本實(shí)用新型涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉絲設(shè)備的送絲支架。

背景技術(shù)：

拉絲設(shè)備是將改變金屬絲直徑的設(shè)備，通常是將銅絲、鋁絲等加工成直徑更細(xì)金屬絲以便于電纜線芯的制備。在拉絲過(guò)程中需要將直徑較粗金屬絲從盤具上釋放下來(lái)，即需要進(jìn)行放線操作。通常是將盤具放在地面，通過(guò)拉絲設(shè)備的作用力使金屬絲逐圈脫離盤具。當(dāng)該盤具上的金屬絲加工完畢后需要進(jìn)行更換。一般情況下，此時(shí)需要由工作人員逐個(gè)搬運(yùn)繞滿金屬絲的盤具，將其放置在拉絲設(shè)備附近，再將金屬絲與拉絲設(shè)備組裝好。這無(wú)疑會(huì)降低拉絲效率。由此可見(jiàn)，如何研究出一種拉絲設(shè)備的送絲支架，具有批量運(yùn)輸繞滿金屬絲的盤具的功能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可提高盤具運(yùn)輸效率的拉絲設(shè)備的送絲支架。

本實(shí)用新型一種拉絲設(shè)備的送絲支架，包括底板，所述底板上設(shè)置有多條滑道，所述滑道內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)底座，所述滑動(dòng)底座的上端中心位置可拆卸連接有用于固定盤具的安裝桿，所述底板的下端設(shè)有運(yùn)輸支承板，所述運(yùn)輸支承板包括框體和與所述框體固定連接的支撐肋，所述底板與所述運(yùn)輸支承板相搭接，所述底板的底部設(shè)有至少兩個(gè)條形的固定板，所述固定板位于所述框體內(nèi)側(cè)與所述框體直接接觸；所述運(yùn)輸支承板的下端設(shè)有多個(gè)滾輪。

進(jìn)一步地，所述滑道包括一條靠近拉絲設(shè)備的主滑道，所述主滑道一側(cè) 垂直設(shè)置有多個(gè)分滑道，所述分滑道與所述主滑道相貫通，所述滑動(dòng)底座由所述分滑道進(jìn)入所述主滑道。

進(jìn)一步地，所述主滑道和所述分滑道的寬度相等，所述主滑道和所述分滑道的寬度比所述滑動(dòng)底座的寬度大2-4mm。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)底座與所述安裝桿通過(guò)螺紋固定連接。

進(jìn)一步地，所述滾輪為萬(wàn)向滾輪。

本實(shí)用新型一種拉絲設(shè)備的送絲支架，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該拉絲設(shè)備的送絲支架中通過(guò)設(shè)置多個(gè)所述滑動(dòng)底座且所述滑動(dòng)底座上設(shè)置有所述安裝桿，該設(shè)計(jì)使所述底板可以同時(shí)固定多個(gè)復(fù)繞機(jī)的盤具。其中，所述安裝桿的主要作用是穿過(guò)所述盤具中主軸的中心安裝孔使所述盤具得以固定；而所述滑動(dòng)底座的作用主要是帶動(dòng)所述安裝桿在所述滑道上滑動(dòng)，以調(diào)整固定在所述安裝桿上的所述盤具所處位置。此外，所述底板下端的運(yùn)輸支承板和滾輪的設(shè)計(jì)使所述盤具在運(yùn)輸過(guò)程中更為省時(shí)省力。綜上所述，該設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)所述盤具的批量運(yùn)輸，使得所述盤具的運(yùn)輸效率顯著提升。

第二，該拉絲設(shè)備的送絲支架中所述滑道包括一條靠近拉絲設(shè)備的主滑道，用于將所述盤具調(diào)整至合適的位置以供給拉絲設(shè)備進(jìn)行拉絲放線；所述主滑道一側(cè)垂直設(shè)置有多個(gè)分滑道，所述分滑道與所述主滑道相貫通，所述滑動(dòng)底座由所述分滑道進(jìn)入所述主滑道，該設(shè)計(jì)是為了使所述滑動(dòng)底座按照一定的次序進(jìn)行有規(guī)律的移動(dòng)，進(jìn)而使所述盤具的運(yùn)輸更有序也更順利。

