本實用新型涉及核電領域，尤其涉及一種螺紋首扣位置的測量裝置。

背景技術：

現有技術中，核電站壓力容器主螺紋孔的中心以及起牙點的找正相對而言還沒有較為直接的測量方法。在不破壞螺紋孔的前提下，其通常采用專用工裝或光學測量儀器進行測量的方式，現有的螺紋首扣位置的測量裝置，主要存在如下的技術問題：

1、光學儀器的價格較為昂貴，經濟性不高；

2、測量方式繁瑣，不易操作。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種螺紋首扣位置的測量裝置，能夠迅速找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測量螺紋的起牙點；結構緊湊、安裝速度快、精準度高且易于操作；測量過程不破壞螺紋，成本可控。

為了解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供了一種螺紋首扣位置的測量裝置，用以找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測量螺紋的起牙點，包括：脹套，脹套包括基座和自基座延伸而設的找正支腳，找正支腳的底部設有螺紋；錐度拉桿，錐度拉桿穿過基座并與找正支腳連接，其中，轉動錐度拉桿使其提升，聯動改變找正支腳底部螺紋的直徑。

其中，基座的一側表面為用以找正壓力容器主螺栓孔中心的第一基準部，第一基準部與測量裝置底部螺紋的同軸度為0.01mm；基座的一頂表面為用以找正主螺栓孔起牙點的第二基準部。

其中，螺紋首扣位置的測量裝置還包括：能夠連接在機床主軸上的用以修正機床主軸回轉中心的偏差并定位主軸中心的杠桿表，其中，杠桿表通過第一基準部找圓。

本實用新型所提供的一種螺紋首扣位置的測量裝置，具有如下有益效果：

第一、轉動錐度拉桿使其提升，改變脹套底部螺紋的直徑直至脹套底部螺紋抵壓在被測螺紋孔的內螺紋上；機床主軸上的杠桿表通過測量裝置上的第一 基準部找圓，以修正機床主軸回轉中心的偏差并定位主軸中心，能夠在不破壞螺紋孔的基礎上完成主螺栓和螺紋起牙點的找正，結構設計緊湊，準備工時少。

第二、測量速度、精準度高且易于操作；安裝拆卸方便，成本可控。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例螺紋首扣位置測量裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例螺紋首扣位置測量裝置的工作狀態(tài)示意圖。

圖3是本實用新型實施例螺紋首扣位置測量裝置與被測螺紋孔的內螺紋相對旋緊的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例螺紋首扣位置測量裝置所對應的螺紋起牙點的結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例螺紋首扣位置測量找正主螺栓孔起牙點的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1-圖2所示，為本實用新型螺紋首扣位置測量裝置的實施例一。

本實施例中的螺紋首扣位置的測量裝置，用以找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測量螺紋的起牙點，包括：

脹套1，脹套包括1基座11和自基座11延伸而設的找正支腳12，找正支腳12的底部設有螺紋120；錐度拉桿2，錐度拉桿2穿過基座11并與找正支腳12連接，其中，轉動錐度拉桿2使其提升，聯動改變找正支腳12底部螺紋120的直徑。

具體實施時，基座11呈圓柱狀，其可以根據實際使用需要設置為由上至下不同外徑的多個同心圓柱相接的階梯結構。找正支腳12設為4個，彼此呈90 度設置，每一個找正支腳12的底部均設有一能夠與被測螺紋孔的內螺紋T相適配的螺紋120，也可以根據實際使用需要設置為其它結構。

優(yōu)選的，測量裝置底部的螺紋120設為開放的4瓣，以適配主螺栓孔的內螺紋T。

基座11的一側表面為用以找正壓力容器主螺栓孔中心的第一基準部11a，第一基準部11a與測量裝置底部螺紋120的同軸度為0.01mm；基座11的一頂表面為用以找正主螺栓孔起牙點的第二基準部11b。

進一步的，螺紋首扣位置的測量裝置還包括：能夠連接在機床主軸3上的用以修正機床主軸3回轉中心的偏差并定位主軸中心的杠桿表4，其中，杠桿表4通過第一基準部11a找圓。

