本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)床，特別涉及一種鎖芯支架加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

中國專利文獻(xiàn)資料公開一種用于平板十字型鑰匙的防盜鎖芯[申請?zhí)枺?01420617680.7；授權(quán)公告號：CN204492360U]，其整體封裝在不銹鋼外罩內(nèi)，不銹鋼外罩內(nèi)設(shè)有帶臺階圓柱形的鎖膽，鎖膽兩端內(nèi)各設(shè)有四個圓柱孔，每個圓柱孔內(nèi)置有一個軸向彈子，不銹鋼外罩兩端內(nèi)側(cè)各有一個用沖壓而成型的圓筒狀的鎖膽阻擋筒，在軸向彈子一端置入有軸向彈子復(fù)位彈簧，鎖膽由鎖膽支架支撐，在鎖膽支架兩端內(nèi)各設(shè)有四個徑向圓柱孔，在第一孔內(nèi)設(shè)有徑向彈子，在徑向彈子一端有工程珠，在工程珠另一端有徑向滑動彈子，徑向滑動彈子另一端安裝有徑向彈子復(fù)位彈簧，在第二孔及第三孔內(nèi)也設(shè)有徑向彈子，徑向彈子一端有徑向滑動彈子，徑向滑動彈子另一端安裝有徑向彈子復(fù)位彈簧，在第四孔內(nèi)有定位珠，定位珠一端有徑向彈子復(fù)位彈簧。

上述的防盜鎖芯防盜效果好，其專利權(quán)人是本申請的發(fā)明人，本申請的發(fā)明人在實(shí)際制造過程中，發(fā)現(xiàn)鎖芯支架（鎖膽支架）的定位孔由一個工人操作鉆床對其加工，首先確定鎖芯支架在夾具的位置，之后對鎖芯支架一面進(jìn)行鉆孔加工，之后將鎖芯支架從夾具中取出翻轉(zhuǎn)，使用對準(zhǔn)塊或卡尺再次確定鎖芯支架在夾具的位置，再重新夾緊夾具，以實(shí)現(xiàn)鉆孔后鎖芯支架兩側(cè)定位孔位置的相對應(yīng)，這樣費(fèi)時費(fèi)力，操作繁瑣，存在加工效率低、加工精度不夠高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種加工精度高且加工效率高的鎖芯支架加工機(jī)床。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鎖芯支架加工機(jī)床，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺上固定有左右對稱設(shè)置的刀具座且刀具座上設(shè)有加工鉆頭，兩加工鉆頭相對同軸設(shè)置，所述的工作臺上還固定有位于兩刀具座之間的且縱向設(shè)置的導(dǎo)軌座，所述的導(dǎo)軌座上設(shè)有拖板且導(dǎo)軌座上固定有帶動拖板在導(dǎo)軌座上滑動的氣缸一，所述的拖板上固定有縱向設(shè)置的底塊且拖板上還固定有將底塊夾持的左擋塊和右擋塊，所述的左擋塊和右擋塊兩者的頂部后段固連有豎直設(shè)置的落料擋板，所述的左擋塊和右擋塊兩者的前段設(shè)有用于定位鎖芯支架的定位機(jī)構(gòu)且兩者的前段兩側(cè)均開設(shè)有加工口，所述的拖板后端固連有用于將落料擋板中鎖芯支架推至定位機(jī)構(gòu)處的氣缸二。

在上述的鎖芯支架加工機(jī)床中，所述的拖板后端固連有連接板，所述的連接板上固連有氣缸二，所述的氣缸二的活塞桿固連有位于底塊上的推塊。氣缸二的活塞桿伸縮以帶動推塊位移，使得推塊將落料擋板處的鎖芯支架推至定位機(jī)構(gòu)處，這樣氣缸二安裝固定方便，工作穩(wěn)定性好。

