本實(shí)用新型涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機(jī)構(gòu)及其線性沖壓模具。

背景技術(shù)：

近年來，薄形模具加工，如滑槽、通孔、軸端都是需要精密的沖床加工而成，目前的沖床雖然能夠通過計(jì)算機(jī)控制精度，但由于本身結(jié)構(gòu)影響，機(jī)床在運(yùn)作時(shí)往往會(huì)發(fā)生劇烈的機(jī)械碰撞，突然停止運(yùn)動(dòng)也常常會(huì)引起很多的沖擊和噪聲，無法很準(zhǔn)確且緩壓的加工產(chǎn)品，不僅損壞動(dòng)力結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的其它元件，影響機(jī)械設(shè)備的工作性能，而且由于機(jī)床沖壓力較大，加工后的部件出現(xiàn)變形的情況較多，嚴(yán)重時(shí)直接造成昂貴的模件作廢。另外，在利用沖床加工產(chǎn)品的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)沖床結(jié)構(gòu)精度低，或者沖床使用久后，會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確，設(shè)備運(yùn)作過程中無法按線性運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致加工產(chǎn)品產(chǎn)生偏差，影響產(chǎn)品加工精度。因此，亟需一種既具有緩沖作用，又可保持線性運(yùn)動(dòng)的沖壓模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機(jī)構(gòu)，該定位緩沖機(jī)構(gòu)既具有緩沖作用，又可保持定位對(duì)齊，使應(yīng)用該定位緩沖機(jī)構(gòu)的沖壓模具可緩壓加工產(chǎn)品，同時(shí)又保持線性運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機(jī)構(gòu)，包括支桿、支撐組件、彈性件和定位件，支撐組件處于支桿下方且與支桿豎直對(duì)齊，支桿端部延伸形成空心活塞桿，彈性件和定位件依次放入支撐組件內(nèi)，定位件插入空心活塞桿內(nèi)。

優(yōu)選地，支撐組件包括支撐筒和導(dǎo)位筒，支撐筒套在導(dǎo)位筒外，彈性件和定位件依次放入導(dǎo)位筒內(nèi)。

優(yōu)選地，定位件包括定位元件和固定在定位元件上的定位桿，定位元件的外徑大于定位桿的外徑，定位元件設(shè)置在彈性件上且處于導(dǎo)位筒內(nèi)，定位桿插入空心活塞桿內(nèi)。

更優(yōu)選地，定位元件的外徑與導(dǎo)位筒的內(nèi)徑相吻合。

更優(yōu)選地，定位桿的外徑與空心活塞桿的內(nèi)徑相吻合。

優(yōu)選地，支桿的外壁設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑大于支撐筒的內(nèi)徑。

本實(shí)用新型同時(shí)保護(hù)一種線性沖壓模具，該線性沖壓模具包括上模座、與上模座配合的下模座和至少三個(gè)豎直設(shè)置在上模座和下模座之間的上述定位緩沖機(jī)構(gòu)，上模座上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上模座運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，上模座底面固定有用于沖壓的沖頭件，每個(gè)定位緩沖機(jī)構(gòu)的支桿垂直固定在上模座，對(duì)應(yīng)的支撐組件垂直固定在下模座。

優(yōu)選地，沖頭件包括用于沖壓的沖頭和固定在上模座底面的作用塊，沖頭豎直固定在作用塊的底面。

優(yōu)選地，沖頭件還包括有用于感應(yīng)壓力的壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器設(shè)置在作用塊內(nèi)。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)件包括線性驅(qū)動(dòng)器、與線性驅(qū)動(dòng)器連接的線性伺服電機(jī)和用于減小伺服電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速的減速器，線性驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)線性伺服電機(jī)，減速器連接伺服電機(jī)和上模座，壓力傳感器與線性伺服電機(jī)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機(jī)構(gòu)，該定位緩沖機(jī)構(gòu)采用空心活塞桿直線插入導(dǎo)位筒內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)位筒內(nèi)的定位件直線插入空心活塞桿內(nèi)，定位件設(shè)置在彈性件上，這樣使得整個(gè)定位緩沖機(jī)構(gòu)既具有緩沖作用，又可保持定位對(duì)齊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機(jī)構(gòu)的爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種線性沖壓模具的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種線性沖壓模具的開模示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的一種線性沖壓模具的合模示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施方式做具體說明。

