本發(fā)明涉及設(shè)計(jì)一種工裝及零件加工方法,特別涉及一種用于回轉(zhuǎn)體工件批量等分加工的工裝。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常涉及零件中等分槽的加工,參見(jiàn)圖1,這種圓餅狀零件1由帶三直槽均勻分布外圓周?chē)约巴S孔組成。在加工零件中三等分槽時(shí),現(xiàn)有技術(shù),一般通過(guò)劃線(xiàn),找正劃線(xiàn)單個(gè)零件加工,每加工一個(gè)槽,還得重新裝夾找正,加工一個(gè)零件需重復(fù)三次零件的裝夾及找正,該種加工方法容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,且加工效率極其低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的為:提供一種用于回轉(zhuǎn)體工件批量等分加工的工裝。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用于回轉(zhuǎn)體工件批量等分加工的工裝,所述的回轉(zhuǎn)體工件1的中間具有軸孔,其特征為:所述的工裝包括主軸2、卡止部3和壓緊螺栓4;所述的主軸2上固定有卡止部3和分度盤(pán)5,且卡止部3和分度盤(pán)5與主軸為同軸設(shè)置,卡止部的外徑大于回轉(zhuǎn)體工件1的軸孔孔徑,分度盤(pán)的外圓周面上設(shè)置有圓周刻度;在主軸的一端設(shè)有裝配頭6,裝配頭與加工設(shè)備的定位裝置相適配;主軸2另一端與壓緊螺栓4螺紋配合;主軸能夠套裝多個(gè)回轉(zhuǎn)體工件1,且主軸的另一端同樣與加工設(shè)備的定位裝置或支撐裝置相適配。
進(jìn)一步的,所述的回轉(zhuǎn)體工件1為圓餅狀零件。
進(jìn)一步的,所述的加工設(shè)備為銑床工作臺(tái),所述的定位裝置為卡盤(pán)。
加工時(shí)將主軸2的裝配頭6接入加工設(shè)備的定位裝置中夾緊,主軸2的另一端用加工設(shè)備的支撐裝置7支撐,轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)到適當(dāng)位置將主軸固定在加工機(jī)械設(shè)備上(例如,銑床工作臺(tái))實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)體工件1的加工(例如,圓餅狀零件的三均分直槽的加工)。
本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,該技術(shù)方案工軸2上一次可裝配多個(gè)回轉(zhuǎn)體工件1,實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)體工件1批量生產(chǎn)。主軸2的一端放入分度盤(pán)5中夾緊,主軸2的另一端用支撐裝置7頂住,實(shí)現(xiàn)加工回轉(zhuǎn)體工件1三均分直槽的自動(dòng)分度,同時(shí)提高回轉(zhuǎn)體工件1三均分直槽加工質(zhì)量和效率。提供了一種高質(zhì)高效加工回轉(zhuǎn)體工件1外圓周三均分直槽的工裝。
附圖說(shuō)明
圖1為:回轉(zhuǎn)體工件1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為:回轉(zhuǎn)體工件1的側(cè)視圖;
圖3為:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1為回轉(zhuǎn)體工件,2為主軸,3為卡止部,4壓緊螺栓,5為分度盤(pán),6為裝配頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
一種用于回轉(zhuǎn)體工件批量等分加工的工裝,所述的回轉(zhuǎn)體工件1的中間具有軸孔,其特征為:所述的工裝包括主軸2、卡止部3和壓緊螺栓4;所述的主軸2上固定有卡止部3和分度盤(pán)5,且卡止部3和分度盤(pán)5與主軸為同軸設(shè)置,卡止部的外徑大于回轉(zhuǎn)體工件1的軸孔孔徑,分度盤(pán)的外圓周面上設(shè)置有圓周刻度;在主軸的一端設(shè)有裝配頭6,裝配頭與加工設(shè)備的定位裝置相適配;主軸2另一端與壓緊螺栓4螺紋配合;主軸能夠套裝多個(gè)回轉(zhuǎn)體工件1,且主軸的另一端同樣與加工設(shè)備的定位裝置或支撐裝置相適配。
進(jìn)一步的,所述的回轉(zhuǎn)體工件1為圓餅狀零件。
進(jìn)一步的,所述的加工設(shè)備為銑床工作臺(tái),所述的定位裝置為卡盤(pán)。
加工時(shí)將主軸2的裝配頭6接入加工設(shè)備的定位裝置中夾緊,主軸2的另一端用加工設(shè)備的支撐裝置7支撐,轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)到適當(dāng)位置將主軸固定在加工機(jī)械設(shè)備上(例如,銑床工作臺(tái))實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)體工件1的加工(例如,圓餅狀零件的三均分直槽的加工)。