一種適用于缸筒的切割倒角裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于缸筒的切割倒角裝置，涉及減震器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、進(jìn)料裝置、夾持裝置、切割裝置和倒角裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉、進(jìn)料口、推塊滑軌、進(jìn)料推塊、推板滑軌、V型槽、推板、進(jìn)料底板和支腳，倒角裝置包括調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)、倒角連桿、倒角伸縮桿和打磨轉(zhuǎn)盤，切割裝置包括主控機(jī)、切割連桿、切割升降桿和切割機(jī)；本實(shí)用新型通過進(jìn)料推塊沿推塊滑軌移動將進(jìn)料倉中的長管原料推送至V型槽，再通過推板沿推板滑軌移動實(shí)現(xiàn)長管的自動進(jìn)料，采用內(nèi)定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進(jìn)行切割，切割完的工件由倒角裝置進(jìn)行倒角，自動化的實(shí)現(xiàn)長管的進(jìn)料、定位、切割和倒角工作，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種適用于缸筒的切割倒角裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及減震器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于缸筒的切割倒角
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]減震器，是一種主要用來抑制彈簧吸震后反彈時(shí)的震蕩及來自路面的沖擊的零件，是汽車中最常見的零部件之一，從產(chǎn)生阻尼材料的角度劃分，減震器主要有液壓和充氣兩種;缸筒是減震器的一種主要構(gòu)件，其原材料為長管，在加工過程中首先需要對長管進(jìn)行切割，但長管長度較長，搬運(yùn)不便，人工進(jìn)行進(jìn)料和裝夾工作勞動強(qiáng)度過大，同時(shí)由其管狀結(jié)構(gòu)決定，其在切割過程中較易產(chǎn)生變形，不僅影響產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至?xí)?dǎo)致后續(xù)加工無法進(jìn)行，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種適用于缸筒的切割倒角裝置，以克服缸筒加工過程中首先需要對長管進(jìn)行切割，但長管長度較長，搬運(yùn)不便，人工進(jìn)行進(jìn)料和裝夾工作勞動強(qiáng)度過大，同時(shí)由其管狀結(jié)構(gòu)決定，其在切割過程中較易產(chǎn)生變形，不僅影響產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至?xí)?dǎo)致后續(xù)加工無法進(jìn)行，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種適用于缸筒的切割倒角裝置，包括底座(I)、進(jìn)料裝置(2)、夾持裝置(3)、切割裝置(4)和倒角裝置(5)，所述底座(I)連接有進(jìn)料裝置(2)、切割裝置(4)和倒角裝置(5)，所述切割裝置(4)連接有夾持裝置(3);所述進(jìn)料裝置(2)包括進(jìn)料倉(201)、進(jìn)料口( 202)、推塊滑軌(203)、進(jìn)料推塊(204)、推板滑軌(205)、V型槽(206)、推板(207)、進(jìn)料底板(208)和支腳(209)，所述底座(I)通過支腳(209)連接有進(jìn)料底板(208)，所述進(jìn)料底板(208)連接有進(jìn)料倉(201)，所述進(jìn)料倉(201)上設(shè)有進(jìn)料口( 202)，所述進(jìn)料底板(208)上設(shè)有推塊滑軌(203)、推板滑軌(205)和V型槽(206),所述推塊滑軌(203)和進(jìn)料倉(201)連接有進(jìn)料推塊(204)，所述推板滑軌(205)連接有推板(207);所述倒角裝置(5)包括調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)(501)、倒角連桿(502)、倒角伸縮桿(503)和打磨轉(zhuǎn)盤(504)，所述底座(I)連接有調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)(501)，所述調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)(501)連接有倒角連桿(502),所述倒角連桿(502)連接有倒角伸縮桿(503)，所述倒角伸縮桿(503)連接有打磨轉(zhuǎn)盤(504)。
[0007]進(jìn)一步的，所述切割裝置(4)包括主控機(jī)(401)、切割連桿(402)、切割升降桿(403)和切割機(jī)(404)，所述底座(I)連接有主控機(jī)(401)，所述主控機(jī)(401)連接有切割連桿(402)，所述切割連桿(402)連接有切割升降桿(403)，所述切割升降桿(403)連接有切割機(jī)(404)ο
[0008]進(jìn)一步的，所述夾持裝置(3)包括定位轉(zhuǎn)機(jī)(301)、定位轉(zhuǎn)盤(302)、夾持轉(zhuǎn)機(jī)(303)、夾持伸縮桿(304)、壓緊伸縮桿(305)和夾持撐板(306)，所述主控機(jī)(401)連接有定位轉(zhuǎn)機(jī)(301)，所述定位轉(zhuǎn)機(jī)(301)連接有定位轉(zhuǎn)盤(302)，所述定位轉(zhuǎn)盤(302)連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)(303)，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)(303)連接有夾持伸縮桿(304)，所述夾持伸縮桿(304)連接有壓緊伸縮桿(305)，所述壓緊伸縮桿(305)連接有夾持撐板(306)。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位轉(zhuǎn)盤(302)上均布連接有至少三個(gè)夾持轉(zhuǎn)機(jī)(303)。