在上述的鎖芯支架加工機(jī)床中，所述的定位機(jī)構(gòu)包括左擋塊和右擋塊兩者的前段底部固連有的氣缸三，所述的氣缸三的活塞桿豎直向上并固連有位于左擋塊和右擋塊之間的定位塊。

氣缸三帶動定位塊上升直至位于底塊的前端，氣缸二帶動推塊使得鎖芯支架從落料擋板底部向定位塊移動，直至鎖芯支架的前端抵觸于定位塊，此時定位塊和推塊之間形成夾持力，將鎖芯支架定位，加工時鎖芯支架不會移動，保證了加工精度。

在上述的鎖芯支架加工機(jī)床中，所述的左擋塊和右擋塊兩者的前段頂部固連有的氣缸四，所述的氣缸四的活塞桿豎直向下并伸入左擋塊和右擋塊之間設(shè)置。氣缸四的活塞桿能將鎖芯支架頂部壓緊，保證鎖芯支架在加工過程中不會位移，加工精度高。

在上述的鎖芯支架加工機(jī)床中，所述的工作臺上固連有位于導(dǎo)軌座前端的限位塊。限位塊供拖板抵觸限位，保證了拖板的位移精度。

在上述的鎖芯支架加工機(jī)床中，所述的限位塊上螺紋連接有螺栓，所述的螺栓的頭部朝向拖板設(shè)置。螺栓的頭部供拖板抵觸限位，實(shí)際制造、使用時，通過旋轉(zhuǎn)螺栓，能夠改變螺栓的伸出限位塊的長度，以改變對拖板的限位位置，調(diào)節(jié)方便快捷。

在上述的鎖芯支架加工機(jī)床中，所述的左擋塊或右擋塊的前段頂部處固定有吹氣噴嘴。吹氣噴嘴能吹去加工碎屑，避免劃傷鎖芯支架，也使得本鎖芯支架加工機(jī)床正常連續(xù)穩(wěn)定工作。

在上述的鎖芯支架加工機(jī)床中，所述的落料擋板包括相對設(shè)置的前擋板和后擋板，所述的后擋板具有供鎖芯支架滑入的滑槽。前擋板和后擋板之間具有間隙，方便工人觀測鎖芯支架的數(shù)量，以便及時添加，而且發(fā)生故障時，也可以通過間隙將鎖芯支架快速取出，方便維修。

在上述的鎖芯支架加工機(jī)床中，所述的刀具座上固連有位于加工鉆頭正下方且呈橫向設(shè)置呈三角狀的加強(qiáng)肋。這樣刀具座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗震性好，保證了加工精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鎖芯支架加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，而且自動化程度高，加工效率高，加工精度高，一個工人可以管理多臺本鎖芯支架加工機(jī)床，節(jié)約了人工成本。

附圖說明

圖1是本鎖芯支架加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本鎖芯支架加工機(jī)床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺；2、刀具座；3、加工鉆頭；4、導(dǎo)軌座；5、拖板；6、氣缸一；7、底塊；8、左擋塊；9、右擋塊；10、落料擋板；10a、前擋板；10b、后擋板；10c、滑槽；11、加工口；12、氣缸二；13、連接板；14、推塊；15、氣缸三；16、定位塊；17、氣缸四；18、限位塊；19、螺栓；20、吹氣噴嘴；21、加強(qiáng)肋。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本鎖芯支架加工機(jī)床包括工作臺1，工作臺1上固定有左右對稱設(shè)置的刀具座2且刀具座2上設(shè)有加工鉆頭3，兩加工鉆頭3相對同軸設(shè)置，工作臺1上還固定有位于兩刀具座2之間的且縱向設(shè)置的導(dǎo)軌座4，導(dǎo)軌座4上設(shè)有拖板5且導(dǎo)軌座4上固定有帶動拖板5在導(dǎo)軌座4上滑動的氣缸一6，拖板5上固定有縱向設(shè)置的底塊7且拖板5上還固定有將底塊7夾持的左擋塊8和右擋塊9，左擋塊8和右擋塊9兩者的頂部后段固連有豎直設(shè)置的落料擋板10，左擋塊8和右擋塊9兩者的前段設(shè)有用于定位鎖芯支架的定位機(jī)構(gòu)且兩者的前段兩側(cè)均開設(shè)有加工口11，拖板5后端固連有用于將落料擋板10中鎖芯支架推至定位機(jī)構(gòu)處的氣缸二12。

