè)有固定套及固定螺母，所述固定套固定連接于所述通孔上，所述固定螺母螺紋地連接于所述固定套，所述內(nèi)窺鏡固定地套于所述固定螺母并穿過(guò)所述通孔而伸入所述待修孔內(nèi)。

更具體地，所述固定套與所述固定螺母之間設(shè)有緩沖件。

較佳地，所述內(nèi)螺紋局部缺陷銑削機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述走刀螺栓外側(cè)的深度尺及設(shè)置于所述走刀螺母上的角度尺。利用所述深度尺及角度尺，可以根據(jù)缺陷位置將的銑刀準(zhǔn)確地與缺陷位置對(duì)位，保證修復(fù)的準(zhǔn)確性。

較佳地，所述偏心筒包括筒座及中軸，所述中軸套接于所述筒座內(nèi)，所述馬達(dá)的輸出端及所述銑刀分別固定于所述中軸的兩端，所述筒座轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述走刀螺栓。

具體地，所述筒座的表面設(shè)有半圓形的滑動(dòng)槽，所述走刀螺栓設(shè)有定位孔，一定位柱插接于所述滑動(dòng)槽及所述定位孔上，以使所述筒座沿所述滑動(dòng)槽的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)設(shè)置所述滑動(dòng)槽及所述定位柱，可以限制所述筒座轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而明確了橫向進(jìn)刀半徑。

具體地，所述筒座上設(shè)有使所述筒座轉(zhuǎn)動(dòng)的第一操作手柄。

較佳地，所述走刀螺栓上設(shè)有使所述走刀螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的第二操作手柄。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中定心組件安裝于定位盤(pán)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中定心組件安裝于定位盤(pán)的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中定心組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中測(cè)量組件安裝于定位盤(pán)的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中測(cè)量組件安裝于定位盤(pán)的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中測(cè)量組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中銑削機(jī)構(gòu)安裝于定位盤(pán)的示意圖。

圖8是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中銑削機(jī)構(gòu)安裝于定位盤(pán)的結(jié)構(gòu)圖。

圖9是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中銑削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖10是圖9中A部分的放大圖。

圖11是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置中銑削機(jī)構(gòu)的原理圖。

圖12是本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1、圖4、圖7及圖12所示，本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置包括定位盤(pán)1、定心組件2、測(cè)量組件3及銑削機(jī)構(gòu)4，所述定位盤(pán)1設(shè)置在待修 孔200上，所述定位盤(pán)1上設(shè)有位置可調(diào)整的定心環(huán)11，所述定心組件2可安裝在所述定心環(huán)11上，所述定心組件2用于調(diào)整所述定心環(huán)11相對(duì)所述待修孔200的同心度；所述測(cè)量組件3可安裝在所述定心環(huán)11上，所述測(cè)量組件3用于測(cè)量所述待修孔200內(nèi)壁螺紋的缺陷位置；所述銑削機(jī)構(gòu)4可安裝于所述定心環(huán)11上，所述銑削機(jī)構(gòu)4用于對(duì)所述缺陷位置進(jìn)行銑削。本實(shí)用新型內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)裝置修復(fù)缺陷時(shí)需要四個(gè)操作步驟，首先，將所述定位盤(pán)1安裝在待修孔200上方，然后，將所述定心組件2安裝于所述定心環(huán)11上形成一內(nèi)螺紋局部缺陷定心裝置，通過(guò)該裝置進(jìn)行定心，使所述定心環(huán)11與待修孔200同心；定心完成后，再將所述定心組件2拆離所述定心環(huán)11，之后將所述測(cè)量組件3安裝于所述定心環(huán)11上形成一內(nèi)螺紋局部缺陷測(cè)量裝置，通過(guò)該裝置找出缺陷所在位置；測(cè)量完成后，最后，將所述測(cè)量組件3拆離所述定心環(huán)11，將所述銑削機(jī)構(gòu)4安裝于所述定心環(huán)11形成內(nèi)螺紋局部缺陷銑削裝置，利用該裝置對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。各個(gè)組件的結(jié)構(gòu)具體如下：