[0010]進(jìn)一步的，所述夾持伸縮桿(304)通過壓緊伸縮桿(305)均布連接有三個(gè)夾持撐板(306)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型提供了一種適用于缸筒的切割倒角裝置，通過進(jìn)料推塊沿推塊滑軌移動將進(jìn)料倉中的長管原料推送至V型槽，再通過推板沿推板滑軌移動實(shí)現(xiàn)長管的自動進(jìn)料，采用內(nèi)定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進(jìn)行切割，切割完的工件由倒角裝置進(jìn)行倒角，自動化的實(shí)現(xiàn)長管的進(jìn)料、定位、切割和倒角工作，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、底座；
[0020]2、進(jìn)料裝置;201、進(jìn)料倉;202、進(jìn)料口； 203、推塊滑軌；204、進(jìn)料推塊;205、推板滑軌;206、V型槽;207、推板;208、進(jìn)料底板;209、支腳；
[0021 ] 3、夾持裝置;301、定位轉(zhuǎn)機(jī);302、定位轉(zhuǎn)盤;303、夾持轉(zhuǎn)機(jī);304、夾持伸縮桿;305、壓緊伸縮桿;306、夾持撐板；
[0022]4、切割裝置;401、主控機(jī);402、切割連桿;403、切割升降桿;404、切割機(jī)；
[0023]5、倒角裝置;501、調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī);502、倒角連桿;503、倒角伸縮桿;504、打磨轉(zhuǎn)盤。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1?圖5所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括底座1、進(jìn)料裝置2、夾持裝置3、切割裝置4和倒角裝置5，所述底座I連接有進(jìn)料裝置2、切割裝置4和倒角裝置5，所述切割裝置4連接有夾持裝置3;所述進(jìn)料裝置2包括進(jìn)料倉201、進(jìn)料口 202、推塊滑軌203、進(jìn)料推塊204、推板滑軌205、V型槽206、推板207、進(jìn)料底板208和支腳209，所述底座I通過支腳209連接有進(jìn)料底板208，所述進(jìn)料底板208連接有進(jìn)料倉201，所述進(jìn)料倉201上設(shè)有進(jìn)料口 202，所述進(jìn)料底板208上設(shè)有推塊滑軌203、推板滑軌205和V型槽206，所述推塊滑軌203和進(jìn)料倉201連接有進(jìn)料推塊204，所述推板滑軌205連接有推板207;所述倒角裝置5包括調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)501、倒角連桿502、倒角伸縮桿503和打磨轉(zhuǎn)盤504，所述底座I連接有調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)501，所述調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)501連接有倒角連桿502，所述倒角連桿502連接有倒角伸縮桿503，所述倒角伸縮桿503連接有打磨轉(zhuǎn)盤504。
[0026]優(yōu)選的，所述切割裝置4包括主控機(jī)401、切割連桿402、切割升降桿403和切割機(jī)404，所述底座I連接有主控機(jī)401，所述主控機(jī)401連接有切割連桿402，所述切割連桿402連接有切割升降桿40 3，所述切割升降桿40 3連接有切割機(jī)404。
[0027]優(yōu)選的，所述夾持裝置3包括定位轉(zhuǎn)機(jī)301、定位轉(zhuǎn)盤302、夾持轉(zhuǎn)機(jī)303、夾持伸縮桿304、壓緊伸縮桿305和夾持撐板306，所述主控機(jī)401連接有定位轉(zhuǎn)機(jī)301，所述定位轉(zhuǎn)機(jī)301連接有定位轉(zhuǎn)盤302，所述定位轉(zhuǎn)盤302連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)303，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)303連接有夾持伸縮桿304，所述夾持伸縮桿304連接有壓緊伸縮桿305，所述壓緊伸縮桿305連接有夾持撐板306。
[0028]優(yōu)選的，所述定位轉(zhuǎn)盤302上均布連接有至少三個(gè)夾持轉(zhuǎn)機(jī)303。
[0029]優(yōu)選的，所述夾持伸縮桿304通過壓緊伸縮桿305均布連接有三個(gè)夾持撐板306。
[0030]具體使用時(shí)，多個(gè)長管放置于進(jìn)料倉201中，進(jìn)料推塊204沿推塊滑軌203移動，將最下方一個(gè)長管從進(jìn)料口202推出，推動至V型槽206中，定位轉(zhuǎn)機(jī)301帶動定位轉(zhuǎn)盤302轉(zhuǎn)動，使一個(gè)夾持伸縮桿304及其上連接的夾持撐板306到達(dá)工作位，推板207沿推板滑軌205移動，推動長管進(jìn)料，同時(shí)夾持伸縮桿304伸長，帶動夾持撐板306向長管靠近，使夾持撐板306進(jìn)入長管內(nèi)部，壓緊伸縮桿305伸長，從內(nèi)部支撐壓緊長管，主控機(jī)401控制切割升降桿403帶動切割機(jī)向下移動，完成切割工作。
