本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓角、異型孔銑削設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)加工中，加工零配件的圓角時(shí)，由于刀柄的裝夾部與刀體的切削部離得太近，刀柄與加工工件之間的空間小，影響圓角的加工，甚至機(jī)床會(huì)與加工工件接觸，導(dǎo)致對(duì)加工工件的磨損。同時(shí)現(xiàn)有的加工設(shè)備還沒有對(duì)其帶圓角的部件進(jìn)行一次性成型的系統(tǒng)，一般都是通過多次車削出毛配件后再利用其它系統(tǒng)在該毛配件上加工圓角；這種加工方式工序繁瑣，流程長，成本高。同時(shí)現(xiàn)有的銑削設(shè)備功能單一，只能加工同類工件，對(duì)不同類型的工件只能分別單獨(dú)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種圓角、異型孔銑削設(shè)備，能夠保證刀柄與被加工工件之間具有充足的空間；且刀片可更換，刀體可反復(fù)使用，降低了刀具的成本，同時(shí)功能多樣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種圓角、異型孔銑削設(shè)備，所述加工機(jī)構(gòu)包括刀具，所述刀具包括刀體與其一端連接的刀柄，所述刀體包括內(nèi)定位柱及套設(shè)在內(nèi)定位柱外的刀盤柱，所述刀盤柱上上下間隔設(shè)置帶刀片的上刀盤和下刀盤，所述內(nèi)定位柱的外壁上軸向設(shè)置有凸起；所述刀盤柱內(nèi)開有與所述的內(nèi)定位柱外的凸起匹配的凹槽；內(nèi)定位柱與下刀盤的下表面通過T形定位頭定位；

所述刀柄包括圓錐體，所述刀柄靠近小直徑端的外圍開有環(huán)形槽，環(huán)形槽的設(shè)置用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該刀柄的頂端沿軸線方向開有沉頭連接孔，該沉頭連接孔安裝有異形孔拉刀；

異型孔拉刀包括與沉頭孔配合的過渡錐部、前導(dǎo)部、切削部和后導(dǎo)部，所述異型孔拉刀采用M35工具鋼，所述頸部設(shè)置有定位銷孔，切削部包括切削齒和校準(zhǔn)齒，所述前導(dǎo)部、切削部、后導(dǎo)部的橫截面均為異型孔形狀，所述異型孔形狀為過渡圓弧連接的直線和圓弧，所述切削齒為輪切式結(jié)構(gòu)，所述校準(zhǔn)齒為分層式結(jié)構(gòu)，所述切削齒上設(shè)置有交錯(cuò)的分屑槽，所述切削齒的齒升量為0.015mm。

其中，所述刀片垂直與刀盤的邊沿設(shè)置，刀片通過基準(zhǔn)塊與刀盤安裝并通過水平設(shè)置的T形壓板壓緊固定。

具體地，所述刀片包括半徑為5cm的外圓弧刀刃及與刀刃同軸的半徑為10cm的內(nèi)圓弧刀刃，內(nèi)圓弧刀刃與基準(zhǔn)塊連接，外圓弧刀刃外置用于加工工件；刀片、基準(zhǔn)塊、梯形壓塊與刀盤的基準(zhǔn)面平齊，上刀盤以下端面為基準(zhǔn)面，下刀盤以上端面為基準(zhǔn)面。

最后，所述刀片為上下兩組且對(duì)應(yīng)分布設(shè)置。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明刀具的刀盤相向間隔設(shè)置，使用時(shí)，勾頭壓板固定工件的外端置于上刀盤與下刀盤之間的間距中，上刀盤和下刀盤的弧度與所需工件的角度相同，一次加工成型，加工效率高、工序簡單；當(dāng)需要加工不同圓角的工件時(shí)，只需更換刀盤即可。同時(shí)，將異型拉刀與銑刀設(shè)置為一起，可以同時(shí)加工不同種類的工件，避免銑刀功能單一，該異型拉刀了防止了在特殊條件下加工超硬材料和復(fù)雜異形零件的加工難題，提升零件質(zhì)量和效率。使得本發(fā)明加工件側(cè)面的成型更加多樣化，加工零件的類型更為豐富。

附圖說明

圖1為本發(fā)明刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用下刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明基準(zhǔn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明梯形壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7本發(fā)明異型拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中A-A的示意圖；