請(qǐng)參閱圖2，所述待修孔200的兩側(cè)設(shè)有定位光孔300，所述定位盤(pán)1的兩端設(shè)有圓形的壓脹橡膠12，所述壓脹橡膠12伸入所述定位光孔300內(nèi)并脹緊于所述定位光孔300內(nèi)，以使所述定位盤(pán)1固定于待修孔200零件的表面，且使所述定位盤(pán)1的安裝孔13對(duì)準(zhǔn)所述待修孔200。通過(guò)利用定位光孔300及壓脹橡膠12進(jìn)行配合，既可以將所述定位盤(pán)1牢固地設(shè)置于所述待修孔200上，又可以快速準(zhǔn)確地將所述定位盤(pán)1與所述待修孔200對(duì)位。所述安裝孔13的邊緣為圓形的臺(tái)階，所述定心環(huán)11套于所述臺(tái)階并可水平滑動(dòng)地進(jìn)行微調(diào)。

再請(qǐng)參閱圖2及圖3，所述定心組件2包括定心座21、套筒22、鎖定組件23、推軸24及脹縮配合件25，所述定心座21套設(shè)在所述定心環(huán)11上，所述套筒22滑動(dòng)地套設(shè)于所述定心座21且下端伸入所述待修孔200中，所述鎖定組件23將所述套筒22鎖定于所述定心座21，所述推軸24滑動(dòng)地套設(shè)于所述套筒22內(nèi)且下端伸入所述待修孔200中，所述推軸24的下端設(shè)有推塊241，所述脹縮配合件25徑向滑動(dòng)地設(shè)置于所述套筒22的下端且所述脹縮配合件25的外側(cè)設(shè)有螺紋，所述推軸24通過(guò)所述推塊241頂推所述脹縮配合件25以使所述所述脹縮配合件25與所述待修孔200的內(nèi)螺紋嚙合，從而使所述待修孔200的中 心反映到所述定心環(huán)11。所述脹縮配合件25收縮時(shí)可以使所述定心組件2方便地插入所述待修孔200中，而在所述待修孔200內(nèi)脹緊時(shí)又可以使所述定心組件2的中心與待修孔200的中心同軸，從而使所述定心組件2準(zhǔn)確地將中心反映到所述定心環(huán)11中，實(shí)現(xiàn)快速精確地定心。

再請(qǐng)參閱圖3，所述鎖定組件23包括卡持螺絲231、彈性件232及抵壓螺絲233，所述卡持螺絲231水平且滑動(dòng)地設(shè)置于所述定心座21，所述套筒22的側(cè)壁沿豎直方向設(shè)有若干卡孔221，所述彈性件232彈性抵頂于所述卡持螺絲231與所述定心座21之間，以使所述卡持螺絲231卡持于所述卡孔221中，所述抵壓螺絲233水平螺紋地連接于所述定心座21并抵壓所述套筒22。所述卡持螺絲231可以對(duì)所述套筒22在豎直方向進(jìn)行定位，所述抵壓螺絲233可以對(duì)所述套筒22在橫向方向進(jìn)行定位，從而達(dá)到對(duì)所述套筒22的完全定位，防止在定心過(guò)程中發(fā)生偏移，有利于將所述待修孔200的中心準(zhǔn)確反應(yīng)到所述定心環(huán)11上。

再如圖2及圖3所示，所述脹縮配合件25設(shè)有第一斜槽251，所述推塊241設(shè)有第二斜槽241a，所述第一斜槽251的斜面與所述第二斜槽241a的斜面滑動(dòng)地抵觸。通過(guò)設(shè)置所述第一斜槽251及第二斜槽241a，可以使對(duì)所述推軸24的豎向頂推力轉(zhuǎn)換成對(duì)所述脹縮配合件25的橫向頂推力，從而實(shí)現(xiàn)將所述脹縮配合件25水平滑動(dòng)后與待修孔200脹緊。

如圖4至圖6所示，所述測(cè)量組件3包括測(cè)量環(huán)31、滑塊32、測(cè)量軸33、定位螺絲34及螺紋測(cè)頭35，所述測(cè)量環(huán)31套設(shè)在所述定心環(huán)11上，所述測(cè)量環(huán)31內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的滑槽311，所述滑塊32滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽311，所述滑塊32設(shè)有通孔321，所述測(cè)量軸33豎直且滑動(dòng)地套接于所述通孔321且伸入所述待修孔200內(nèi)，所述螺紋測(cè)頭35與所述待修孔200的內(nèi)螺紋配合，所述定位螺絲34螺紋連接于所述滑塊32上并在所述測(cè)量軸33測(cè)得缺陷所在位置時(shí)抵頂所述測(cè)量軸33。所述測(cè)量軸33的上端設(shè)有第二深度尺331，所述測(cè)量環(huán)31上設(shè)有第二角度尺312，所述滑塊32上設(shè)有指示所述第二角度尺312上的角度的指針322。通過(guò)設(shè)置所述螺紋測(cè)頭35，所述螺紋測(cè)頭35可以與所述待修孔200的內(nèi)螺紋配合，從而沿所述待修孔200的內(nèi)螺紋的螺旋方向運(yùn)動(dòng)直到到達(dá)缺陷 位置，同時(shí)在所述測(cè)量軸33及測(cè)量環(huán)31上指示出方向位置，進(jìn)而可快速測(cè)得缺陷位置的信息。

