本發(fā)明屬于滾壓機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾壓機。

背景技術(shù)：

滾壓技術(shù)是一種壓力光整加工，其是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低；由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性，因此，滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

滾壓技術(shù)是通過滾壓機實現(xiàn)的，在現(xiàn)有滾壓機中，例如公開號為CN 101885131 A的曲線軸滾壓機，其包括由動力箱、卡盤構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，由滑動臺、導(dǎo)軌構(gòu)成的水平移動機構(gòu)，由頂尖、尾座、手輪構(gòu)成的工件頂緊機構(gòu)，以及機座；在滑動臺上通過支架固定有以旋轉(zhuǎn)軸心線對稱分布的滾壓頭組，每個滾壓頭均由缸體、活塞、滾輪、鋼珠、保持套、油管構(gòu)成；缸體固定在支架上；保持套固定在活塞上，鋼珠裝于保持套的端部；滾輪裝于保持套內(nèi)部，滾輪與鋼珠接觸；油管與液壓站聯(lián)接，雖然該方案能實現(xiàn)滾壓加工，但該方案在滾壓加工的過程中，需要將滾壓的曲線軸20一端卡在卡盤2上，轉(zhuǎn)動手輪8使頂尖6伸出頂曲線軸20另一端；開動動力箱1使卡盤2帶動曲線軸20旋轉(zhuǎn)；開動液壓站19，液壓油從液壓站出來通過油管16壓入油缸9，將活塞10推動、直至鋼球14壓到曲線軸20上為止，同時，在曲線軸轉(zhuǎn)動的帶動下，多個鋼球14沿著曲線軸直徑切線方向滾動，多個鋼球又帶動多個滾輪13轉(zhuǎn)動，再開動水平移動機構(gòu)使?jié)L壓頭沿著曲線軸軸向方向運動，多個鋼球14沿著曲線軸軸向方向滾動同時又沿著軸切線方向滾動，對曲線軸進(jìn)行滾壓，如此，固定了該滾壓機對曲線軸的加工路線，從而使得該滾壓機的加工方式顯得單一，其次，該曲線軸滾壓機無法固定直徑小或長度過長的軸，從而導(dǎo)致滾壓機無法對此類軸進(jìn)行滾壓加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能靈活加工物料并將直徑小或長度較長的物料進(jìn)行滾壓加工的滾壓機。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種滾壓機，包括：

箱體，所述箱體上方設(shè)有鋼架；

連接機構(gòu)，其一端活動設(shè)于鋼架上，且連接機構(gòu)可繞其中心軸轉(zhuǎn)動；

滾壓裝置，其固連于連接機構(gòu)另一端，所述滾壓裝置內(nèi)設(shè)有滾壓機構(gòu)，所述滾壓機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有通道，所述通道的中心軸與滾壓裝置的中心重合，且滾壓機構(gòu)可繞通道的中心軸轉(zhuǎn)動。

在上述的一種滾壓機中，所述滾壓裝置包括護(hù)蓋、電動機構(gòu)、滾壓機構(gòu)，所述電動機構(gòu)安裝于護(hù)蓋內(nèi)，且電動機構(gòu)固連滾壓機構(gòu)。

在上述的一種滾壓機中，所述滾壓機構(gòu)包括上堵頭、保持套，所述上堵頭固設(shè)于電動機構(gòu)上，所述保持套固設(shè)于上堵頭上，且上堵頭的中心軸以及保持套的中心軸均與電動機構(gòu)的中心軸重合；所述上堵頭內(nèi)部設(shè)有第一通道。

在上述的一種滾壓機中，所述保持套內(nèi)部設(shè)有第二通道，且所述第二通道的中心軸與保持套的中心軸重疊，并保持套內(nèi)部環(huán)繞所述第二通道還設(shè)有多個安裝槽。

在上述的一種滾壓機中，每個所述安裝槽內(nèi)均卡固有滾針，所述滾針可繞其中心軸轉(zhuǎn)動。

在上述的一種滾壓機中，所述護(hù)蓋內(nèi)部頂端安裝有卡盤，所述卡盤與電動機構(gòu)螺紋連接，且卡盤內(nèi)部卡固有用于定位安裝保持套的調(diào)節(jié)螺紋管，所述調(diào)節(jié)螺紋管的中心軸與保持套的中心軸重疊。

在上述的一種滾壓機中，所述保持套上端貫穿調(diào)節(jié)螺紋管，且其頂端安裝有墊板，所述墊板上方設(shè)有頂蓋，所述頂蓋卡固于調(diào)節(jié)螺紋管內(nèi)，且頂蓋與墊板之間設(shè)有平面軸承；所述頂蓋內(nèi)部設(shè)有第三通道。

