本發(fā)明屬于機床夾具領(lǐng)域，涉及到一種適配于機床平臺的T型槽的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工中，當出現(xiàn)非加工面懸出機床工作臺時，這時也需要對該工件進行壓緊，通過對普通壓板結(jié)果的創(chuàng)新改造，設計了一種用于懸出處零件的壓緊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提出一種可自動定向、且方便定位、裝夾穩(wěn)定、快捷方便、裝夾難度小、工作效率高、同時可以系列化的機床平臺夾具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

提供一種適配于機床平臺的T型槽的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括T型條1、壓板2、螺柱3、支桿4、鎖定螺栓6以及壓緊螺母8；

所述T型條1能夠與機床平臺的T型槽配合，T型條1開有螺栓孔、螺柱孔和支桿孔；所述的鎖定螺栓6設置在螺栓孔中，所述螺柱3的下端固定在螺柱孔中，支桿4與支桿孔螺紋配合；螺柱3相對于T型條1不能轉(zhuǎn)動；壓板開有通孔；

螺柱3的頂部貫穿所述的壓板的通孔，且與壓緊螺母8螺紋配合；壓緊螺母8能夠在螺柱3上自由轉(zhuǎn)動并沿著螺柱3上下移動，所述通孔的孔徑小于螺母的外徑；

支桿4與所述的螺柱3平行設置；鎖定螺栓6能夠?qū)型條1鎖定在機床平臺的T型槽中。

進一步的，所述的壓板下板面上設置有壓頭5，所述的壓頭5為弧形或半球形。

進一步的，所述的螺柱3上套裝有螺旋彈簧7，所述的螺旋彈簧位于壓板與T型條1，為壓板提供向上的彈簧力。

進一步的，所述的螺柱孔為內(nèi)花鍵孔，所述的螺柱下端為外花鍵軸。

進一步的，所述的螺栓孔為多個。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明涉及到許多零件懸出處壓緊的問題，由于零件非加工面懸出機床平臺時，不能采用普通的螺桿壓緊，為了解決此類問題，提出了一種用于懸出處零件的壓緊裝置。

實踐證明，采用本發(fā)明后，減小了操作工人的裝夾難度，提高了零件表面質(zhì)量，使零件尺寸更加穩(wěn)定，大大提高零件合格率和加工效率，降低了加工成本。而且該夾具可以系列化，滿足同類型零件生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；

其中：1-T型條、2-壓板、3-螺柱、4-支桿、5-壓頭、6-鎖定螺栓、7-螺旋彈簧、8-壓緊螺母。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳細說明：

提供一種適配于機床平臺的T型槽的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括T型條1、壓板2、螺柱3、支桿4、鎖定螺栓6以及壓緊螺母8；

所述T型條1能夠與機床平臺的T型槽配合，T型條1開有螺栓孔、螺柱孔和支桿孔；所述的鎖定螺栓6設置在螺栓孔中，所述螺柱3的下端固定在螺柱孔中，支桿4與支桿孔螺紋配合；螺柱3相對于T型條1不能轉(zhuǎn)動；壓板開有通孔；

螺柱3的頂部貫穿所述的壓板的通孔，且與壓緊螺母8螺紋配合；壓緊螺母8能夠在螺柱3上自由轉(zhuǎn)動并沿著螺柱3上下移動，所述通孔的孔徑小于螺母的外徑；

支桿4與所述的螺柱3平行設置；鎖定螺栓6能夠?qū)型條1鎖定在機床平臺的T型槽中。

進一步的，所述的壓板下板面上設置有壓頭5，所述的壓頭5為弧形或半球形。

進一步的，所述的螺柱3上套裝有螺旋彈簧7，所述的螺旋彈簧位于壓板與T型條1，為壓板提供向上的彈簧力。

進一步的，所述的螺柱孔為內(nèi)花鍵孔，所述的螺柱下端為外花鍵軸。

進一步的，所述的螺栓孔為多個。

在實際銑削加工時，所述T型條1能夠與機床平臺的T型槽配合，T型條1開有螺栓孔、螺柱孔和支桿孔；所述的鎖定螺栓6設置在螺栓孔中，所述螺柱3的下端固定在螺柱孔中，支桿4與支桿孔螺紋配合；螺柱3相對于T型條1不能轉(zhuǎn)動；壓板開有通孔。