本發(fā)明涉及一種摩托車配件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種弓形件固定臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的摩托車支承都是由支承架上焊接一些必要的附屬小組件形成，其中，支承架上就需要焊接弓形件，現(xiàn)在在支承架上焊接弓形件，都是只將支承通過(guò)夾具固定，然后工人直接根據(jù)焊接工人的焊接經(jīng)驗(yàn)將弓形件直接焊接在支承架的相應(yīng)位置上，由于弓形件是不規(guī)則的工件，并且弓形件是焊接在支承架的斜面上；并且弓形件與支承架的焊接接觸面很小，因此，現(xiàn)在這樣焊接弓形件使得弓形件的焊接位置容易出現(xiàn)偏移，并且不能保證弓形件與支承架之間的焊接夾角，并且焊接之前，弓形件和支承架之間的焊接點(diǎn)不能緊密接觸，這樣導(dǎo)致焊接點(diǎn)的強(qiáng)度性能不能滿足要求；焊接時(shí)沒(méi)有對(duì)弓形件焊接點(diǎn)附近的結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，導(dǎo)致焊接時(shí)，容易導(dǎo)致弓形件焊接處發(fā)生變形或者損壞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種弓形件固定臺(tái)，本發(fā)明旨在提供一種用于安裝弓形件、使得弓形件在支承架上的焊接位置和焊接角度不會(huì)出現(xiàn)偏移、能夠保證弓形件上的焊接點(diǎn)與支承架上焊接點(diǎn)緊密接觸以及避免弓形件在焊接過(guò)程中發(fā)生形變或者損壞的弓形件固定臺(tái)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種弓形件固定臺(tái)，包括固定臺(tái)本體，所述固定臺(tái)本體固定在底座上，所述固定臺(tái)本體的頂部設(shè)置有斜面，斜面右邊的高度高于左邊的高度，所述斜面與水平面的夾角為9°；所述斜面上開(kāi)有弓形件固定機(jī)構(gòu)，所述弓形件固定機(jī)構(gòu)的右端處設(shè)置有弓形件支撐機(jī)構(gòu)；所述固定臺(tái)本體的側(cè)壁上設(shè)置有支承架定位槽，所述支承架定位槽的底面上鉸接有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有定位孔，所述定位孔中設(shè)置有定位套。

進(jìn)一步地，所述弓形件固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在斜面上的條形槽，所述條形槽中設(shè)置有橫截面大致呈U字型的凹槽，所述凹槽的中間位置設(shè)置有鎖緊孔。

進(jìn)一步地，所述弓形件支撐機(jī)構(gòu)為設(shè)置在凹槽右端處的支撐柱。

進(jìn)一步地，所述支承架定位槽為設(shè)置在固定臺(tái)本體右側(cè)壁上的弧形定位槽。

進(jìn)一步地，所述定位塊的底面的右邊緣處通過(guò)鉸接的方式與支撐架定位槽底面的右邊緣處連接。

進(jìn)一步地，所述定位塊的頂面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

進(jìn)一步地，所述定位塊底面靠近左邊緣處設(shè)置有卡塊，所述定位槽底面上設(shè)置有相應(yīng)的卡槽，所述卡塊與卡槽配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

①本發(fā)明通過(guò)設(shè)置弓形件固定機(jī)構(gòu)和弓形件支撐機(jī)構(gòu)，這樣使得弓形件能夠在弓形件固定機(jī)構(gòu)中穩(wěn)定的安裝固定，使得在焊接前能夠保證弓形件的焊接點(diǎn)與支承架的焊接點(diǎn)對(duì)齊，保證了弓形件在支承架上焊接位置和焊接夾角的的準(zhǔn)確性，并且弓形件支撐結(jié)構(gòu)可以對(duì)弓形件焊接點(diǎn)附近的結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，使得防止焊接時(shí)導(dǎo)致弓形件發(fā)生變形或者損壞的情況。