在上述的一種滾壓機中，所述電動機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有第四通道，且第四通道的中心軸與上堵頭的中心軸重合，并第四通道內(nèi)安裝有第一環(huán)套。

在上述的一種滾壓機中，所述第四通道下端設(shè)有用于抵住第一環(huán)套下端的下堵頭，所述下堵頭下端安裝于護(hù)蓋上，且下堵頭內(nèi)部設(shè)有第五通道，所述第五通道內(nèi)安裝有第二環(huán)套。

在上述的一種滾壓機中，所述鋼架頂部設(shè)有用于安裝連接機構(gòu)的支撐座，所述支撐座與連接機構(gòu)之間安裝有軸承，且支撐座遠(yuǎn)離滾壓機構(gòu)一側(cè)安裝有用于控制連接機構(gòu)轉(zhuǎn)動的蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、保持套內(nèi)部環(huán)繞第二通道還設(shè)有多個安裝槽，并每個安裝槽內(nèi)均卡固有滾針，該滾針可繞其中心軸轉(zhuǎn)動，工作時，保持套持續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料經(jīng)過滾針時，滾針能對物料進(jìn)行物料的表面進(jìn)行滾壓加工，從而實現(xiàn)該滾壓機對物料進(jìn)行滾壓加工的效果。

2、通過替換不同規(guī)格的保持套，從而改變第二通道內(nèi)圈的直徑大小，使得該滾壓機構(gòu)能加工不同直徑的物料。

3、在放入物料時，技術(shù)人員將固定螺栓從蓋板中拔出，即可通過旋轉(zhuǎn)連接機構(gòu)選擇合適的角度，從而將長度較長的物料放入滾壓裝置內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是圖2在A-A處的剖視圖。

圖4是滾壓機構(gòu)的機構(gòu)示意圖。

圖5是滾針加工物料的示意圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明一種滾壓機包括箱體100、連接機構(gòu)200、滾壓裝置300、鋼架110。

進(jìn)一步的，箱體100上方設(shè)有鋼架110；連接機構(gòu)200一端活動設(shè)于鋼架110上，且連接機構(gòu)200可繞其中心軸轉(zhuǎn)動；滾壓裝置300固連于連接機構(gòu)200另一端，該滾壓裝置300內(nèi)設(shè)有滾壓機構(gòu)310，該滾壓機構(gòu)310內(nèi)部設(shè)有通道(圖中未標(biāo)注)，所述通道的中心軸與滾壓裝置300的中心重合，且滾壓機構(gòu)310可繞通道的中心軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)滾壓裝置300工作時，滾壓機構(gòu)310繞其中心軸轉(zhuǎn)動，此時，技術(shù)人員只需將物料放入通道內(nèi)，物料因為重力的作用會順著通道由上往下運動，而在這過程中，滾壓機構(gòu)310一直對物料進(jìn)行滾壓，從而提高物料表面的精度。

在本實施例中，通道(圖中未標(biāo)注)包括第一通道311a、第二通道3121、第三通道361、第四通道331以及第五通道381。

如圖3所示，滾壓裝置300包括護(hù)蓋320、電動機構(gòu)330、滾壓機構(gòu)310，該電動機構(gòu)330安裝于護(hù)蓋320內(nèi)，且電動機構(gòu)330固連滾壓機構(gòu)310，安裝時，將電動機構(gòu)330的一側(cè)面固定安裝于連接機構(gòu)200一端，將滾壓機構(gòu)310固定安裝于電動機構(gòu)330上方，且電動機構(gòu)330的中心軸與滾壓機構(gòu)310的中心軸重合，使得電動機構(gòu)330轉(zhuǎn)動，能帶動滾壓機構(gòu)310轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得該滾壓機在工作過程中，滾壓機構(gòu)310能持續(xù)轉(zhuǎn)動。

滾壓機構(gòu)310包括上堵頭311、保持套312，該上堵頭311固設(shè)于電動機構(gòu)330上，且上堵頭311與電動機構(gòu)330上端內(nèi)側(cè)螺紋連接，保持套312設(shè)于上堵頭311上，且保持套312與上堵頭311螺紋連接，當(dāng)啟動電動機構(gòu)330時，電動機構(gòu)330轉(zhuǎn)動，從而帶動上堵頭311轉(zhuǎn)動，并保持套312也隨上堵頭311的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；上堵頭311的中心軸以及保持套312的中心軸均與電動機構(gòu)330的中心軸重合，且上堵頭311內(nèi)部設(shè)有第一通道311a，如此，使得該滾壓機加工物料時，物料能順著第一通道311a進(jìn)入滾壓機構(gòu)310的加工區(qū)域，并不會使物料脫離預(yù)定的加工軌跡，從而使得該滾壓機加工物料的穩(wěn)定性。