如圖7至圖11所示，所述銑削機(jī)構(gòu)4包括走刀螺栓41、走刀螺母42、偏心筒43、馬達(dá)44、銑刀45及可監(jiān)控所述銑刀45工作的內(nèi)窺鏡46，所述走刀螺母42套設(shè)在所述定心環(huán)11上，在所述定心環(huán)11的定位下，所述走刀螺母42直接與所述待修孔200同心，所述走刀螺母42的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述待修孔200相一致的螺紋，所述走刀螺栓41的外壁設(shè)有螺紋且與所述走刀螺母42螺紋連接；所述偏心筒43偏心且轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述走刀螺栓41，具體地，所述偏心筒43包括筒座431及中軸432，所述中軸432套接于所述筒座431內(nèi)，所述馬達(dá)44的輸出端及所述銑刀45分別固定于所述中軸432的兩端，所述筒座431轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述走刀螺栓41。所述筒座431的表面設(shè)有半圓形的滑動(dòng)槽431a，所述走刀螺栓41設(shè)有定位孔41a，一定位柱41b插接于所述滑動(dòng)槽431a及所述定位孔41a上，以使所述筒座431沿所述滑動(dòng)槽431a的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)設(shè)置所述滑動(dòng)槽431a及所述定位柱41b，可以限制所述筒座431轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而明確了橫向進(jìn)刀半徑。所述偏心筒43相對(duì)所述走刀螺栓41偏心距離為A1，所述銑刀45偏心地設(shè)置于所述偏心筒43的下端，所述銑刀45相對(duì)所述偏心筒43的偏心距離為A2，所述馬達(dá)44固定于所述偏心筒43的上端且通過(guò)所述中軸432驅(qū)動(dòng)所述銑刀45轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述走刀螺栓41上方的手柄使走刀螺栓41沿著螺紋旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銑刀45的豎向進(jìn)刀。通過(guò)所述偏心筒43及銑刀45的偏心設(shè)置，只需要驅(qū)動(dòng)所述偏心筒43上方的手柄即可使銑刀45橫向進(jìn)刀。所述內(nèi)窺鏡46設(shè)置于所述走刀螺栓41上并伸入所述待修孔200內(nèi)。具體地，所述走刀螺栓41設(shè)有連通所述待修孔的通孔41c，所述走刀螺栓41的表面設(shè)有固定套41d及固定螺母41e，所述固定套41d固定連接于所述通孔41c上，所述固定螺母41e螺紋地連接于所述固定套41d，所述固定套41d與所述固定螺母41e之間設(shè)有緩沖件41f，所述內(nèi)窺鏡46固定地套于所述固定螺母41e并穿過(guò)所述通孔41c而伸入所述待修孔200內(nèi)。設(shè)置所述內(nèi)窺鏡46可以實(shí)時(shí)獲知所述銑刀45對(duì)位是否準(zhǔn)確，銑削效果是否達(dá)到要求，從而保證修復(fù)的效果。所述銑削機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)置于所述走刀螺栓41外側(cè)的第一深度尺411及設(shè)置于所述走刀螺母42 上的第一角度尺421。利用所述第一深度尺411及第一角度尺421，可以根據(jù)缺陷位置將銑刀45準(zhǔn)確地與缺陷位置對(duì)位，保證修復(fù)的準(zhǔn)確性。

綜合上述并結(jié)合圖12，下面對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)方法及工作原理進(jìn)行描述，如下，