圖1至圖2，為本實(shí)用新型提供的一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式。如圖1至圖2所示，用于線性沖壓模具的定位緩沖機(jī)構(gòu)100包括支桿10、支撐組件20、彈性件30和定位件40，支撐組件20處于支桿10下方且與支桿10豎直對(duì)齊，支桿10端部延伸形成空心活塞桿11，彈性件30和定位件40依次放入支撐組件20內(nèi)，定位件40插入空心活塞桿11內(nèi)。

如圖2所示，支撐組件20包括支撐筒21和導(dǎo)位筒22，支撐筒21套在導(dǎo)位筒22外，彈性件30和定位件40依次放入導(dǎo)位筒22內(nèi)，彈性件30處于定位件40下方，這樣空心活塞桿11插入導(dǎo)位筒22內(nèi)時(shí)，空心活塞桿11擠壓定位件40，彈性件30起到緩沖作用?？招幕钊麠U11的外徑與導(dǎo)位筒22的內(nèi)徑相吻合，確?？招幕钊麠U11直線插入導(dǎo)位筒22內(nèi)。

定位件40包括定位元件41和固定在定位元件41上的定位桿42，定位元件41設(shè)置在彈性件30上且處于導(dǎo)位筒22內(nèi)，定位桿42插入空心活塞桿11內(nèi)，定位元件41的外徑大于定位桿42的外徑，這樣在定位桿42插入空心活塞桿11內(nèi)時(shí)，空心活塞桿11的端面與定位元件41的端面貼合，定位元件41起到止位作用。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，定位元件41可以為一圓板。

值得注意的是，定位元件41的外徑與導(dǎo)位筒22的內(nèi)徑相吻合，這樣防止定位元件41在導(dǎo)位筒22內(nèi)出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，確保定位元件41在導(dǎo)位筒22內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)。定位桿42的外徑與空心活塞桿11的內(nèi)徑相吻合，這樣防止定位桿42在空心活塞桿11內(nèi)出現(xiàn)晃動(dòng)，確保定位桿42直線插入空心活塞桿11內(nèi)。

空心活塞桿11的內(nèi)徑長(zhǎng)度不小于定位桿42的長(zhǎng)度，這樣定位桿42可完全插入空心活塞桿11內(nèi)。

支桿10的外壁設(shè)有凸臺(tái)12，凸臺(tái)12的直徑大于支撐筒21的內(nèi)徑，在定位桿42完全插入空心活塞桿11內(nèi)，空心活塞桿11插入導(dǎo)位筒42內(nèi)時(shí)，支桿10插入支撐筒21內(nèi)，凸臺(tái)12對(duì)支桿10插入支撐筒21起到止位作用。

整個(gè)定位緩沖機(jī)構(gòu)的工作過程為：支桿10向下運(yùn)動(dòng)，支桿10上的空心活塞桿11逐漸自支撐筒21直線插入導(dǎo)位筒22內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)位筒22內(nèi)的定位桿42逐漸直線插入空心活塞桿11內(nèi)；在定位桿42完全插入空心活塞桿11內(nèi)，空心活塞桿11的端面與定位元件41貼合，在支桿10繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位元件41擠壓定位元件41下方的彈性件30，直至支桿10的端面與導(dǎo)位筒22的端面貼合，同時(shí)支桿10上凸臺(tái)12與支撐筒21的端面貼合，此時(shí)支桿10止位；支桿10逐漸向上運(yùn)動(dòng)，支桿10上凸臺(tái)12與支撐筒21的端面分開，支桿10的端面與導(dǎo)位筒22的端面分開，支桿10上的空心活塞桿11逐漸向上運(yùn)動(dòng)，彈性件30逐漸復(fù)位，導(dǎo)位筒22內(nèi)的定位桿42逐漸自空心活塞桿11的內(nèi)徑脫離，直至空心活塞桿11逐漸自導(dǎo)位筒22與整個(gè)支撐筒21脫離。