第三，該拉絲設(shè)備的送絲支架中所述主滑道和所述分滑道的寬度相等，所述主滑道和所述分滑道的寬度比所述滑動(dòng)底座的寬度大2-4mm。該設(shè)計(jì)使所述滑動(dòng)底座能夠很自如的進(jìn)入所述分滑道和所述主滑道，由于所述滑動(dòng)底座存在尺寸限制所以該設(shè)計(jì)可以有效規(guī)避所述滑動(dòng)底座在所述滑道內(nèi)滑 動(dòng)時(shí)發(fā)生側(cè)翻的現(xiàn)象，使所述滑動(dòng)底座的移動(dòng)更為平穩(wěn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型爆炸結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。

圖中：

1、安裝桿 2、滑動(dòng)底座 3、底板

4、固定板 5、運(yùn)輸支承板 6、滾輪

3.1、滑道。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種拉絲設(shè)備的送絲支架，包括底板3，所述底板3上設(shè)置有多條滑道3.1，所述滑道3.1內(nèi)滑動(dòng)連接有多個(gè)滑動(dòng)底座2，所述滑動(dòng)底座2的上端中心位置可拆卸連接有用于固定盤具的安裝桿1，所述底板3的下端設(shè)有運(yùn)輸支承板5，所述運(yùn)輸支承板5包括框體和與所述框體固定連接的支撐肋，所述底板3與所述運(yùn)輸支承板5相搭接，所述底板3的底部設(shè)有至少兩個(gè)條形的固定板4，所述固定板4位于所述框體內(nèi)側(cè)與所述框體直接接觸；所述運(yùn)輸支承板5的下端設(shè)有多個(gè)滾輪6。

本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)所述滑動(dòng)底座2且所述滑動(dòng)底座2上設(shè)置有所述安裝桿1，該設(shè)計(jì)使所述底板3可以同時(shí)固定多個(gè)所述盤具。其中，所述安裝桿1的主要作用在于穿過(guò)所述盤具主軸的中心安裝孔使其得以固定。而所述滑動(dòng)底座2的作用主要是帶動(dòng)所述安裝桿1在所述滑道3.1上滑動(dòng)以調(diào)整固定在所述安裝桿1上的所述盤具所處位置。此外，所述底板3下 端的運(yùn)輸支承板5和滾輪6的設(shè)計(jì)使所述盤具的運(yùn)輸過(guò)程更加省時(shí)省力，該設(shè)計(jì)使得所述盤具的運(yùn)輸效率得以顯著提升。

由于所述底板3與所述運(yùn)輸支承板5相搭接，當(dāng)運(yùn)輸完畢后可以將所述底板3從所述運(yùn)輸支承板5上拆卸下來(lái)，從而可以利用所述運(yùn)輸支承板5來(lái)運(yùn)送其他物品，該設(shè)計(jì)使本實(shí)用新型使用更為靈活。

所述滑道3.1包括一條靠近拉絲設(shè)備的主滑道，用于調(diào)節(jié)所述盤具至合適的位置以被拉絲設(shè)備拉絲放線。所述主滑道一側(cè)垂直設(shè)置有多個(gè)分滑道，所述分滑道與所述主滑道相貫通，所述滑動(dòng)底座2由所述分滑道進(jìn)入所述主滑道。該設(shè)計(jì)是為了使所述滑動(dòng)底座2按照一定的次序進(jìn)行有規(guī)律的移動(dòng)，從而使所述盤具的運(yùn)輸更為順利。

所述主滑道和所述分滑道的寬度相等，所述主滑道和所述分滑道的寬度比所述滑動(dòng)底座2的寬度大2-4mm。該設(shè)計(jì)使所述滑動(dòng)底座2能夠很自如的進(jìn)入所述分滑道和所述主滑道，由于所述滑動(dòng)底座2存在尺寸限制所以該設(shè)計(jì)可以有效規(guī)避所述滑動(dòng)底座2滑動(dòng)時(shí)發(fā)生側(cè)翻現(xiàn)象，使所述滑動(dòng)底座2的移動(dòng)更為平穩(wěn)。

為了使所述滑動(dòng)底座2和所述安裝桿1之間的組裝拆卸更加方便，且使所述滑動(dòng)底座2和所述安裝桿1之間具有一定的連接強(qiáng)度，所以將所述滑動(dòng)底座2與所述安裝桿1通過(guò)螺紋固定連接。

為了使所述運(yùn)輸支承板5具有更為良好的轉(zhuǎn)向能力，所以將所述滾輪6為萬(wàn)向滾輪。該設(shè)計(jì)可以使所述運(yùn)輸支承板5的運(yùn)輸能力更強(qiáng)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。