[0031]切割完成后，定位轉(zhuǎn)機(jī)301帶動定位轉(zhuǎn)盤302轉(zhuǎn)動，使下一個(gè)空置的夾持伸縮桿304和夾持撐板306到達(dá)工作位，進(jìn)料裝置2進(jìn)行進(jìn)料動作，循環(huán)進(jìn)行切割工作。
[0032]切割完畢的工件隨定位轉(zhuǎn)盤302轉(zhuǎn)動，當(dāng)工件到達(dá)倒角裝置5的動作位置時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)501轉(zhuǎn)動，調(diào)整倒角角度，倒角伸縮桿503伸長，使打磨轉(zhuǎn)盤504接觸工件，打磨轉(zhuǎn)盤504工作，同時(shí)夾持轉(zhuǎn)機(jī)303帶動夾持撐板306及其上連接的工件轉(zhuǎn)動，完成倒角工作。
[0033]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果:通過進(jìn)料推塊沿推塊滑軌移動將進(jìn)料倉中的長管原料推送至V型槽，再通過推板沿推板滑軌移動實(shí)現(xiàn)長管的自動進(jìn)料，采用內(nèi)定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進(jìn)行切割，切割完的工件由倒角裝置進(jìn)行倒角，自動化的實(shí)現(xiàn)長管的進(jìn)料、定位、切割和倒角工作，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
[0034]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0035]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于缸筒的切割倒角裝置，包括底座(I)，其特征在于:還包括進(jìn)料裝置(2)、夾持裝置(3)、切割裝置(4)和倒角裝置(5)，所述底座(I)連接有進(jìn)料裝置(2)、切割裝置(4)和倒角裝置(5)，所述切割裝置(4)連接有夾持裝置(3);所述進(jìn)料裝置(2)包括進(jìn)料倉(201)、進(jìn)料口( 202)、推塊滑軌(203),進(jìn)料推塊(204),推板滑軌(205)、V型槽(206)、推板(207),進(jìn)料底板(208)和支腳(209)，所述底座(I)通過支腳(209)連接有進(jìn)料底板(208)，所述進(jìn)料底板(208)連接有進(jìn)料倉(201)，所述進(jìn)料倉(201)上設(shè)有進(jìn)料口(202)，所述進(jìn)料底板(208)上設(shè)有推塊滑軌(203)、推板滑軌(205)和V型槽(206)，所述推塊滑軌(203)和進(jìn)料倉(201)連接有進(jìn)料推塊(204)，所述推板滑軌(205)連接有推板(207);所述倒角裝置(5)包括調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)(501)、倒角連桿(502)、倒角伸縮桿(503)和打磨轉(zhuǎn)盤(504)，所述底座(I)連接有調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)(501)，所述調(diào)整轉(zhuǎn)機(jī)(501)連接有倒角連桿(502)，所述倒角連桿(502)連接有倒角伸縮桿(503)，所述倒角伸縮桿(503)連接有打磨轉(zhuǎn)盤(504)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于缸筒的切割倒角裝置，其特征在于:所述切割裝置(4)包括主控機(jī)(401)、切割連桿(402)、切割升降桿(403)和切割機(jī)(404)，所述底座(I)連接有主控機(jī)(401)，所述主控機(jī)(401)連接有切割連桿(402)，所述切割連桿(402)連接有切割升降桿(403)，所述切割升降桿(403)連接有切割機(jī)(404)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于缸筒的切割倒角裝置，其特征在于:所述夾持裝置(3)包括定位轉(zhuǎn)機(jī)(301)、定位轉(zhuǎn)盤(302)、夾持轉(zhuǎn)機(jī)(303)、夾持伸縮桿(304)、壓緊伸縮桿(305)和夾持撐板(306)，所述主控機(jī)(401)連接有定位轉(zhuǎn)機(jī)(301)，所述定位轉(zhuǎn)機(jī)(301)連接有定位轉(zhuǎn)盤(302)，所述定位轉(zhuǎn)盤(302)連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)(303)，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)(303)連接有夾持伸縮桿(304)，所述夾持伸縮桿(304)連接有壓緊伸縮桿(305)，所述壓緊伸縮桿(305)連接有夾持撐板(306)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于缸筒的切割倒角裝置，其特征在于:所述定位轉(zhuǎn)盤(302)上均布連接有至少三個(gè)夾持轉(zhuǎn)機(jī)(303)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的一種適用于缸筒的切割倒角裝置，其特征在于:所述夾持伸縮桿(304)通過壓緊伸縮桿(305)均布連接有三個(gè)夾持撐板(306)。
【文檔編號】B23P23/02GK205703236SQ201620573877
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】翁金爐, 于黎明, 黃神宏
【申請人】愛姆捷汽車零部件（安徽）有限公司