本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種程控變頻雙軸復(fù)合機(jī)。

背景技術(shù)：

公知的鉆孔和攻絲分為兩道工序，所有工序均需由工人手動(dòng)操作完成，如先將工件放置在工裝夾具之上，再通過分別下壓鉆孔和攻絲手柄對(duì)工件進(jìn)行鉆孔和攻絲加工。由于上述加工過程需工人逐個(gè)地安裝工件至工裝夾具，并且操作鉆孔及攻絲加工，增加了每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)工時(shí)，造成生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、節(jié)省工序的一種程控變頻雙軸復(fù)合機(jī)。

為了達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案：一種程控變頻雙軸復(fù)合機(jī)，包括底座、垂直設(shè)置于底座上的立柱，還包括安裝于底座上的工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、安裝于立柱頂部且位于工作臺(tái)傳動(dòng)裝置上方的具有鉆軸和攻軸的主軸箱傳動(dòng)裝置、兩分別驅(qū)動(dòng)鉆軸和攻軸上下移動(dòng)的第一油缸，固定于立柱上帶動(dòng)鉆軸和攻軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置以及與上述第一油缸和動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連的主控裝置；

所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置包括垂直設(shè)置于立柱上的Z 軸導(dǎo)軌、活動(dòng)配設(shè)于Z 軸導(dǎo)軌上的升降架、設(shè)置于升降架與底座之間用于驅(qū)動(dòng)升降架沿Z 軸方向移動(dòng)的升降絲桿、以及用于控制升降絲桿升降的控制手柄、沿Y 軸水平設(shè)置于升降架頂部的Y 軸導(dǎo)軌、活動(dòng)配設(shè)于Y 軸導(dǎo)軌上的中拖板、設(shè)置于中拖板與升降架之間的縱向絲桿、以及用于控制縱向絲桿沿Y軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)手柄、橫向水平設(shè)置于中拖板頂部的X 軸導(dǎo)軌，所述X 軸導(dǎo)軌上配設(shè)可滑動(dòng)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)與中拖板之間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿X軸水平移動(dòng)的第二油缸，所述主控裝置與第二油缸相連用于控制所述工作臺(tái)在鉆孔位置和攻絲位置之間移動(dòng)。

所述主軸箱傳動(dòng)裝置包括主軸箱、鉆軸和攻軸，所述鉆軸和攻軸上分別固定設(shè)有導(dǎo)套，該導(dǎo)套與第一油缸連接且其上固定設(shè)有位于主軸箱一側(cè)的導(dǎo)向桿、標(biāo)尺桿，所述導(dǎo)向桿上沿豎直方向設(shè)有流量碰鐵，所述主軸箱上配設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的流量閥，該流量閥與主控裝置連接；所述標(biāo)尺桿上沿豎直方向設(shè)有兩行程感應(yīng)塊，所述主軸箱上配設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)，所述接近開關(guān)與主控裝置連接，接近開關(guān)通過接近開關(guān)桿固定在主軸箱上；

所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)鉆軸工作的第一電機(jī)、第一同步輪和第一同步帶以及驅(qū)動(dòng)攻軸工作的第二電機(jī)、第二同步輪和第二同步帶。

進(jìn)一步的，還包括分別固定安裝于第一電機(jī)和立柱上的前板和后板，該前板和后板之間通過若干調(diào)節(jié)螺母實(shí)現(xiàn)固定連接。

進(jìn)一步的，還包括分別固定安裝于第二電機(jī)和立柱上的前板和后板，該前板和后板之間通過若干調(diào)節(jié)螺母實(shí)現(xiàn)固定連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的一種程控變頻雙軸復(fù)合機(jī)配置有液壓裝置，鉆軸和攻軸分別由各自的雙速電機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高；主控裝置采用可編程控制器，進(jìn)行邏輯控制處理、能有效地避免電機(jī)正逆轉(zhuǎn)切換時(shí)造成的弧光短路，同時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)電磁閥采用脈沖觸發(fā)方式，避免了因電磁閥線圈長(zhǎng)時(shí)間得電而使得線圈燒毀的現(xiàn)象；整體結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、操作程序簡(jiǎn)單、精度穩(wěn)定、效率高。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明側(cè)視的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明主軸箱傳動(dòng)裝置與動(dòng)力傳動(dòng)裝置的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明工作臺(tái)傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)圖；