設置上述結構的作用是：將被測螺紋孔的內螺紋T的尺寸轉換成圓柱的方法進行測量，利用螺紋相互旋合與錐度配合的定位關系而達到精準測量的目的。本實施例中螺紋首扣位置的測量裝置的具體實施方式可參照下述螺紋首扣位置測量方法的實施方式。

本實用新型實施例的螺紋首扣位置測量裝置在具體實施時，結合參見圖3-圖5，首先，檢查測量裝置，查看錐度拉桿2與脹套1是否處于自由旋轉狀態(tài)，并清潔測量裝置下端M155x4的螺紋,將測量裝置下端的螺紋旋入需要檢測并清潔后的螺紋孔T內。轉動錐度拉桿，使其提升。優(yōu)選的實施方式中，使錐度拉桿旋轉以對其進行提升的旋轉方向為逆時針。進一步的，由于脹套1的下端即M155x4的螺紋120是呈90°方向開放的4瓣，當錐度2拉桿向上提升的同時，4瓣螺紋120的直徑便會自動增大，直至與內螺紋孔T相抵壓，如圖5所示。

緊接著，在機床主軸3上安裝杠桿表4，以第一基準部11a為基準找圓，由于第一基準部11a與測量裝置底部螺紋的同軸度為0.01mm，使其回轉中心偏差≤0.02mm并定位主軸中心。

本實施例螺紋首扣位置的測量裝置還可以實現主螺栓孔起牙點的找正：具體地，為便于安裝和測量，在測量裝置的設計、制作過程中可以將測量裝置所有的高度控制尺寸制作為螺距4的整倍數。螺紋的起牙點可以在測量裝置的基座11上實現預設，例如將D點設計為螺紋的起牙點，這樣，以第二基準部11b為基準便可以在加工、檢測過程中直接測量和控制該點的位置，以確保其位置精度達到設計要求。

緊接著，在找正主螺栓孔的中心后可不用將測量裝置取出，即可進行起牙點的位置測量，用千分尺測量第二基準部11b和機床主軸3的一底表面，也就是第三基準部3c之間的距離，用本地操作站上的手輪將該測量距離調整為4的整倍數。

舉例：例如手輪測得的距離為200mm，測量完成后，在系統(tǒng)中記錄該坐標，拆除工裝，安裝螺紋修復刀具。根據測得數據計算Z軸坐標，由于測量裝置的高度為156mm，第二基準部b和第三基準部3c之間的距離為200mm，第三基準部3c與螺紋刀尖的距離為350mm，則：200+156＝356(mm)該值大于第三基準部3c與螺紋刀尖的距離350mm且為4的整倍數，由于測量裝置的起牙點是小徑，對應到主螺栓孔的同樣是小徑，而刀尖對應的是主螺栓孔的大徑；所以第三基準部3c距離主螺栓孔第一扣的數值應該為：356-4/2＝354mm，同時大于第三基準部3c與螺紋刀尖的距離，則測得的該點可以作為Z向的坐標值并可以直接將該點對應的坐標值輸入系統(tǒng)開始編程。當上面計算出來的數值小于第三基準部3c與螺紋刀尖的距離350mm時，則需要用該數值加上4的整倍數，使其大于350mm。用編好的程序走一次空刀，以確定數據的準確性。

實施本實用新型的一種螺紋首扣位置的測量裝置，具有如下有益效果：

第一、轉動錐度拉桿使其提升，改變脹套底部螺紋的直徑直至脹套底部螺紋抵壓在被測螺紋孔的內螺紋上；機床主軸上的杠桿表通過測量裝置上的第一基準部找圓，以修正機床主軸回轉中心的偏差并定位主軸中心，能夠在不破壞螺紋孔的基礎上完成主螺栓和螺紋起牙點的找正，結構設計緊湊，準備工時少。

第二、測量速度、精準度高且易于操作；安裝拆卸方便，成本可控。