②本發(fā)明通過(guò)在固定臺(tái)本體上設(shè)置支承架定位槽，這樣使得支承架的部分結(jié)構(gòu)固定在固定臺(tái)本體上，這樣使得能夠保證弓形件的焊接點(diǎn)與支承架的焊接點(diǎn)緊密接觸，保證發(fā)動(dòng)機(jī)支承焊接的強(qiáng)度能夠滿足產(chǎn)品的性能要求。

③本發(fā)明中的定位塊，鉸接設(shè)置在定位槽的底面上，這樣使得方便支承架在支承定位槽中固定和取下，使得提高了弓形件的焊接效率。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1，本發(fā)明包括固定臺(tái)本體1，固定臺(tái)本體1固定在底座上，固定臺(tái)本體1的頂部設(shè)置有斜面2，斜面2右邊的高度高于左邊的高度，斜面2與水平面的夾角為9°；這樣設(shè)置斜面2才能保證弓形件3與支承架4之間的焊接角度，以及保證弓形件3的焊接點(diǎn)和面才能與支承架4的焊接點(diǎn)和面緊密接觸；斜面2上開(kāi)有弓形件固定機(jī)構(gòu)，弓形件固定機(jī)構(gòu)的右端處設(shè)置有弓形件支撐機(jī)構(gòu)；固定臺(tái)本體1的側(cè)壁上設(shè)置有支承架定位槽5，支承架定位槽5的底面上鉸接有定位塊6，定位塊6上設(shè)置有定位孔7，定位孔7中設(shè)置有定位套8，設(shè)置定位套8一方面是方便定位支承架，避免將定位塊6損壞，另一方面用于定位不同規(guī)格的支承架時(shí)，可以更換不同內(nèi)徑的定位套8實(shí)現(xiàn)。

弓形件固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在斜面2上的條形槽9，條形槽9用于固定弓形件3的直邊，并且條形槽9位置較低的一端用于將弓形件3抵住，保證弓形件安裝的穩(wěn)定性；條形槽9中設(shè)置有橫截面大致呈U字型的凹槽10，凹槽10用于安裝弓形件的弧形邊；凹槽10的中間位置設(shè)置有鎖緊孔11，鎖緊孔11與鎖緊銷配合將弓形件3的位置固定，防止弓形件3在焊接過(guò)程中發(fā)生偏移，保證了弓形件的焊接位置和焊接角度準(zhǔn)確無(wú)誤。

弓形件支撐機(jī)構(gòu)為設(shè)置在凹槽10右端處的支撐柱12；支撐柱12用于將弓形件3焊接點(diǎn)附近的結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，避免焊接導(dǎo)致弓形件3發(fā)生形變或者損壞的情況。

支承架定位槽5為設(shè)置在固定臺(tái)本體1右側(cè)壁上的弧形定位槽；弧形定位槽與支承架的形狀相同，使得對(duì)支承架的定位效果好。

定位塊6的底面的右邊緣處通過(guò)鉸接的方式與支承架定位槽底面的右邊緣處連接；這樣使得當(dāng)安裝支承架之前將定位塊6轉(zhuǎn)動(dòng)到與支承架定位槽5平齊的位置，當(dāng)支承架位于支承架定位槽5中之后，再將定位塊6旋轉(zhuǎn)安裝在支承架定位槽5中，再通過(guò)定位銷將支承架在定位塊6中進(jìn)行定位安裝；使得支承架方便安裝，避免支承架在安裝過(guò)程發(fā)生碰撞被損壞。

定位塊6的頂面上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13用于方便將定位塊6固定在支承架定位槽5中，也方便將固定在支承架定位槽5中的定位塊6與支承架定位槽5分開(kāi)。

定位塊6底面靠近左邊緣處設(shè)置有卡塊(圖中未示出)，定位槽底面上設(shè)置有相應(yīng)的卡槽(圖中未示出)，卡塊與卡槽直接配合實(shí)現(xiàn)定位塊6在定位槽中的固定，避免支承架在焊接過(guò)程中位置發(fā)生偏移。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。