本實(shí)用新型涉及刃具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防應(yīng)力止動(dòng)T型銑刀的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中，T型槽的加工占有相當(dāng)部分。包括各類鍵槽、零部件裝配配合槽、機(jī)床高精度導(dǎo)軌槽、油路潤(rùn)滑槽、內(nèi)孔墊圈及消氣槽、模具部件開(kāi)槽，非標(biāo)成型槽等。T型槽的加工按其可執(zhí)行的加工方式可采用T型銑刀加工。隨著中國(guó)各領(lǐng)域的科技發(fā)展和制造行業(yè)的進(jìn)步，T型槽加工用刀具在其精度、效率的要求上急需提高，成本也急需降低。T型銑刀可以分為錐柄T型銑刀和直柄T型銑刀，T型銑刀主要用于加工各種機(jī)械臺(tái)面或其它構(gòu)體上的T形槽，現(xiàn)有的T型銑刀由刀體和刀柄構(gòu)成，刀體上設(shè)有刀齒，T型刀體上刀齒的數(shù)量隨意性較大，且每組刀齒即不內(nèi)傾也不外傾，刀齒平行且朝向相同的排列在刀體上。由于切削材質(zhì)等影響，當(dāng)T型銑刀切削到較硬的材質(zhì)時(shí)，切削刃承受的瞬時(shí)應(yīng)力極大，容易使刀頭折斷或切削刃破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種防應(yīng)力止動(dòng)T型銑刀，能夠使T型銑刀在切削刃阻力過(guò)大時(shí)進(jìn)行刀頭止動(dòng)緩沖，消減應(yīng)力的增加速度，進(jìn)而保證T型銑刀運(yùn)行的穩(wěn)定，減少刀頭折斷或切削刃破損現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長(zhǎng)T型銑刀的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種防應(yīng)力止動(dòng)T型銑刀，包括銑刀桿、定位柱、上咬合盤(pán)、下咬合盤(pán)、漲緊彈簧、連接軸承、銑刀頭、銑刀刃，所述銑刀桿、定位柱、上咬合盤(pán)為一體式結(jié)構(gòu)，所述銑刀桿底部設(shè)置有上咬合盤(pán)，所述上咬合盤(pán)中心位置設(shè)置有定位柱，所述上咬合盤(pán)底部咬合有下咬合盤(pán)，所述下咬合盤(pán)底部設(shè)置有漲緊彈簧，所述漲緊彈簧底部設(shè)置有連接軸承，所述定位柱底部安裝在連接軸承內(nèi)，所述銑刀頭中心位置設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的上部設(shè)置有卡翼槽，所述下咬合盤(pán)的外側(cè)設(shè)置有若干卡位翼，所述卡位翼卡接在卡翼槽內(nèi)，所述連接軸承設(shè)置在安裝孔底部，所述銑刀刃設(shè)置在銑刀頭外側(cè)邊緣上。

作為優(yōu)選，所述上咬合盤(pán)為底部帶齒的圓盤(pán)，所述下咬合盤(pán)為頂部帶齒的圓盤(pán)，所述定位柱穿過(guò)下咬合盤(pán)的中心位置。

作為優(yōu)選，所述卡位翼的數(shù)量至少有四個(gè)，所述卡位翼環(huán)繞設(shè)置在下咬合盤(pán)的外側(cè)邊緣，所述卡位翼的位置與卡位槽的位置一一對(duì)應(yīng)，所述卡位槽的深度為下咬合盤(pán)最大厚度的兩倍。