如圖3-圖5所示，保持套312內(nèi)部設(shè)有第二通道3121，且第二通道3121的中心軸與保持套312的中心軸重疊，且第二通道3121與第一通道311a均設(shè)置呈圓柱，并第二通道3121的直徑小于第二通道3121的直徑，使得物料在第二通道3121內(nèi)加工后，能順利的進(jìn)入第一通道311a內(nèi)，避免物料卡在第一通道311a以及第二通道3121之間；保持套312內(nèi)部環(huán)繞第二通道3121還設(shè)有多個安裝槽31211，并每個安裝槽31211內(nèi)均卡固有滾針31211a，該滾針31211a可繞其中心軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)技術(shù)人員將物料放入該滾壓機內(nèi)時，物料由于重力作用由上往下運動，而電機帶動上堵頭311轉(zhuǎn)動，上堵頭311帶動保持套312轉(zhuǎn)動，而滾針31211a能繞其中心軸轉(zhuǎn)動，如此，使得物料經(jīng)過滾針31211a時，滾針31211a能對物料進(jìn)行物料的表面進(jìn)行滾壓加工，從而實現(xiàn)該滾壓機對物料進(jìn)行滾壓加工的效果，其次，技術(shù)人員通過替換不同規(guī)格的保持套312，從而改變第二通道3121內(nèi)圈的直徑大小，使得該滾壓機構(gòu)310能加工不同直徑的物料。

護(hù)蓋320內(nèi)部頂端安裝有卡盤340，該卡盤340與電動機構(gòu)螺紋連接，安裝時，先將卡盤340安裝于護(hù)蓋320內(nèi)部頂端，并調(diào)節(jié)卡盤340的位置，使得卡盤340的中心軸與電動機構(gòu)330上端外部的中心軸重合，從而讓卡盤340將電動機構(gòu)330固定住，使得電動機構(gòu)330能穩(wěn)定的工作；卡盤340內(nèi)部卡固有用于定位安裝保持套312的調(diào)節(jié)螺紋管341，該調(diào)節(jié)螺紋管341的中心軸與保持套312的中心軸重疊，且保持套312上端貫穿調(diào)節(jié)螺紋管341，工作時，上堵頭311帶動保持套312轉(zhuǎn)動，而調(diào)節(jié)螺紋管341卡固于卡盤340內(nèi)，如此，使得保持套312繞其中心軸轉(zhuǎn)動的過程中，調(diào)節(jié)螺紋管341不會隨保持套312轉(zhuǎn)動，避免了保持套312左右搖晃，從而使得該保持套312能穩(wěn)定工作。

保持套312上端貫穿調(diào)節(jié)螺紋管341，其頂端安裝有墊板350，并貫穿墊板350，該墊板350上方設(shè)有頂蓋360，并該頂蓋360卡固于調(diào)節(jié)螺紋管341內(nèi)，且頂蓋360與墊板350之間設(shè)有平面軸承370，安裝時，先將墊板350安裝于保持套312上，此后將平面軸承370安裝與墊板350上方，使得墊板350頂部嵌入平面軸承370內(nèi)圈，之后將頂蓋360安裝于平面軸承370上，并將頂蓋360底部嵌入平面軸承370內(nèi)圈，且頂蓋360與墊板350之間沒有觸碰，在工作時，保持套312轉(zhuǎn)動并帶動墊板350轉(zhuǎn)動，而墊板350轉(zhuǎn)動將會帶動平面軸承370下端轉(zhuǎn)動，便會使得平面軸承370下端相對平面軸承370上端繞平面軸承370的中心軸轉(zhuǎn)動，且頂蓋360與墊板350之間沒有觸碰，從而避免了墊板350在轉(zhuǎn)動時影響到頂蓋360，使得該設(shè)備能穩(wěn)定工作。

進(jìn)一步的，頂蓋360內(nèi)部設(shè)有第三通道361，該第三通道361是技術(shù)人員用于投入物料，工作時，技術(shù)人員將物料投入第三通道361內(nèi)，使得物料能順著第三通道361進(jìn)入保持套312的第二通道3121內(nèi)，并在保持套312內(nèi)對物料的表面進(jìn)行滾壓加工，在物料加工完成后，物料順著第二通道3121進(jìn)入上堵頭311的第一通道311a內(nèi)。