進(jìn)一步細(xì)說，如圖1和圖2所示，拖板5后端固連有連接板13，連接板13上固連有氣缸二12，氣缸二12的活塞桿固連有位于底塊7上的推塊14。定位機(jī)構(gòu)包括左擋塊8和右擋塊9兩者的前段底部固連有的氣缸三15，氣缸三15的活塞桿豎直向上并固連有位于左擋塊8和右擋塊9之間的定位塊16，左擋塊8和右擋塊9兩者的前段頂部固連有的氣缸四17，氣缸四17的活塞桿豎直向下并伸入左擋塊8和右擋塊9之間設(shè)置。

為了方便拖板5的限位，工作臺1上固連有位于導(dǎo)軌座4前端的限位塊18，限位塊18上螺紋連接有螺栓19，螺栓19的頭部朝向拖板5設(shè)置；為了避免碎屑影響加工，右擋塊9的前段頂部處固定有吹氣噴嘴20；為了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高和抗震性好，刀具座2上固連有位于加工鉆頭3正下方且呈橫向設(shè)置呈三角狀的加強(qiáng)肋21；為了方便工人觀測鎖芯支架的數(shù)量及維修，落料擋板10包括相對設(shè)置的前擋板10a和后擋板10b，后擋板10b具有供鎖芯支架滑入的滑槽10c。

本鎖芯支架加工機(jī)床工作前，先將鎖芯支架通過人工或振動盤順著滑槽10c，放入前擋板10a和后擋板10b之間，最底下的鎖芯支架落至底塊7上；工作時，氣缸一6的活塞桿伸出將拖板5沿導(dǎo)軌座4向限位塊18滑動，直至拖板5的前端被螺栓19頭部抵擋，接著氣缸三15帶動定位塊16上升直至位于底塊7的前端，之后氣缸二12帶動推塊14將最底下的鎖芯支架向定位塊16移動，直至鎖芯支架的前端抵觸于定位塊16，此過程中推塊14的上表面阻擋于下一個鎖芯支架底部以避免其下落，然后氣缸四17的活塞桿向下伸出將鎖芯支架頂部壓緊，此時已完成鎖芯支架的夾緊定位，兩加工鉆頭3相對伸入加工口11，對鎖芯支架兩側(cè)進(jìn)行定位孔加工，加工后，兩加工鉆頭3復(fù)位，氣缸四17的活塞桿復(fù)位，氣缸二12的活塞桿后退一小段距離（一公分左右），卸去施加于鎖芯支架后端的壓力，接著氣缸三15的活塞桿帶動定位塊16復(fù)位，氣缸二12的活塞桿再次伸出，使得推塊14將鎖芯支架從左擋塊8和右擋塊9兩者前端之間頂出，以完成下料，之后氣缸二12的活塞桿回縮復(fù)位，帶動推塊14后移，使得下一個鎖芯支架落于底塊7上并位于推塊14前端，接著氣缸二12的活塞桿再次伸出，使得推塊14將其前端的鎖芯支架推出進(jìn)行加工，如此循環(huán)，這樣加工效率高，加工精度高，完成全部鎖芯支架的定位孔加工后，氣缸一6的活塞桿帶動拖板5復(fù)位，當(dāng)然本實(shí)施例中的氣缸一6、氣缸二12、氣缸三15和氣缸四17在實(shí)際制造時，可由液壓缸替代, 拖板5可由絲桿及電機(jī)帶動。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。