本發(fā)明涉及食品加工機械領域，尤其涉及一種葛根汁液擠壓機。

背景技術：

葛根食品含有豐富的蛋白質、脂肪、碳水化合物、多種微量元素、黃酮、葛根素、氨基酸等營養(yǎng)保健藥用物質，具有很大的開發(fā)潛力。在現(xiàn)有葛根食品加工中，包括葛根粉、葛根片和葛根汁。

現(xiàn)有的葛根汁飲品大多是通過破碎、打漿、過濾工藝過程制得葛根汁液；該種制漿過程需要多臺設備共同工作，其生產過程相對較為復雜；另外，在制備過程在，其葛根漿汁殘留在葛根渣中的含量較大，浪費較大；此外，在過濾過程中葛根漿存在大量的無法過濾掉的葛根細渣，對葛根汁口味的影響較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題為：現(xiàn)有葛根汁制造設備的生產過程相對較為復雜；其葛根渣中殘留葛根汁的含量較大，浪費較大；葛根漿存在大量的葛根細渣，影響口味。

為解決其技術問題本發(fā)明所采用的技術方案為：一種葛根汁液擠壓機，包括擠壓機構、加料斗、集液槽和排料口，其特征在于：擠壓機構包括篩筒和壓榨螺旋桿，壓榨螺旋桿軸向安裝在篩筒內，篩筒的下部筒面均勻分布有篩孔，壓榨螺旋桿的螺距由前向后端逐漸減小，壓榨螺旋桿的軸徑由前向后端逐漸增大，

篩筒下方為集液槽，篩筒軸向前側為上部設置有加料斗，篩筒軸向后側開設有排料口。

進一步說明，所述壓榨螺旋桿的兩端由軸承支撐在機架上。

進一步說明，所述壓榨螺旋桿的由動力機帶動，動力機與壓榨螺旋桿的轉軸后端通過傳動裝置傳動連接。

進一步說明，所述壓榨螺旋桿的前端還設置有輸送螺旋桿，輸送螺旋桿與壓榨螺旋桿傳動連接。

進一步，所述排料口的口徑由前向后逐步縮小。

進一步，所述排料口呈圓錐型或方錐型或球面錐型。

進一步，所述排料口的下方安裝有震動輸送機。

進一步，所述排料口的孔徑可調，排料口的邊口由多個弧形面環(huán)形分布構成，排料口后側安裝有壓力調節(jié)機構。

進一步，所述壓力調節(jié)機構包括彈簧和可伸縮基座，彈簧位于可伸縮基座前側面與排料口后側面之間；通過調節(jié)可伸縮基座來調節(jié)彈簧的預緊力，可改變排渣阻力和出渣口的大小。

進一步，所述動力機采用電機或是燃油機。

工作原理：輸送螺旋桿將進入加料斗的葛根粉碎料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋桿的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的作用下，使葛根所含的液體物被擠壓出，擠出的液體從篩筒的篩孔中流出，集中在集液槽內；壓榨后的葛根渣，經篩筒末端的排料口排出，排料口后部裝有彈簧，通過調節(jié)彈簧的預緊力和位置，可改變排渣阻力和出渣口的大小，用來調節(jié)壓榨的干濕程度；震動輸送機將排出的團狀料渣震松散后輸送至后道設備。

有益效果：本發(fā)明所述葛根汁液擠壓機，由于其葛根汁是從葛根料中擠壓而出，其制汁過程非常簡單；另外，葛根汁中的細粒葛根渣會被成團的粗粒葛根渣過濾掉，從而可過濾出非常清純的葛根汁液；同時，在擠壓過程中，可通過調節(jié)壓力調節(jié)機構來控制壓榨的干濕程度，從而大大減小了葛根渣中的含汁量，能較好的避免葛根汁浪費。 本發(fā)明所述葛根汁液擠壓機，具有制汁效率高、浪費小、品質好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖中：1為擠壓機構、2為加料斗、3為集液槽、4為排料口、41為壓力調節(jié)機構、411為彈簧、412為可伸縮基座、11為篩筒、111為篩孔、12為壓榨螺旋桿、13為輸送螺旋桿、5為機架、6為動力機、7為傳動裝置、8為震動輸送機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；實施例所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍：

實施例一（如圖1所示）： 一種葛根汁液擠壓機，包括擠壓機構1、加料斗2、集液槽3和排料口4，擠壓機構1包括篩筒11和壓榨螺旋桿12，壓榨螺旋桿12軸向安裝在篩筒11內，篩筒11的下部筒面均勻分布有篩孔111，壓榨螺旋桿12的螺距由前向后端逐漸減小，壓榨螺旋桿12的軸徑由前向后端逐漸增大，篩筒11下方為集液槽3，篩筒11軸向前側為上部設置有加料斗2，篩筒11軸向后側開設有排料口4。

作為進一步具體說明，所述篩筒11為臥式安裝。

作為進一步具體說明，所述壓榨螺旋桿12的兩端由軸承支撐在機架5上。

作為進一步具體說明，所述壓榨螺旋桿12的由動力機6帶動，動力機6與壓榨螺旋桿12的轉軸后端通過傳動裝置7傳動連接。

作為進一步具體說明，所述壓榨螺旋桿12的前端還設置有輸送螺旋桿13，輸送螺旋桿13與壓榨螺旋桿12傳動連接。

作為進一步具體說明，所述排料口4的口徑由前向后逐步縮小，所述排料口4呈圓錐型。

作為進一步具體說明，所述排料口4的下方安裝有震動輸送機8。

作為進一步具體說明，所述排料口4的孔徑可調，排料口4的邊口由多個弧形面環(huán)形分布構成，排料口4后側安裝有壓力調節(jié)機構41。

作為進一步具體說明，所述壓力調節(jié)機構41包括彈簧411和可伸縮基座412，彈簧411位于可伸縮基座412前側面與排料口4后側面之間。

作為進一步具體說明，所述動力機6采用電機。

實施例二：與實施例一不同之處在于： 作為進一步具體說明，所述排料口4呈方錐型。

實施例三：與實施例一不同之處在于：所述筒型殼11為立式安裝。