一種自動化程度高的彎管加工機(jī)床的制作方法

本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化程度高的彎管加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

彎管調(diào)節(jié)機(jī)床是在對剛生產(chǎn)的或者舊的彎曲變形長管進(jìn)行調(diào)直切斷時(shí)使用的機(jī)器，主要包括對對需要調(diào)直的管子的暫時(shí)安放以及調(diào)直切斷工作的具體實(shí)施，彎管調(diào)節(jié)機(jī)床是針對各大管子生產(chǎn)廠及各個(gè)建筑工地進(jìn)行長管調(diào)直時(shí)所需要的機(jī)器，傳統(tǒng)的彎管調(diào)節(jié)機(jī)在對彎管進(jìn)行調(diào)直時(shí)，調(diào)直的管子長度有一個(gè)上限值，無法對較長的長管實(shí)施調(diào)直切斷，而且傳統(tǒng)的彎管調(diào)節(jié)機(jī)常常需要人力以及較多的中間工具進(jìn)行協(xié)助調(diào)直，浪費(fèi)了大量的人力物力，導(dǎo)致長管調(diào)直切斷工作效率不高，并且自動化程度較低，影響了生產(chǎn)或者建筑的工作進(jìn)度，增加了投入成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自動化程度高的彎管加工機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種自動化程度高的彎管加工機(jī)床，包括基座、支撐柱、聯(lián)動調(diào)直艙、發(fā)動機(jī)、轉(zhuǎn)速筒、牽引裝置、緊持調(diào)直筒、施力鋼絲繩、切斷盒、旋轉(zhuǎn)閥、安放管、伸縮裝置、啟動鍵、移動桌腿、固定架、行駛滾輪、減震板和固定卡槽，所述基座上側(cè)設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上側(cè)設(shè)有聯(lián)動調(diào)直艙，所述發(fā)動機(jī)通過轉(zhuǎn)速筒與聯(lián)動調(diào)直艙連接，所述牽引裝置設(shè)置在聯(lián)動調(diào)直艙的上側(cè)，所述聯(lián)動調(diào)直艙內(nèi)部設(shè)有緊持調(diào)直筒，且緊持調(diào)直筒上側(cè)設(shè)有施力鋼絲繩，所述聯(lián)動調(diào)直艙左側(cè)設(shè)有切斷盒，且切斷盒的上側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥，所述切斷盒前側(cè)設(shè)有安放管，所述聯(lián)動調(diào)直艙右側(cè)設(shè)有伸縮裝置，且伸縮裝置前側(cè)設(shè)有啟動鍵，所述伸縮裝置下側(cè)設(shè)有移動桌腿，所述移動桌腿下側(cè)設(shè)有固定架，且固定架下側(cè)設(shè)有行駛滾輪。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動化程度高的彎管加工機(jī)床設(shè)有伸縮裝置，對需要調(diào)直切斷的管子的長度沒有要求，能夠快速的完成不同長度的管子的調(diào)直，而且加快了管子的切斷速度，提高了工作的效率，此新型的機(jī)器自動化程度較高，節(jié)約大量的人力物力，減少了中間工具的使用，方便了管子生產(chǎn)廠的生產(chǎn)工作，有效提高了管子的合格率，減少了成本的投入；所述基座的直徑長度大于聯(lián)動調(diào)直艙的長度；所述發(fā)動機(jī)下側(cè)設(shè)有減震板。

優(yōu)選的：所述緊持調(diào)直筒下側(cè)設(shè)有固定卡槽。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基座；2、支撐柱；3、聯(lián)動調(diào)直艙；4、發(fā)動機(jī)；5、轉(zhuǎn)速筒；6、牽引裝置；7、緊持調(diào)直筒；8、施力鋼絲繩；9、切斷盒；10、旋轉(zhuǎn)閥；11、安放管；12、伸縮裝置；13、啟動鍵；14、移動桌腿；15、固定架；16、行駛滾輪；17、減震板；18、固定卡槽。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，本實(shí)用一種自動化程度高的彎管加工機(jī)床，包括基座1、支撐柱2、聯(lián)動調(diào)直艙3、發(fā)動機(jī)4、轉(zhuǎn)速筒5、牽引裝置6、緊持調(diào)直筒7、施力鋼絲繩8、切斷盒9、旋轉(zhuǎn)閥10、安放管11、伸縮裝置12、啟動鍵13、移動桌腿14、固定架15、行駛滾輪16、減震板17和固定卡槽18。其中，

基座1上側(cè)設(shè)有支撐柱2，支撐柱2上側(cè)設(shè)有聯(lián)動調(diào)直艙3，發(fā)動機(jī)4通過轉(zhuǎn)速筒5與聯(lián)動調(diào)直艙3連接，牽引裝置6設(shè)置在聯(lián)動調(diào)直艙3的上側(cè)。

本實(shí)施例中，基座1的直徑長度大于聯(lián)動調(diào)直艙3的長度，這樣設(shè)置，有助于該裝置高效運(yùn)作，支撐柱2為對稱且高度相等的一組支撐機(jī)構(gòu)，這樣設(shè)置，使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固以保證平穩(wěn)運(yùn)作。

聯(lián)動調(diào)直艙3內(nèi)部設(shè)有緊持調(diào)直筒7，且緊持調(diào)直筒7上側(cè)設(shè)有施力鋼絲繩8，聯(lián)動調(diào)直艙3左側(cè)設(shè)有切斷盒9，且切斷盒9的上側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥10，切斷盒9前側(cè)設(shè)有安放管11，聯(lián)動調(diào)直艙3右側(cè)設(shè)有伸縮裝置12，且伸縮裝置12前側(cè)設(shè)有啟動鍵13，伸縮裝置12下側(cè)設(shè)有移動桌腿14，移動桌腿14下側(cè)設(shè)有固定架15，且固定架15下側(cè)設(shè)有行駛滾輪16。

發(fā)動機(jī)4下側(cè)設(shè)有減震板，緊持調(diào)直筒7下側(cè)設(shè)有固定卡槽，這樣設(shè)置，使該裝置更加穩(wěn)固，運(yùn)作更加平穩(wěn)，效率更高。

工作原理：在使用該自動化程度高的彎管加工機(jī)床時(shí)，基座1能夠保證機(jī)器穩(wěn)定，首先將機(jī)器接入電源，通過發(fā)動機(jī)4帶動轉(zhuǎn)速筒5的轉(zhuǎn)動，通過牽引裝置6將放入的彎管調(diào)試到合適的位置，通過緊持調(diào)直筒7對需要調(diào)直的彎管進(jìn)行調(diào)直工作，通過伸縮裝置12的自動調(diào)節(jié)適應(yīng)彎管的長度，通過行駛滾輪16的移動進(jìn)行長度的伸縮調(diào)節(jié)，通過切斷盒9對調(diào)好的長管按照要求進(jìn)行切割即可。