所述內(nèi)螺紋局部缺陷修復(fù)方法通過(guò)以下步驟進(jìn)行：

步驟S1，提供一定位盤(pán)1，所述定位盤(pán)1上設(shè)有位置可調(diào)整的定心環(huán)11，將所述定位盤(pán)1安裝于待修孔200上；在該步驟中，在安裝所述定位盤(pán)1時(shí)，在所述待修孔200的兩側(cè)先設(shè)置定位光孔300，在所述定位盤(pán)1的兩端設(shè)置壓脹橡膠12，將所述壓脹橡膠12脹緊于所述定位光孔300內(nèi)從而使所述定位盤(pán)1的安裝孔13對(duì)準(zhǔn)所述待修孔200。

步驟S2，將所述定心組件2安裝于所述定心環(huán)11上，通過(guò)所述定心組件2與所述待修孔200進(jìn)行定心，使所述定心環(huán)11與所述待修孔200同心；在該步驟中，將所述套筒22滑動(dòng)到所述待修孔200的一定深度內(nèi)，利用所述鎖定組件23將所述套筒22鎖定；再頂推所述推軸24，使所述推軸24頂推所述脹縮配合件25，從而使其與所述待修孔200的內(nèi)螺紋脹緊并嚙合，這時(shí)，所述推軸24即可與所述待修孔200同軸，從而通過(guò)定心座21使所述定心環(huán)11與所述待修孔200同心；最后，通過(guò)螺絲將所述定心環(huán)11固定于所述定位盤(pán)1上。

步驟S3，將所述定心組件2拆離所述定心環(huán)11，再將所述測(cè)量組件3安裝于所述定心環(huán)11，通過(guò)所述測(cè)量組件3對(duì)所述待修孔200進(jìn)行測(cè)量，找出所述待修孔200內(nèi)螺紋的缺陷位置；在該步驟中，將所述螺紋測(cè)頭35與所述內(nèi)螺紋嚙合，然后，所述滑塊32在所述滑槽311滑動(dòng)，這時(shí)，所述螺紋測(cè)頭35沿螺紋運(yùn)動(dòng)，所述測(cè)量軸33同時(shí)向下滑動(dòng)，直到所述螺紋測(cè)頭35到達(dá)所述缺陷位置，這時(shí)，即可在所述測(cè)量組件3上讀出所述缺陷位置的深度值及圓周角度值。

步驟S4，將所述測(cè)量組件3拆離所述定心環(huán)11，再將所述銑削機(jī)構(gòu)4安裝于所述定心環(huán)11，通過(guò)所述銑削機(jī)構(gòu)4對(duì)所述缺陷位置進(jìn)行修復(fù)。在該步驟中，可根據(jù)所述缺陷位置的深度值及圓周角度值控制所述銑削機(jī)構(gòu)4進(jìn)刀，通過(guò)操作所述走刀螺栓41的第二操作手柄使所述走刀螺栓41沿螺紋旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)豎向進(jìn) 刀到缺陷位置的水平面，再通過(guò)操作偏心筒43上的第一操作手柄使偏心筒43帶動(dòng)所述銑刀45在水平面方向橫向進(jìn)刀，從而到達(dá)缺陷位置上，再驅(qū)動(dòng)銑刀45轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)缺陷位置進(jìn)行銑削修復(fù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型先通過(guò)將一定位盤(pán)1設(shè)置于待修孔200上，并設(shè)置一定心環(huán)11，從而利用一定心組件2，將所述定心環(huán)11與所述待修孔200進(jìn)行同心，從而為后面安裝必要的組件提供一個(gè)安裝基準(zhǔn)；再通過(guò)在所述定心環(huán)11上設(shè)置測(cè)量組件3，利用測(cè)量組件3對(duì)所述待修孔200內(nèi)的缺陷進(jìn)行測(cè)量，從而可以準(zhǔn)確獲得缺陷的位置，為后面修復(fù)提供一個(gè)可靠的位置信息；最后在所述定心環(huán)11上安裝一銑削機(jī)構(gòu)4，通過(guò)將所述銑削機(jī)構(gòu)4進(jìn)刀到缺陷位置的將內(nèi)螺紋的缺陷銑削，從而達(dá)到修復(fù)內(nèi)螺紋的缺陷的目的，因此，本實(shí)用新型對(duì)螺孔的內(nèi)螺紋缺陷可有效地修復(fù)，操作方便，避免了相應(yīng)設(shè)備因內(nèi)螺紋損傷而不可用的問(wèn)題，保障相應(yīng)設(shè)備的正常運(yùn)行。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。