作為優(yōu)選，所述安裝孔的直徑大于下咬合盤(pán)的直徑，所述安裝孔的深度大于下咬合盤(pán)的厚度，所述上咬合盤(pán)位于安裝孔正上方。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將銑刀桿、定位柱、上咬合盤(pán)、下咬合盤(pán)、漲緊彈簧、連接軸承、銑刀頭、銑刀刃結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，定位豬配合連接軸承可以將銑刀頭和銑刀桿連接在一起，同時(shí)使上咬合盤(pán)和下咬合盤(pán)的位置對(duì)應(yīng)咬合，進(jìn)而通過(guò)咬合進(jìn)行傳動(dòng)，當(dāng)銑刀刃承受的壓力過(guò)大時(shí)，瞬時(shí)應(yīng)力通過(guò)下咬合盤(pán)傳遞后與漲緊彈簧的彈力抵消，上咬合盤(pán)與下咬合盤(pán)脫開(kāi)止動(dòng)，應(yīng)力消除后漲緊彈簧繼續(xù)漲緊咬合。本實(shí)用新型能夠使T型銑刀在切削刃阻力過(guò)大時(shí)進(jìn)行刀頭止動(dòng)緩沖，消減應(yīng)力的增加速度，進(jìn)而保證T型銑刀運(yùn)行的穩(wěn)定，減少刀頭折斷或切削刃破損現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長(zhǎng)T型銑刀的使用壽命。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種防應(yīng)力止動(dòng)T型銑刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種防應(yīng)力止動(dòng)T型銑刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-銑刀桿、2-定位柱、3-上咬合盤(pán)、4-下咬合盤(pán)、5-漲緊彈簧、6-連接軸承、7-銑刀頭、8-銑刀刃、9-安裝孔、10-卡翼槽、11-卡位翼。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種防應(yīng)力止動(dòng)T型銑刀，包括銑刀桿1、定位柱2、上咬合盤(pán)3、下咬合盤(pán)4、漲緊彈簧5、連接軸承6、銑刀頭7、銑刀刃8，所述銑刀桿1、定位柱2、上咬合盤(pán)3為一體式結(jié)構(gòu)，所述銑刀桿1底部設(shè)置有上咬合盤(pán)3，所述上咬合盤(pán)3中心位置設(shè)置有定位柱2，所述上咬合盤(pán)3底部咬合有下咬合盤(pán)4，所述下咬合盤(pán)4底部設(shè)置有漲緊彈簧5，所述漲緊彈簧5底部設(shè)置有連接軸承6，所述定位柱2底部安裝在連接軸承6內(nèi)，所述銑刀頭7中心位置設(shè)置有安裝孔9，所述安裝孔9的上部設(shè)置有卡翼槽10，所述下咬合盤(pán)4的外側(cè)設(shè)置有若干卡位翼11，所述卡位翼11卡接在卡翼槽10內(nèi)，所述連接軸承6設(shè)置在安裝孔9底部，所述銑刀刃8設(shè)置在銑刀頭7外側(cè)邊緣上，所述上咬合盤(pán)3為底部帶齒的圓盤(pán)，所述下咬合盤(pán)4為頂部帶齒的圓盤(pán)，所述定位柱2穿過(guò)下咬合盤(pán)4的中心位置，所述卡位翼11的數(shù)量至少有四個(gè)，所述卡位翼11環(huán)繞設(shè)置在下咬合盤(pán)4的外側(cè)邊緣，所述卡位翼11的位置與卡位槽的位置一一對(duì)應(yīng)，所述卡位槽的深度為下咬合盤(pán)4最大厚度的兩倍，所述安裝孔9的直徑大于下咬合盤(pán)4的直徑，所述安裝孔9的深度大于下咬合盤(pán)4的厚度，所述上咬合盤(pán)3位于安裝孔9正上方。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型通過(guò)將銑刀桿1、定位柱2、上咬合盤(pán)3、下咬合盤(pán)4、漲緊彈簧5、連接軸承6、銑刀頭7、銑刀刃8結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，定位豬配合連接軸承6可以將銑刀頭7和銑刀桿1連接在一起，同時(shí)使上咬合盤(pán)3和下咬合盤(pán)4的位置對(duì)應(yīng)咬合，進(jìn)而通過(guò)咬合進(jìn)行傳動(dòng)，當(dāng)銑刀刃8承受的壓力過(guò)大時(shí)，瞬時(shí)應(yīng)力通過(guò)下咬合盤(pán)4傳遞后與漲緊彈簧5的彈力抵消，上咬合盤(pán)3與下咬合盤(pán)4脫開(kāi)止動(dòng)，應(yīng)力消除后漲緊彈簧5繼續(xù)漲緊咬合。本實(shí)用新型能夠使T型銑刀在切削刃阻力過(guò)大時(shí)進(jìn)行刀頭止動(dòng)緩沖，消減應(yīng)力的增加速度，進(jìn)而保證T型銑刀運(yùn)行的穩(wěn)定，減少刀頭折斷或切削刃破損現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長(zhǎng)T型銑刀的使用壽命。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。