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

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【具體實(shí)施方式】

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

請(qǐng)參閱說明書附圖1至圖4所示，本發(fā)明為一種程控變頻雙軸復(fù)合機(jī)，包括底座1、垂直設(shè)置于底座1上的立柱2，還包括安裝于底座1上的工作臺(tái)傳動(dòng)裝置、安裝于立柱2頂部且位于工作臺(tái)傳動(dòng)裝置上方的具有鉆軸3和攻軸4的主軸箱傳動(dòng)裝置、兩分別驅(qū)動(dòng)鉆軸3和攻軸4上下移動(dòng)的第一油缸5，固定于立柱2上帶動(dòng)鉆軸3和攻軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置以及與上述第一油缸5和動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連的主控裝置；該動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)鉆軸工作的第一電機(jī)、第一同步輪71和第一同步帶以及驅(qū)動(dòng)攻軸工作的第二電機(jī)6、第二同步輪7和第二同步帶8。第一電機(jī)和立柱上分別安裝有前板和后板，該前板和后板之間通過若干調(diào)節(jié)螺母實(shí)現(xiàn)固定連接，，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)第一同步帶的松緊度。同樣，第二電機(jī)6和立柱7上分別安裝有前板81和后板9，該前板8和后板9之間通過若干調(diào)節(jié)螺母10實(shí)現(xiàn)固定連接。

所述工作臺(tái)傳動(dòng)裝置包括垂直設(shè)置于立柱2上的Z 軸導(dǎo)軌11、活動(dòng)配設(shè)于Z 軸導(dǎo)軌11上的升降架12、設(shè)置于升降架12與底座1之間用于驅(qū)動(dòng)升降架沿Z 軸方向移動(dòng)的升降絲桿13、以及用于控制升降絲桿13升降的控制手柄14、沿Y 軸水平設(shè)置于升降架12頂部的Y 軸導(dǎo)軌15、活動(dòng)配設(shè)于Y 軸導(dǎo)軌15上的中拖板16、設(shè)置于中拖板16與升降架12之間的縱向絲桿17、以及用于控制縱向絲桿17沿Y軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)手柄18、橫向水平設(shè)置于中拖板16頂部的X 軸導(dǎo)軌19，所述X 軸導(dǎo)軌19上配設(shè)可滑動(dòng)的工作臺(tái)20，所述工作臺(tái)20與中拖板16之間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)20沿X軸水平移動(dòng)的第二油缸21，所述主控裝置與第二油缸21相連用于控制所述工作臺(tái)20在鉆孔位置和攻絲位置之間移動(dòng)。

所述主軸箱傳動(dòng)裝置包括主軸箱22、鉆軸3和攻軸4，所述鉆軸3和攻軸4上分別固定設(shè)有導(dǎo)套23，該導(dǎo)套23與第一油缸5連接且其上固定設(shè)有位于主軸箱22一側(cè)的導(dǎo)向桿24、標(biāo)尺桿25，所述導(dǎo)向桿24上沿豎直方向設(shè)有流量碰鐵26，所述主軸箱22上配設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的流量閥27，該流量閥27與主控裝置連接；所述標(biāo)尺桿25上沿豎直方向設(shè)有兩行程感應(yīng)塊28，所述主軸箱22上配設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)29，所述接近開關(guān)29與主控裝置連接，接近開關(guān)29通過接近開關(guān)桿30固定在主軸箱22上；

本發(fā)明還配設(shè)有變頻器、電氣箱、液壓站等設(shè)備，在立柱上還設(shè)有配套的操作顯示屏、自動(dòng)間歇注油器、工作燈、防護(hù)罩以及按鈕站等。主控裝置采用可編程控制器，進(jìn)行邏輯控制處理，同時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)電磁閥采用脈沖觸發(fā)方式，整體結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、操作程序簡(jiǎn)單、精度穩(wěn)定、效率高。

但是，上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。