本實用新型涉及一種生產(chǎn)Ф8mm盤條的高速線材軋機用水箱導槽。

背景技術(shù)：

摩根五代高速線材軋機在原設計生產(chǎn)Ф8.0mm盤條時，出精軋機到達夾送輥使用的是內(nèi)徑為Ф12.0mm的水箱導槽，總長度49m，共計88套，每套重量為23kg，當由小規(guī)格Ф6.5mm產(chǎn)品更換成Ф8.0mm規(guī)格，此部分導槽不用更換，只更換精軋機及夾送輥就行，當由大規(guī)格(＞Ф8.0mm)產(chǎn)品更換到Ф8.0mm規(guī)格生產(chǎn)時，需要將上述88套水箱導槽由大規(guī)格(大規(guī)格導槽內(nèi)徑為Ф25.0mm，小規(guī)格導槽內(nèi)徑為Ф12.0mm，)導槽更換成小規(guī)格導槽(內(nèi)徑為Ф12.0mm)，這樣的缺點是：1、更換時勞動強度非常大，停軋時間長，每次需要8人同時工作40分鐘；2、Ф8.0mm規(guī)格在內(nèi)徑為Ф12.0mm的水箱導槽內(nèi)長時間生產(chǎn)時，導槽磨損量大，造成導槽使用壽命短。因此需要尋找一種新的生產(chǎn)設備，解決或部分解決上述問題，為企業(yè)生產(chǎn)提高作業(yè)率，降低生產(chǎn)費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種大大減少工人勞動量又減少材料備件費用的生產(chǎn)Ф8mm盤條的高速線材軋機用水箱導槽。

為達上述目的，本實用新型一種生產(chǎn)Ф8mm盤條的高速線材軋機用水箱導槽，所述導槽內(nèi)徑為14mm，所述導槽前端設有喇叭口。

其中所述喇叭口外口尺寸為50mm，內(nèi)口尺寸為14mm。

本實用新型生產(chǎn)Ф8mm盤條的高速線材軋機用水箱導槽與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型取得了如下技術(shù)效果：

通過使用本實用新型生產(chǎn)Ф8mm盤條的高速線材軋機用水箱導槽后，經(jīng)現(xiàn) 場多次生產(chǎn)Ф8.0mm盤條證明工藝順行，達到即大大減少工人勞動量又減少材料備件費用的目的：1、工人更換水箱導槽的勞動量減少50％，2、內(nèi)徑為Ф12.0mm的水箱導槽使用周期由原來11月/次增加到14月/次，每年可節(jié)約備件費用8.5萬元。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型生產(chǎn)Ф8mm盤條的高速線材軋機用水箱導槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型生產(chǎn)Ф8mm盤條的高速線材軋機用水箱導槽的俯視圖。

附圖標記說明：1-喇叭口；2-內(nèi)孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。

如圖1和2所示，本實用新型一種生產(chǎn)Ф8mm盤條的高速線材軋機用水箱導槽，所述導槽2內(nèi)徑為14mm，所述導槽2前端設有喇叭口1，所述喇叭口1外口尺寸為50mm，內(nèi)口尺寸為14mm。

制作過程：

1、進行內(nèi)孔尺寸Ф14.0mm，喇叭口為50mm外形尺寸和原水箱導槽外形一樣的水箱導槽備件的加工準備，使之與夾送輥入口導衛(wèi)(內(nèi)徑為Ф12.0mm)形成為過渡平滑的喇叭口形；

2、當生產(chǎn)由大規(guī)格盤條需要更換為Ф8.0mm盤條時，將夾送輥外入口處更換為內(nèi)徑為Ф14.0mm的水箱導槽，其它按原設計更換；

3、更換完畢，進行生產(chǎn)，生產(chǎn)正常，說明本實用新型專利現(xiàn)場使用驗證成功。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實 用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。