圖9為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

參見圖1-圖9，一種圓角、異型孔銑削設(shè)備，所述加工機(jī)構(gòu)包括刀具，所述刀具包括刀體與其一端連接的刀柄7，所述刀體包括內(nèi)定位柱2及套設(shè)在內(nèi)定位柱2外的刀盤柱1，所述刀盤柱1上上下間隔設(shè)置帶刀片5的上刀盤3和下刀盤4，所述內(nèi)定位柱2的外壁上軸向設(shè)置有凸起；所述刀盤柱1內(nèi)開有與所述的內(nèi)定位柱2外的凸起匹配的凹槽；內(nèi)定位柱2與下刀盤4的下表面通過T形定位頭6定位；所述刀柄7包括圓錐體，所述刀柄7靠近小直徑端的外圍開有環(huán)形槽，環(huán)形槽的設(shè)置用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該刀柄7的頂端沿軸線方向開有沉頭連接孔；所述刀片5柱包括內(nèi)定位柱2及套設(shè)在內(nèi)定位柱2外的刀盤柱1，所述內(nèi)定位柱2的外壁上軸向設(shè)置有凸起；所述刀盤柱1內(nèi)開有與所述的內(nèi)定位柱2外的凸起匹配的凹槽；內(nèi)定位柱2與下刀盤4的下表面通過T形定位頭6定位。

所述刀具還包括與刀片5柱上端連接的刀柄7，所述刀柄7包括圓錐體，該圓柱體的小直徑端用于與機(jī)床連接，所述刀柄77靠近小直徑端的外圍開有環(huán)形槽，該刀柄7的頂端沿軸線方向開有沉頭連接孔。所述刀片5垂直與刀盤的邊沿設(shè)置，刀片5通過基準(zhǔn)塊9與刀盤安裝并通過水平設(shè)置的T形壓板壓緊固定。

本發(fā)明以加工半徑為4.5cm的圓角為例，因此所述刀片5包括半徑為5cm的外圓弧19刀刃及與刀刃同軸的半徑為10cm的內(nèi)圓弧19刀刃，內(nèi)圓弧19刀刃與基準(zhǔn)塊9連接，外圓弧19刀刃外置用于加工工件；刀片5、基準(zhǔn)塊9、梯形壓板8與刀盤的基準(zhǔn)面平齊，上刀盤3以下端面為基準(zhǔn)面，下刀盤4以上端面為基準(zhǔn)面，梯形壓板8通過沉頭螺栓131緊固。刀片5安裝時(shí)首先將刀片5安裝在基準(zhǔn)塊9上，基準(zhǔn)塊9上開有與刀盤匹配的安裝槽，刀盤固定在安裝槽內(nèi)，然后將基準(zhǔn)塊9固定在刀盤上預(yù)開的斜面固定槽內(nèi)，再預(yù)裝水平安裝的梯形壓板8，梯形壓板8沿其高度方向開有沉孔，并且其一側(cè)安裝后與刀片5對(duì)應(yīng)位置形成一與刀片5匹配的弧形段132。安裝時(shí)梯形壓板8徑向鎖緊，在鎖緊的同時(shí)對(duì)基準(zhǔn)塊9和刀片5起到壓緊的作用，達(dá)到定位目的。

該沉頭連接孔安裝有異形孔拉刀；異型孔拉刀包括與沉頭孔配合的過渡錐部10、前導(dǎo)部14、切削部和后導(dǎo)部16，所述異型孔拉刀采用M35工具鋼，所述頸部設(shè)置有定位銷孔，切削部包括切削齒15和校準(zhǔn)齒17，所述前導(dǎo)部14、切削部、后導(dǎo)部16的橫截面均為異型孔形狀，所述異型孔形狀為過渡圓弧2019連接的直線21和圓弧19，所述切削齒15為輪切式結(jié)構(gòu)，所述校準(zhǔn)齒17為分層式結(jié)構(gòu)，所述切削齒15上設(shè)置有交錯(cuò)的分屑槽，所述切削齒15的齒升量為0.015mm。過渡錐部10起引導(dǎo)作用，使拉刀容易進(jìn)入工件的預(yù)制孔；前導(dǎo)部14引導(dǎo)拉刀平穩(wěn)地、不發(fā)生歪斜地過渡到切削部，以保證工件預(yù)制孔與拉刀的同軸度，并可檢查工件預(yù)制孔徑尺寸，防止第一個(gè)刀齒發(fā)生因負(fù)荷過重而崩刃的情況；切削部由切削齒15和校準(zhǔn)齒17組成。切削齒15擔(dān)任全部加工余量的切除工作，拉刀齒升量大小對(duì)拉削過程和拉刀壽命有很大的影響。齒升量越大，切削厚度越大,拉削長度越短，拉削生產(chǎn)率越高。但齒升量過大，拉削力越大，拉刀使用壽命越短，加工表面質(zhì)量降低。齒升量不能太小，不然難以切下很薄的金屬層而造成滑行和擠壓現(xiàn)象，反而加劇大刀齒的磨損，具體的，本發(fā)明中，所述切削齒15的齒升量為0.015mm，既保證拉削質(zhì)量，也保證了拉刀壽命。校準(zhǔn)齒17起修光、校準(zhǔn)作用，以提高孔的加工精度和表面質(zhì)量。本發(fā)明從切削部和后導(dǎo)部16直徑逐漸增大。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。