電動機構(gòu)330內(nèi)部設(shè)有第四通道331，且第四通道331的中心軸與上堵頭311的中心軸重合，工作時，當(dāng)物料從第二通道3121內(nèi)加工完成后，進(jìn)入第三通道361，此后物料因為本身的重力作用，進(jìn)入第四通道331內(nèi)，而在第四通道331內(nèi)安裝有第一環(huán)套331a，并第三通道361內(nèi)圈的直徑與第一環(huán)套331a內(nèi)圈的直徑大小相同，該第一環(huán)套331a的設(shè)置，使得物料在進(jìn)入第四通道331內(nèi)時，第一環(huán)套331a具有一定的緩沖力，避免了物料觸碰到第四通道331，從而保護(hù)了已經(jīng)被滾壓加工過的物料。

第四通道331下端安裝有用于抵住第一環(huán)套331a下端的下堵頭380，該下堵頭380下端安裝于護(hù)蓋320上，且下堵頭380內(nèi)部設(shè)有第五通道381，如此使得物料能順著第四通道331進(jìn)入第五通道381，并第五通道381內(nèi)安裝有第二環(huán)套381a，且該第二環(huán)套381a軸向的剖面呈倒立的“L”形，且第二環(huán)套381a阻擋在第一環(huán)套331a與下堵頭380之間，該機構(gòu)的設(shè)置，不僅避免了下堵頭380對第一環(huán)套331a的損壞，也避免了物料在進(jìn)入下堵頭380時，物料觸碰到第五通道381，從而保護(hù)了物料；其次，第一環(huán)套331a內(nèi)圈的直徑與第二環(huán)套381a內(nèi)圈的直徑大小相同，使得物料能順利的從而第四通道331進(jìn)入到第五通道381內(nèi)。

進(jìn)一步的，在護(hù)蓋320與下堵頭380之間設(shè)有用于保護(hù)下堵頭380的銅圈390，工作時，電動機構(gòu)330轉(zhuǎn)動，帶動下堵頭380轉(zhuǎn)動，而銅圈390的設(shè)置減小了下堵頭380與護(hù)蓋320之間的摩擦，從而保護(hù)了下堵頭380。

鋼架110頂部設(shè)有用于安裝連接機構(gòu)200的支撐座120，該支撐座120與連接機構(gòu)200之間安裝有軸承210，且軸承210的中心軸與支撐座120的軸向方向垂直，使得連接機構(gòu)200可繞軸承210的中心軸任意轉(zhuǎn)動，而連接機構(gòu)200固定連接滾壓裝置300，從而當(dāng)連接機構(gòu)200轉(zhuǎn)動時，滾壓裝置300也會隨之轉(zhuǎn)動，如此，技術(shù)人員可選擇不同的角度，將物料放入滾壓機構(gòu)310內(nèi)并進(jìn)行加工，該機構(gòu)的設(shè)置，可用于加工長度較長的物料的，并方便技術(shù)人員的操作；支撐座120遠(yuǎn)離滾壓機構(gòu)310一側(cè)安裝有用于控制連接機構(gòu)200轉(zhuǎn)動的蓋板121，并蓋板121與支撐座120螺紋連接，在該蓋板121上設(shè)有固定螺栓121a，安裝時，將固定螺栓121a貫穿蓋板121，并與連接機構(gòu)200螺紋連接，如此，使得連接機構(gòu)200與蓋板121固定連接，從而使連接機構(gòu)200與蓋板121形成一個整體，當(dāng)將固定螺栓121a拔出時，蓋板121與連接機構(gòu)200分離，此時，連接機構(gòu)200可繞其中心軸轉(zhuǎn)動。

以下是本發(fā)明的工作原理：

啟動電動機構(gòu)330，優(yōu)先的，電動機構(gòu)330選用電機，電機帶動上堵頭311轉(zhuǎn)動，上堵頭311帶動保持套312轉(zhuǎn)動，而安裝在保持套312內(nèi)的滾針31211a可繞著其中心軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)將物料放入到蓋板121的第三通道361內(nèi)，物料因重力作用，使得物料順著第三通道361進(jìn)入到保持套312的第二通道3121內(nèi)，此時滾針31211a對物料進(jìn)行滾壓加工，此后，物料進(jìn)入電機機構(gòu)的第四通道331內(nèi)，而第四通道331內(nèi)的第一環(huán)套331a能保護(hù)已經(jīng)加工完成的物料，之后物料進(jìn)入第五通道381內(nèi)，而第五通道381內(nèi)安裝有第二環(huán)套381a，該第二環(huán)套381a能保護(hù)已經(jīng)加工完成的物料，在技術(shù)人員放入物料前，技術(shù)人員將固定螺栓121a拔出，即可通過旋轉(zhuǎn)連接機構(gòu)200選擇合適的角度，從而將長度較長的物料放入滾壓裝置300內(nèi)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。