一種彈簧緩沖座式凸輪分割器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈簧緩沖座式凸輪分割器，包括固定板，固定板上設(shè)有座體，座體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)位凸輪，轉(zhuǎn)位凸輪的外表面設(shè)有錐度支撐肋，轉(zhuǎn)位凸輪的軸中心位置設(shè)有入力軸，座體上設(shè)有出力軸，出力軸的上端為自由端，出力軸的下端套裝有出力磚塔，出力磚塔與轉(zhuǎn)位凸輪連接，出力軸的外周面套裝有旋盤；出力軸的外周面套裝有載物座，載物座設(shè)置在旋盤上。本實用新型通過載物板可以方便運載機器，從而方便對機器進行回轉(zhuǎn)控制。
【專利說明】
一種彈簧緩沖座式凸輪分割器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種凸輪分割器，具體涉及一種彈簧緩沖座式凸輪分割器。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪分度器在工程上又稱凸輪分割器，間歇分割器。它是一種高精度的回轉(zhuǎn)裝置。當入力軸旋動時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉(zhuǎn)出力轉(zhuǎn)塔，而同時又沿肋的斜面滾動。在肋與凸輪的端面平衡的區(qū)域里，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾子接通其軸，但出力轉(zhuǎn)塔本身并不旋轉(zhuǎn)。錐度支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，以便入力軸的旋轉(zhuǎn)可均勻地傳送到出力軸。如果在錐度支撐肋的凸輪表面和凸輪滾子之間有不順滑情況，則會損害分割器。通過調(diào)整軸之間的距離可消除旋轉(zhuǎn)不順暢的現(xiàn)象?？赏ㄟ^調(diào)整預(yù)負荷來接近凸輪滾子和凸輪的彈性區(qū)，從而加強分割器的剛性。其結(jié)構(gòu)和功能是轉(zhuǎn)位凸輪和凸輪滾子相結(jié)合的最佳性能，能進行高速操作?，F(xiàn)有的凸輪分度器不方便在其頂部運載機器，不方便對機器進行回轉(zhuǎn)控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種通過載物板可以方便運載機器，從而方便對機器進行回轉(zhuǎn)控制的彈簧緩沖座式凸輪分割器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種彈簧緩沖座式凸輪分割器，包括固定板，固定板的一端上設(shè)有第一固定螺栓，第一固定螺栓與固定板通過螺紋連接，固定板的另一端上設(shè)有第二固定螺栓，第二固定螺栓與固定板通過螺紋連接;固定板上設(shè)有座體，座體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)位凸輪，轉(zhuǎn)位凸輪的外表面設(shè)有錐度支撐肋，轉(zhuǎn)位凸輪的軸中心位置設(shè)有入力軸，座體上設(shè)有出力軸，出力軸的上端為自由端，出力軸的下端套裝有出力磚塔，出力磚塔與轉(zhuǎn)位凸輪連接，出力軸的外周面套裝有旋盤；出力軸的外周面套裝有載物座，載物座設(shè)置在旋盤上，載物座的一側(cè)上設(shè)有第一限位板，載物座的另一側(cè)上設(shè)有第二限位板，載物座的上方設(shè)有載物板，載物板設(shè)置在第一限位板與第二限位板之間，載物座通過第一固定銷固定在出力軸的端部，載物座通過第二固定銷固定在出力軸的端部，載物板與載物座之間設(shè)有第一緩沖彈簧，載物板與載物座之間設(shè)有第二緩沖彈簧。
[0006]進一步地，所述第一限位板的端部上設(shè)有第一限位條。
[0007]進一步地，所述第一限位條為弧形形狀。
[0008]進一步地，所述第二限位板的端部上設(shè)有第二限位條。
[0009]進一步地，所述第二限位條為弧形形狀。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:通過固定板可以方便對座體進行牢固安裝;入力軸的旋轉(zhuǎn)可以通過轉(zhuǎn)位凸輪與出力磚塔控制出力軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而方便控制載物座實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，通過載物板可以方便運載機器，從而方便對機器進行回轉(zhuǎn)控制，且通過第一緩沖彈簧與第二緩沖彈簧可以大大提高載物板的抗壓性能，從而能大大提高該凸輪分割器的使用壽命。
【附圖說明】

[ΟΟ??]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]附圖標記說明:
[0013]固定板11、第一固定螺栓12、第二固定螺栓13、座體14、轉(zhuǎn)位凸輪15、錐度支撐肋16、入力軸17、出力軸18、出力磚塔19、旋盤20、載物座21、第一限位板22、第一限位條23、第二限位板24、第二限位條25、載物板26、第一固定銷27、第二固定銷28、第一緩沖彈簧29、第二緩沖彈簧30。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型所述的一種彈簧緩沖座式凸輪分割器，包括固定板11，固定板11的一端上設(shè)有第一固定螺栓12，第一固定螺栓12與固定板11通過螺紋連接，固定板11的另一端上設(shè)有第二固定螺栓13，第二固定螺栓13與固定板11通過螺紋連接；固定板11上設(shè)有座體14，座體14內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)位凸輪15，轉(zhuǎn)位凸輪15的外表面設(shè)有錐度支撐肋16，轉(zhuǎn)位凸輪15的軸中心位置設(shè)有入力軸17，座體14上設(shè)有出力軸18，出力軸18的上端為自由端，出力軸18的下端套裝有出力磚塔19，出力磚塔19與轉(zhuǎn)位凸輪15連接，出力軸18的外周面套裝有旋盤20;出力軸18的外周面套裝有載物座21，載物座21設(shè)置在旋盤20上，載物座21的一側(cè)上設(shè)有第一限位板22，載物座21的另一側(cè)上設(shè)有第二限位板24，載物座21的上方設(shè)有載物板26，載物板26設(shè)置在第一限位板22與第二限位板24之間，載物座21通過第一固定銷27固定在出力軸18的端部，載物座21通過第二固定銷28固定在出力軸18的端部，載物板26與載物座21之間設(shè)有第一緩沖彈簧29，載物板26與載物座21之間設(shè)有第二緩沖彈簧30;第一限位板22的端部上設(shè)有第一限位條23，第一限位條23為弧形形狀;第二限位板24的端部上設(shè)有第二限位條25，第二限位條25為弧形形狀。
[0016]本實用新型彈簧緩沖座式凸輪分割器，通過固定板11可以方便對座體14進行牢固安裝;入力軸17的旋轉(zhuǎn)可以通過轉(zhuǎn)位凸輪15與出力磚塔19控制出力軸18實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而方便控制載物座21實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，通過載物板26可以方便運載機器，從而方便對機器進行回轉(zhuǎn)控制，且通過第一緩沖彈簧29與第二緩沖彈簧30可以大大提高載物板26的抗壓性能，從而能大大提高該凸輪分割器的使用壽命。
[0017]其中，第一限位板22的端部上設(shè)有第一限位條23，第一限位條23為弧形形狀;第二限位板24的端部上設(shè)有第二限位條25，第二限位條25為弧形形狀;所以還具有限位功能，能使載物板26牢固運載機器。
[0018]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧緩沖座式凸輪分割器，包括固定板(11)，其特征在于:固定板(11)的一端上設(shè)有第一固定螺栓(12)，第一固定螺栓(12)與固定板(11)通過螺紋連接，固定板(11)的另一端上設(shè)有第二固定螺栓(13)，第二固定螺栓(13)與固定板(11)通過螺紋連接；固定板(11)上設(shè)有座體(14)，座體(14)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)位凸輪(15)，轉(zhuǎn)位凸輪(15)的外表面設(shè)有錐度支撐肋(16)，轉(zhuǎn)位凸輪(15)的軸中心位置設(shè)有入力軸(17)，座體(14)上設(shè)有出力軸(18)，出力軸(18)的上端為自由端，出力軸(18)的下端套裝有出力磚塔(19)，出力磚塔(19)與轉(zhuǎn)位凸輪(15)連接，出力軸(18)的外周面套裝有旋盤(20);出力軸(18)的外周面套裝有載物座(21)，載物座(21)設(shè)置在旋盤(20)上，載物座(21)的一側(cè)上設(shè)有第一限位板(22)，載物座(21)的另一側(cè)上設(shè)有第二限位板(24)，載物座(21)的上方設(shè)有載物板(26)，載物板(26)設(shè)置在第一限位板(22)與第二限位板(24)之間，載物座(21)通過第一固定銷(27)固定在出力軸(18)的端部，載物座(21)通過第二固定銷(28)固定在出力軸(18)的端部，載物板(26)與載物座(21)之間設(shè)有第一緩沖彈簧(29)，載物板(26)與載物座(21)之間設(shè)有第二緩沖彈簧(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧緩沖座式凸輪分割器，其特征在于:第一限位板(22)的端部上設(shè)有第一限位條(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧緩沖座式凸輪分割器，其特征在于:第一限位條(23)為弧形形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧緩沖座式凸輪分割器，其特征在于:第二限位板(24)的端部上設(shè)有第二限位條(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧緩沖座式凸輪分割器，其特征在于:第二限位條(25)為弧形形狀。
【文檔編號】B23Q16/02GK205703509SQ201620429399
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】吳敬志
【申請人】深圳市高士達精密機械有限公司