如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型同時(shí)保護(hù)一種線性沖壓模具，該線性沖壓模具包括上模座200、與上模座對(duì)齊的下模座300和至少三個(gè)豎直設(shè)置在上模座200和下模座300之間的上述定位緩沖機(jī)構(gòu)100，上模座200上方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上模座200運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件201，上模座200底面固定有用于沖壓的沖頭件202，每個(gè)定位緩沖機(jī)構(gòu)100的支桿10垂直固定在上模座200，對(duì)應(yīng)的支撐組件20垂直固定在下模座300。該線性模具應(yīng)用在沖壓設(shè)備上，用于沖壓薄型模板，驅(qū)動(dòng)件201設(shè)置在沖壓設(shè)備上，薄型模板安放在下模座300上。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該線性沖壓模具包括四個(gè)上述定位緩沖機(jī)構(gòu)100，四個(gè)定位緩沖機(jī)構(gòu)100均分為兩組設(shè)置在上模座200和下模座300之間，一組的兩個(gè)定位緩沖機(jī)構(gòu)100與另一組的兩個(gè)定位緩沖機(jī)構(gòu)100對(duì)應(yīng)平行。

如圖4和圖5所示，沖頭件202包括用于沖壓的沖頭2021和固定在上模座200底面的作用塊2022，沖頭2021豎直固定在作用塊2022的底面，在上模座200運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)沖頭2021運(yùn)動(dòng)。

沖頭件202還包括有用于感應(yīng)壓力的壓力感應(yīng)器2023，壓力感應(yīng)器2023設(shè)置在作用塊2022內(nèi)。

該驅(qū)動(dòng)件201包括線性驅(qū)動(dòng)器2011、與線性驅(qū)動(dòng)器2011連接的線性伺服電機(jī)2012和用于減小伺服電機(jī)2012輸出轉(zhuǎn)速的減速器2013，線性驅(qū)動(dòng)器2011驅(qū)動(dòng)線性伺服電機(jī)2012，減速器2013連接伺服電機(jī)2012和上模座200，壓力傳感器2023與線性伺服電機(jī)2012連接，在沖壓薄型模板時(shí)，線性驅(qū)動(dòng)器2011啟動(dòng)伺服電機(jī)2012，減速器2013減小伺服電機(jī)2012輸出轉(zhuǎn)速并驅(qū)動(dòng)上模座200向下運(yùn)動(dòng)，上模座200的沖頭2021沖壓下模座300上的薄型模板，壓力傳感器2023感知沖壓壓力，當(dāng)沖壓壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，發(fā)送信號(hào)給線性伺服電機(jī)2012，使線性伺服電機(jī)2012反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速器2013驅(qū)動(dòng)上模座200向上運(yùn)動(dòng)。

如圖5所示，該線性模具的合模工作過程為：薄型模板安放在下模座300上，線性驅(qū)動(dòng)器2011啟動(dòng)線性伺服電機(jī)2012，減速器2013減小線性伺服電機(jī)2012輸出轉(zhuǎn)速并驅(qū)動(dòng)上模座200向下運(yùn)動(dòng)，四個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)100中的支桿10上的空心活塞桿11逐漸自對(duì)應(yīng)支撐筒21直線插入導(dǎo)位筒22內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)位筒22內(nèi)的定位桿42逐漸直線插入空心活塞桿11內(nèi)；在定位桿42完全插入空心活塞桿11內(nèi)，空心活塞桿11的端面與定位元件41貼合，定位元件41擠壓定位元件41下方的彈性件30，直至支桿10的端面與導(dǎo)位筒22的端面貼合，同時(shí)支桿10上凸臺(tái)12與支撐筒21的端面貼合；此時(shí)，上模座200的沖頭2021沖壓下模座300上的薄型模板。

如圖4所示，該線性模具的開模工作過程為：在上模座200的沖頭2021沖壓下模座300上的薄型模板，壓力傳感器2023感知沖壓壓力，當(dāng)沖壓壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，發(fā)送信號(hào)給線性伺服電機(jī)2012，使線性伺服電機(jī)2012反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速器2013驅(qū)動(dòng)上模座200向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上模座200上的沖頭2021向上運(yùn)動(dòng)；上模座200上的支桿10逐漸向上運(yùn)動(dòng)，支桿10上凸臺(tái)12與支撐筒21的端面分開，支桿10的端面與導(dǎo)位筒22的端面分開，支桿10上的空心活塞桿11逐漸向上運(yùn)動(dòng)，彈性件30逐漸復(fù)位，導(dǎo)位筒22內(nèi)的定位桿42逐漸自空心活塞桿11的內(nèi)徑脫離，直至空心活塞桿11逐漸自導(dǎo)位筒22與整個(gè)支撐筒21脫離。

綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例做出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型包括一切在專利申請(qǐng)范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容，任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。